CN219412979U - 一种使用寿命长的静音风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用寿命长的静音风扇，包括外框、风扇组件、马达壳组件、轴承组件、PCBA及马达组件，所述外框底部中孔安装有轴承组件，所述风扇组件的底部设置有马达壳组件，且与马达壳组件固定连接，所述马达组件套装于马达壳组件内，且底部与PCBA连接，所述PCBA安装于外框的底部，且位于马达壳组件的下方，所述风扇组件底部与轴承组件连接并安装于外框内；所述轴承组件包括含油轴承，所述含油轴承上设置有油槽，所述风扇组件转动带动含油轴承转动。本实用新型可以有效地提升风机的使用寿命、有效地提升风机的声音品质、简化组装环节和降低扣环工位人员的技术性要求。

Description

一种使用寿命长的静音风扇

技术领域

本实用新型涉及电脑机箱散热技术领域，更具体地说，它涉及一种使用寿命长的静音风扇。

背景技术

目前市场上对风机产品的品质要求不断提高，尤其是一些特定行业对声音品质的要求也是在提出更高的要求。目前市场上大多数是用增加成本的方式在弥补这个缺陷，将含油结构的风机更换成滚珠机种去应对，但市面上的含油结构的风机，寿命短，噪音大，在一些高端的应用场所很难满足客户需求，另外客户对成本的控制更加严格。

现有技术中的风扇，例如公开号为CN103573685B一种使用含油轴承的风扇，包括机壳、含油轴承、密封油盖、定子、可以相对定子转动的转子，机壳包括轴座，所述定子套在轴座外围，所述含油轴承收容于所述轴座内，所述密封油盖位于含油轴承底部，将所述含油轴承内的润滑流体密封在所述轴座内，所述转子包括轮毂、扇叶、位于所述含油轴承内并可相对含油轴承转动的转轴，所述轮毂环设在所述定子外围，所述扇叶环设于轮毂外围，所述转轴自轮毂中心垂直朝向所述轴座延伸，所述的含油轴承外圆周底部设有数道沉槽。但该技术不能进行油路循环使用，本实用新型采用油路循环设计，风机在正常运转时，轴心与有油轴承间隙的油脂会做离心运动甩到轴承端面。油脂通过轴承油槽再汇入储油空间，再跟着轴心与轴承的间隙往上循环，从而使得轴心与轴承的动摩擦力减少，有效增加风机的使用寿命，通过对风机可靠性的测试，风机的平准寿命T10由原来的40000H/25°提升到60000H/25°。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上技术问题，而提出的具有提升风机的使用寿命、提升风机的声音品质、简化组装环节和降低扣环工位人员的技术性要求的一种使用寿命长的静音风扇。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括外框、风扇组件、马达壳组件、轴承组件、PCBA及马达组件，所述外框底部中孔安装有轴承组件，所述风扇组件的底部设置有马达壳组件，且与马达壳组件固定连接，所述马达组件套装于马达壳组件内，且底部与PCBA连接，所述PCBA安装于外框的底部，且位于马达壳组件的下方，所述风扇组件底部与轴承组件连接并安装于外框内；

所述轴承组件包括含油轴承，所述含油轴承上设置有油槽，所述风扇组件转动带动含油轴承转动。

优选地，所述风扇组件包括风机、扇叶及轴心，所述扇叶设置有多个，且沿风机的一周均匀设置，所述轴心设置于风机的底部，且与扇叶一体成型。

优选地，所述马达壳组件包括马达壳与磁环，所述磁环设置于马达壳的底部，且与马达壳固定连接。

优选地，所述轴承组件还包括耐磨片与扣环，所述耐磨片安装于外框底部中孔内，所述扣环设置于耐磨片的上部，所述扣环的上部设置有含油轴承，所述含油轴承压入外框中孔内。

优选地，所述马达组件包括上线架、下线架及铁芯，所述上线架、下线架卡扣连接，所述铁芯设置于上线架与下线架之间形成线包绕线，且与PCBA连接。

优选地，所述轴心的底部依次贯穿含油轴承、扣环并与耐磨片相连接。

优选地，所述扇叶与外框卡扣连接。

优选地，所述外框中孔内部设置有回油空间及储油空间，所述回油空间设置于储油空间的上方，所述回油空间与储油空间通过油槽连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种使用寿命长的静音风扇，具备以下有益效果：

