CN218740745U - 一种全尾矿压滤充填综合绿色处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全尾矿压滤充填综合绿色处理系统，属于冶金行业尾矿选矿尾矿处理技术领域。技术方案是：浓密池（1）与压滤搅拌桶（5）和旋流器组（9）之间设置两趟管路，每趟管路安装一台底流渣浆泵（3），两趟管路合用一座转换站（4）；旋流器组（9）安装于立式砂仓（10）顶部，旋流器组（9）中的底流沉砂直接进入立式砂仓（10）内，压滤搅拌桶（5）中的矿浆通过喂料泵（6）给快速压滤机（7）供料；立式砂仓（10）中粗粒级尾砂经放砂管道流入充填搅拌桶（13），充填搅拌桶（13）搅拌后的填料浆通过管道充填入井下空区。本实用新型的有益效果是：提高充填体质量，降低充填成本，提高采矿安全系数和矿石回采率。

Description

一种全尾矿压滤充填综合绿色处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种全尾矿压滤充填综合绿色处理系统，属于冶金行业尾矿选矿尾矿处理技术领域。

背景技术

在非金属矿山的开采过程中，尾矿是金属和非金属矿山废弃物中数量最大、环境污染和安全隐患最大的物料。常用尾砂处理方法有尾矿库堆存、工业制砖、充填等。尾矿库堆存不仅占地面积大、还属于重大危险源，安全风险高；工业制砖一般只作为部分配料，尾砂使用量较小，不能大量消耗；全尾砂充填绝大部分情况仅使用50%左右，且为保证充填体强度，需提高胶结材料用量，充填成本较高，剩余尾砂还需要另行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全尾矿压滤充填综合绿色处理系统，提高充填体质量，降低充填成本，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种全尾矿压滤充填综合绿色处理系统，包含浓密池、底流渣浆泵、转换站、压滤搅拌桶、喂料泵、快速压滤机、旋流器组、立式砂仓、立式粉仓、螺旋给料机和充填搅拌桶，浓密池与选厂尾矿出口相连接，浓密池与压滤搅拌桶和旋流器组之间设置两趟管路，每趟管路安装一台底流渣浆泵，两趟管路合用一座转换站；旋流器组安装于立式砂仓顶部，旋流器组中的底流沉砂直接进入立式砂仓内，旋流器组中的溢流通过管道自流到压滤搅拌桶，压滤搅拌桶中的矿浆通过喂料泵给快速压滤机供料；立式砂仓中粗粒级尾砂经放砂管道流入充填搅拌桶，立式粉仓中的充填材料经螺旋给料机给入充填搅拌桶，充填搅拌桶搅拌后的填料浆通过管道充填入井下空区。

所述转换站内安装两个电动阀门作为切换装置，转换站通过两个电动阀门可将尾矿浆输送至旋流器组或者输送至压滤搅拌桶。

所述浓密池中安装有高效浓密机。

所述快速压滤机为多台，每台快速压滤机配置一个喂料泵和一个皮带机，快速压滤机压制后的滤饼由皮带机进行输送。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过旋流器进行尾砂分级，运用粗尾砂充填效果好的特性，提高充填体质量，降低充填成本，提高采矿安全系数和矿石回采率；使用压滤机对细粒尾砂进行压滤干排，用于环境治理，避免干堆等污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：浓密池1、高效浓密机2、底流渣浆泵3、转换站4、压滤搅拌桶5、喂料泵6、快速压滤机7、皮带机8、旋流器组9、立式砂仓10、立式粉仓11、螺旋给料机12、充填搅拌桶13。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种全尾矿压滤充填综合绿色处理系统，包含浓密池1、底流渣浆泵3、转换站4、压滤搅拌桶5、喂料泵6、快速压滤机7、旋流器组9、立式砂仓10、立式粉仓11、螺旋给料机12和充填搅拌桶13，浓密池1与选厂尾矿出口相连接，浓密池1与压滤搅拌桶5和旋流器组9之间设置两趟管路，每趟管路安装一台底流渣浆泵3，两趟管路合用一座转换站4；旋流器组9安装于立式砂仓10顶部，旋流器组9中的底流沉砂直接进入立式砂仓10内，旋流器组9中的溢流通过管道自流到压滤搅拌桶5，压滤搅拌桶5中的矿浆通过喂料泵6给快速压滤机7供料；立式砂仓10中粗粒级尾砂经放砂管道流入充填搅拌桶13，立式粉仓11中的充填材料经螺旋给料机12给入充填搅拌桶13，充填搅拌桶13搅拌后的填料浆通过管道充填入井下空区。

