CN219412665U - 一种矿用增矸剂充填材料成型一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿用设备技术领域，提供了一种矿用增矸剂充填材料成型一体化装置。包括：破碎装置，破碎装置的输出端连接球磨装置的第一输入端，球磨装置的输出端连接提升装置a的输入端，提升装置a的输出端连接粗细颗粒分流装置的输入端，粗细颗粒分流装置的第一输出端连接球磨装置的第二输入端，粗细颗粒分流装置的第二输出端连接提升装置b的输入端，提升装置b的输出端连接搅拌装置的第一输入端，搅拌装置的输出端连接储料筒的输入端。有益效果在于：该装置集煤矸石处理、充填材料制备、储存和加压充填于一体，可减少由于井下至地面运输煤矸石废料造成的运力紧张，大幅度减少地面矸石工作站的投入。且煤矸石不出矿井，不会对地面造成污染。

Description

一种矿用增矸剂充填材料成型一体化装置

技术领域

本实用新型涉及矿用设备技术领域，具体涉及一种矿用增矸剂充填材料成型一体化装置。

背景技术

煤矸石是煤炭生产和加工过程中产生的固体废弃物，每年排放量相当于当年煤炭产量的10％左右。目前堆存的煤矸石废料高达30多亿吨，占地约1.2万公顷，是目前我国排放量最大的工业固体废弃物之一。煤矸石的长期堆存，不仅占用大量土地，同时造成自燃会对空气和地下水产生严重污染。

随着国家相关部门出台的《煤矸石综合利用管理办法》规定，地面排矸场的审批建设难度将加大。与此同时，煤矸石作为一种可利用资源，利用途径不断扩大，技术水平不断提高，煤矸石充填废弃矿井便是一种重要的利用方式。高强度开采和遗留煤柱是动力灾害发生的主要诱因，固体充填开采可以降低等价采高缓解覆岩损伤强度，通过充填形成矿压优势，是动力灾害防治最有效的手段之一。

目前缺少一种在井下完成煤矸石充填的一体化设备，从井下至地面运输煤矸石废料造成的运力紧张。鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿用增矸剂充填材料成型一体化装置，以解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种矿用增矸剂充填材料成型一体化装置，包括：破碎装置，所述破碎装置的输出端连接球磨装置的第一输入端，所述球磨装置的输出端连接提升装置a的输入端，所述提升装置a的输出端连接粗细颗粒分流装置的输入端，所述粗细颗粒分流装置的第一输出端连接所述球磨装置的第二输入端，所述粗细颗粒分流装置的第二输出端连接提升装置b的输入端，所述提升装置b的输出端连接搅拌装置的第一输入端，所述搅拌装置的输出端连接储料筒的输入端。

可选实施例中，所述破碎装置的输入端连接加热干燥装置的输出端，所述加热干燥装置的输入端为矸石入料口；所述矸石经所述干燥装置的矸石入料口进入所述加热干燥装置干燥后进入所述破碎装置。

可选实施例中，所述加热干燥装置设置有传输带，所述传输带的上方和两侧设置加热管，所述加热管对所述矸石进行干燥。

可选实施例中，所述搅拌装置的输入端连接集水箱的输出端，所述集水箱的输入端为进水口，水经所述进水口进入所述集水箱暂存，所述述集水箱中的水进入所述搅拌装置的第二输入端。

可选实施例中，所述搅拌装置的第三输入端、第四输入端连接集料箱的第一输出端和第二输出端，所述集料箱的两个输入端分别为增矸剂B料入料口和增矸剂A料入料口，增矸剂B、增矸剂A分别经所述增矸剂B料入料口、增矸剂A料入料口进入所述集料箱。

可选实施例中，所述集料箱的第一输出端、第二输出端与所述搅拌装置的第三输入端、第四输入端之间的两个管路上分别设置有一增矸剂量控制器。

可选实施例中，所述搅拌装置的第二输入端连接所述集水箱的输出端的管路上设置有水流量控制器。

可选实施例中，所述储料筒的输出端为加压出料口。

可选实施例中，所述传输带为滚动钢质传输带。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型中的矿用增矸剂充填材料成型一体化装置为集煤矸石处理、充填材料制备、储存和加压充填于一体的流程化装置，可减少由于井下至地面运输煤矸石废料造成的运力紧张，大幅度减少地面矸石工作站的投入。同时，由于煤矸石不出矿井，不会对地面造成环境污染。