1、本实用新型设置含油轴承，将含油轴承与轴心的润滑油脂，采用油路循环设计，使得轴心与含油轴承的动摩擦力减少，有效增加风机的使用寿命。

2、本实用新型采用油路循环的结构，通过摩擦力的减少对整体风机的声音品质有了质的提高。

3、本实用新型通过扇叶与外框卡扣连接、马达组组件与风扇组件卡装、外框与轴承组件的卡扣组合，可以看出本实用新型简化组装环节，降低扣环工位人员的技术性要求，有效提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型爆炸图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型整体结构示意图；

图中：1、外框；11、回油空间；12、储油空间；2、风扇组件；21、风机；22、扇叶；23、轴心；3、马达壳组件；31、马达壳；32、磁环；4、轴承组件；41、含油轴承；42、油槽；43、耐磨片；44、扣环；5、PCBA；6、马达组件；61、上线架；62、下线架；63、铁芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型的一种使用寿命长的静音风扇，包括外框1、风扇组件2、马达壳组件3、轴承组件4、PCBA5及马达组件6，所述外框1底部中孔安装有轴承组件4，所述风扇组件2的底部设置有马达壳组件3，且与马达壳组件3固定连接，所述马达组件6套装于马达壳组件3内，且底部与PCBA5连接，所述PCBA5安装于外框1的底部，且位于马达壳组件3的下方，所述风扇组件2底部与轴承组件4连接并安装于外框1内；所述轴承组件4包括含油轴承41，所述含油轴承41上设置有油槽42，所述风扇组件2转动带动含油轴承41转动；所述风扇组件2包括风机21、扇叶22及轴心23，所述扇叶22设置有多个，且沿风机21的一周均匀设置，所述轴心23设置于风机21的底部，且与扇叶22一体成型；所述外框1中孔内部设置有回油空间11及储油空间12，所述回油空间11设置于储油空间12的上方，所述回油空间11与储油空间12通过油槽42连通。本实用新型设置含油轴承41，将含油轴承41与轴心23的润滑油脂通过结构设计做循环处理，采用油路循环设计，风机21在正常运转时，轴心23与含油轴承41间隙的油脂会做离心运动甩到含油轴承41端面。油脂通过含油轴承41上的油槽42再汇入储油空间12，再跟着轴心23与含油轴承41的间隙往上循环。从而使得轴心23与含油轴承41的动摩擦力减少，有效增加风机21的使用寿命，通过对风机可靠性的测试，风机的平准寿命T10由原来的40000H/25°提升到60000H/25°；通过油路循环的结构，摩擦力的减少对整体风机21的声音品质有了质的提高。本实用新型中扇叶22与轴心23采用注塑工艺组合。

如图1-2所示，本实用新型所述马达壳组件3包括马达壳31与磁环32，所述磁环32设置于马达壳31的底部，且与马达壳31固定连接。本实用新型设置马达壳组件3，将马达壳31与磁环32采用自动平压机压入，将马达壳组件3中的马达壳31与磁环32组装的半成品再压入扇叶22。

所述马达组件6包括上线架61、下线架62及铁芯63，所述上线架61、下线架62卡扣连接，所述铁芯63设置于上线架61与下线架62之间形成线包绕线，且与PCBA5连接。本实用新型将上线架61、下线架62与铁芯63上下手工组装，做线包绕线；将PCBA5与绕好线包的半成品组装，并焊接导线，结构简单，方便组装。