(2)本实用新型中的矿用增矸剂充填材料成型一体化装置位于矿井废弃巷道内，不会对矿井正常生产造成影响。该装置内所有部件均集成在同一箱体内，体积小，重量轻，便于搬运更换充填地点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一实施例中提供的矿用增矸剂充填材料成型一体化装置的整体结构示意图。

其中，附图标记为：

1.矸石入料口；2.加热干燥装置；3.破碎装置；4.球磨装置；5.提升装置a；6.搅拌装置；7.加压出料口；8.水流量控制器；9.储料筒；10.增矸剂量控制器；11.增矸剂B料入料口；12.增矸剂A料入料口；13.进水口；14.粗细颗粒分流装置；15.提升装置b；16.集料箱；17.提升装置c；18.集水箱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅附图1，本实施例的目的在于提供了一种矿用增矸剂充填材料成型一体化装置，包括：破碎装置3，破碎装置3的输出端连接球磨装置4的第一输入端，优选地，球磨装置4为高能球磨装置，球磨装置4的输出端连接提升装置a5的输入端，提升装置a5的输出端连接粗细颗粒分流装置14的输入端，粗细颗粒分流装置14的第一输出端连接球磨装置4的第二输入端，粗细颗粒分流装置14的第二输出端连接提升装置b15的输入端，粉碎后满足要求的矸石进入提升装置b15，不满足要求的再次矸石进入球磨装置4继续进行磨碎。提升装置b15的输出端连接搅拌装置6的第一输入端，搅拌装置6的输出端连接储料筒9的输入端，储料筒9的输出端为加压出料口7。

本实施例中，破碎装置3的输入端连接加热干燥装置2的输出端，加热干燥装置2的输入端为矸石入料口1；矸石经干燥装置2的矸石入料口1进入加热干燥装置2干燥后进入破碎装置3。加热干燥装置2设置有传输带，传输带的上方和两侧设置加热管，加热管对矸石进行干燥。优选地，传输带为滚动钢质传输带。

具体地，搅拌装置6优选为磁力大功率搅拌装置6，搅拌装置6的输入端连接集水箱18的输出端，集水箱18的输入端为进水口13，水经进水口13进入集水箱18暂存，述集水箱18中的水进入搅拌装置6的第二输入端。

进一步地，搅拌装置6的第三输入端、第四输入端连接集料箱16的第一输出端和第二输出端，集料箱16的两个输入端分别为增矸剂B料入料口11和增矸剂A料入料口12，增矸剂B、增矸剂A分别经增矸剂B料入料口11、增矸剂A料入料口12进入集料箱16。需要指出的是，集料箱16的第一输出端、第二输出端与搅拌装置6的第三输入端、第四输入端之间的两个管路上分别设置有一增矸剂量控制器10，两个矸剂量控制器10分别调节集料箱16中增矸剂B、增矸剂A的输出量。搅拌装置6的第二输入端连接集水箱18的输出端的管路上设置有水流量控制器8，水流量控制器8用于调节集水箱18的出水量。