如图1-2所示，本实用新型所述轴承组件4还包括耐磨片43与扣环44，所述耐磨片43安装于外框1底部中孔内，所述扣环44设置于耐磨片43的上部，所述扣环44的上部设置有含油轴承41，所述含油轴承41压入外框1中孔内。所述轴心23的底部依次贯穿含油轴承41、扣环44并与耐磨片43相连接。本实用新型将耐磨片43放入外框1的底部位置，再将扣环44外框1底部，注润滑油，将含油轴承41压入外框1的中孔，将含油轴承41与轴心23的润滑油脂做循环处理，提升风机的使用寿命。

如图3所示，本实用新型所述扇叶22与外框1卡扣连接。本实用新型通过卡扣式连接将扇叶22放入含油轴承41中并压入到卡环位置。结构简单，简化组装环节，降低扣环工位人员的技术性要求，有效提高了工作效率。

工作原理为：本实用新型包括外框1、风扇组件2、马达壳组件3、轴承组件4、PCBA5及马达组件6，将马达组件6与外框1点胶压入，将风扇组件2放入轴承孔并压入到卡环位置并通过轴承组件4中的含油轴承41，将含油轴承41与轴心23的润滑油脂通过结构设计做循环处理，采用油路循环设计，风机21在正常运转时，轴心23与含油轴承41间隙的油脂会做离心运动甩到含油轴承41端面。油脂通过含油轴承41上的油槽42再汇入储油空间12，再跟着轴心23与含油轴承41的间隙往上循环。从而使得轴心23与含油轴承41的动摩擦力减少，有效增加风机21的使用寿命，通过对风机可靠性的测试，风机的平准寿命T10由原来的40000H/25°提升到60000H/25°；通过油路循环的结构，摩擦力的减少对整体风机21的声音品质有了质的提高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种使用寿命长的静音风扇，包括外框(1)，其特征在于：还包括风扇组件(2)、马达壳组件(3)、轴承组件(4)、PCBA(5)及马达组件(6)，所述外框(1)底部中孔安装有轴承组件(4)，所述风扇组件(2)的底部设置有马达壳组件(3)，且与马达壳组件(3)固定连接，所述马达组件(6)套装于马达壳组件(3)内，且底部与PCBA(5)连接，所述PCBA(5)安装于外框(1)的底部，且位于马达壳组件(3)的下方，所述风扇组件(2)底部与轴承组件(4)连接并安装于外框(1)内；

所述轴承组件(4)包括含油轴承(41)，所述含油轴承(41)上设置有油槽(42)，所述风扇组件(2)转动带动含油轴承(41)转动。

2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的静音风扇，其特征在于：所述风扇组件(2)包括风机(21)、扇叶(22)及轴心(23)，所述扇叶(22)设置有多个，且沿风机(21)的一周均匀设置，所述轴心(23)设置于风机(21)的底部，且与扇叶(22)一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的静音风扇，其特征在于：所述马达壳组件(3)包括马达壳(31)与磁环(32)，所述磁环(32)设置于马达壳(31)的底部，且与马达壳(31)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的静音风扇，其特征在于：所述轴承组件(4)还包括耐磨片(43)与扣环(44)，所述耐磨片(43)安装于外框(1)底部中孔内，所述扣环(44)设置于耐磨片(43)的上部，所述扣环(44)的上部设置有含油轴承(41)，所述含油轴承(41)压入外框(1)中孔内。

5.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的静音风扇，其特征在于：所述马达组件(6)包括上线架(61)、下线架(62)及铁芯(63)，所述上线架(61)、下线架(62)卡扣连接，所述铁芯(63)设置于上线架(61)与下线架(62)之间形成线包绕线，且与PCBA(5)连接。

6.根据权利要求2所述的一种使用寿命长的静音风扇，其特征在于：所述轴心(23)的底部依次贯穿含油轴承(41)、扣环(44)并与耐磨片(43)相连接。

7.根据权利要求2所述的一种使用寿命长的静音风扇，其特征在于：所述扇叶(22)与外框(1)卡扣连接。

8.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的静音风扇，其特征在于：所述外框(1)中孔内部设置有回油空间(11)及储油空间(12)，所述回油空间(11)设置于储油空间(12)的上方，所述回油空间(11)与储油空间(12)通过油槽(42)连通。