该装置的工作过程如下：分拣后的矸石废料通过矸石入料口1进入一体化装置内，开始进入处理流程。首先，矸石入料口1通过钢制运输管路连接至加热干燥装置2，加热干燥装置2对进入一体化装置内的湿润矸石进行干燥，去除矸石表面水分，防止由于矸石表面水分导致破碎后矸石粉末形成团状物，不利于后续流程进行。加热干燥装置2设置有滚动钢质传输带。干燥矸石通过传输带带动至左侧末端后，在重力的作用下，滚落至破碎装置3。破碎装置3采用对辊式设计，将干燥的大矸石块破碎至较小尺寸，为后续进一步制成矸石粉末进行前处理。破碎装置3通过皮带连接至高能球磨装置4中，球磨装置4滚筒旋转，一方面矸石碎块由于自重下落后与滚筒产生强烈的冲击，另一方面球磨机内的磨矿介质将矸石进一步磨碎。经过球磨装置4的磨矿作业后，矸石块基本被磨碎，形成大尺寸颗粒物，直至符合充填材料颗粒直径要求。通过球磨装置4后的矸石颗粒物，被运送至提升装置a5，矸石颗粒物被运输至粗细颗粒分流装置14，对矸石颗粒物根据直径进行分类，不符合充填材料粒径要求的粗颗粒重新被分流至球磨装置4，再次进行打磨和细化。符合要求的矸石颗粒物通过管道运输至提升装置b15后，到达搅拌装置6。此时，矿井水管道连接至进水口13，将水运送至集水箱18，水流量控制器8控制水流动速率和流量；增矸剂A、B料通过增矸剂A料入料口12和增矸剂B料入料口11的各自管道进入集料箱16，增矸剂量控制器10控制增矸剂入料速率和剂量。最终，矸石颗粒物，水和增矸剂A，B料通过管道集中至搅拌装置6内，实现矿用增矸剂充填原材料的进一步胶结和混合，通过控制用量和配比，实现填充材料的一体化配置。搅拌充足的充填材料通过提升装置c17运输至储料筒9，实现充填材料的存储，避免后续出料不均匀，不稳定。最终矿用增矸剂充填材料经过加压出料口7的加压处理后，以高流速将充填材料充入废弃巷道，实现井下就地充填。

本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种矿用增矸剂充填材料成型一体化装置，其特征在于，包括：破碎装置(3)，所述破碎装置(3)的输出端连接球磨装置(4)的第一输入端，所述球磨装置(4)的输出端连接提升装置a(5)的输入端，所述提升装置a(5)的输出端连接粗细颗粒分流装置(14)的输入端，所述粗细颗粒分流装置(14)的第一输出端连接所述球磨装置(4)的第二输入端，所述粗细颗粒分流装置(14)的第二输出端连接提升装置b(15)的输入端，所述提升装置b(15)的输出端连接搅拌装置(6)的第一输入端，所述搅拌装置(6)的输出端连接储料筒(9)的输入端。

2.根据权利要求1所述的矿用增矸剂充填材料成型一体化装置，其特征在于，所述破碎装置(3)的输入端连接加热干燥装置(2)的输出端，所述加热干燥装置(2)的输入端为矸石入料口(1)；所述矸石经所述加热干燥装置(2)的矸石入料口(1)进入所述加热干燥装置(2)干燥后进入所述破碎装置(3)。

3.根据权利要求2所述的矿用增矸剂充填材料成型一体化装置，其特征在于，所述加热干燥装置(2)设置有传输带，所述传输带的上方和两侧设置加热管，所述加热管对所述矸石进行干燥。

4.根据权利要求1所述的矿用增矸剂充填材料成型一体化装置，其特征在于，所述搅拌装置(6)的输入端连接集水箱(18)的输出端，所述集水箱(18)的输入端为进水口(13)，水经所述进水口(13)进入所述集水箱(18)暂存，所述集水箱(18)中的水进入所述搅拌装置(6)的第二输入端。

5.根据权利要求4所述的矿用增矸剂充填材料成型一体化装置，其特征在于，所述搅拌装置(6)的第三输入端、第四输入端连接集料箱(16)的第一输出端和第二输出端，所述集料箱(16)的两个输入端分别为增矸剂B料入料口(11)和增矸剂A料入料口(12)，增矸剂B、增矸剂A分别经所述增矸剂B料入料口(11)、增矸剂A料入料口(12)进入所述集料箱(16)。

6.根据权利要求5所述的矿用增矸剂充填材料成型一体化装置，其特征在于，所述集料箱(16)的第一输出端、第二输出端与所述搅拌装置(6)的第三输入端、第四输入端之间的两个管路上分别设置有一增矸剂量控制器(10)。

7.根据权利要求4所述的矿用增矸剂充填材料成型一体化装置，其特征在于，所述搅拌装置(6)的第二输入端连接所述集水箱(18)的输出端的管路上设置有水流量控制器(8)。

8.根据权利要求1所述的矿用增矸剂充填材料成型一体化装置，其特征在于，所述储料筒(9)的输出端为加压出料口(7)。

9.根据权利要求3所述的矿用增矸剂充填材料成型一体化装置，其特征在于，所述传输带为滚动钢质传输带。