在本实施例中，参照附图1，浓密池1与选厂尾矿相连接，浓密池安装高效浓密机2，溢流返回生产环水池，高浓度底流通过底流渣浆泵3送至转换站4。

参照附图1，转换站4内安装两个电动阀门作为切换装置。充填时，转换站4将尾矿浆输送至旋流器组9；不可充填时，转换站4将尾矿浆直接输送至压滤搅拌桶5。

图中显示，旋流器组9安装于充填立式砂仓10顶部，对尾砂进行分级，粗尾砂形成底流进入充填工序，细尾砂以溢流形式通过管道进入压滤工序。

图中显示，粗尾砂直接进入充填立式砂仓10，再通过管道给入充填搅拌桶13；充填工序配置立式粉仓11，通过螺旋给料机12向充填搅拌桶13给粉料，充填搅拌桶13将粗尾砂和充填粉料搅拌制备成适宜浓度的充填料浆，通过充填管道对井下空区进行充填。

图中显示，细尾砂在压滤搅拌桶5缓存，通过喂料泵6进入快速压滤机7，其滤液返回生产环水池，滤饼通过皮带机8输送至装车点，外排用于环境治理。

底流渣浆泵3为两台，浓密机1至压滤搅拌桶5和旋流器9之间管道为两趟，一用一备。

旋流器组9为6台旋流器，3用2备1检修。

本实用新型的使用过程如下：

选厂将浓度8-10%的尾矿排入浓密池1中，高效浓密机2进行浓缩沉降，溢流清水返回生产环水池，浓度45%的底流通过底流渣浆泵3输送至转换站4；一般情况，转换站4将尾矿浆送至旋流器9中；特殊情况不可充填时，转换站4应急将尾砂送至压滤搅拌桶5。

旋流器组9溢流通过管道自流入压滤搅拌桶5中，底流直接进入充填立式砂仓10中。

压滤搅拌桶5中矿浆通过喂料泵6向快速压滤机7供料，滤液返回生产环水池，水份17%的滤饼通过皮带机8排至装车点用于环境治理。

立式砂仓10中粗粒级尾砂经放砂管道流入充填搅拌桶13，立式粉仓11中充填材料经螺旋给料机12给入充填搅拌桶13，充填搅拌桶13采用低进高出式防溢搅拌桶，料浆搅拌时间超过4分钟，可将制备成浓度60%充填料浆，通过自流管道充填入井下空区。

本实用新型工艺流程合理，利用旋流器将尾砂进行分级，再充分利用粗尾砂充填强度高的特性将分级底流用充填工艺治理井下空区，保障采矿安全性；同时利用细尾砂可造地的特点，将分级溢流细尾砂用压滤工艺干排用于环境治理。

本实用新型工艺流程可将所有选厂尾砂进行绿色处理，实现选厂无尾矿库、零污染；同时可提高矿石回采率，可大幅度提高矿山经济效益和环境效益。

本实用新型的一个实施例如下：

浓密池1直径30m，高效浓密机2为德奥克Φ30m高效浓密机DELK-HRT-30；

底流渣浆泵3共2台，一用一备，型号100ZJ-50，管道为内衬陶瓷复合管，DN200mm；

转换站4安装4台DN200mm电动阀门；

压滤搅拌桶5直径4m，高4m；

喂料泵6为3台，型号100ZJ-50；

压滤机7为3台，型号：HMZGFQ700/2000-U；

皮带机8为3条，长24m；

旋流器组9共6台旋流器，型号FX250-GX-BX6；

立式砂仓10直径12m，筒体高度16m，锥角60°；立式粉仓11直径5m，筒体高度18m，锥角60°；

螺旋给料机12为双管螺旋输送机，型号：LE250×2500；

充填搅拌桶10直径2m，高2m。

Claims (4)

1.一种全尾矿压滤充填综合绿色处理系统，其特征在于：包含浓密池（1）、底流渣浆泵（3）、转换站（4）、压滤搅拌桶（5）、喂料泵（6）、快速压滤机（7）、旋流器组（9）、立式砂仓（10）、立式粉仓（11）、螺旋给料机（12）和充填搅拌桶（13），浓密池（1）与选厂尾矿出口相连接，浓密池（1）与压滤搅拌桶（5）和旋流器组（9）之间设置两趟管路，每趟管路安装一台底流渣浆泵（3），两趟管路合用一座转换站（4）；旋流器组（9）安装于立式砂仓（10）顶部，旋流器组（9）中的底流沉砂直接进入立式砂仓（10）内，旋流器组（9）中的溢流通过管道自流到压滤搅拌桶（5），压滤搅拌桶（5）中的矿浆通过喂料泵（6）给快速压滤机（7）供料；立式砂仓（10）中粗粒级尾砂经放砂管道流入充填搅拌桶（13），立式粉仓（11）中的充填材料经螺旋给料机（12）给入充填搅拌桶（13），充填搅拌桶（13）搅拌后的填料浆通过管道充填入井下空区。

2.根据权利要求1所述的一种全尾矿压滤充填综合绿色处理系统，其特征在于：所述转换站（4）内安装两个电动阀门作为切换装置，转换站（4）通过两个电动阀门可将尾矿浆输送至旋流器组（9）或者输送至压滤搅拌桶（5）。

3.根据权利要求1所述的一种全尾矿压滤充填综合绿色处理系统，其特征在于：所述浓密池（1）中安装有高效浓密机（2）。

4.根据权利要求1所述的一种全尾矿压滤充填综合绿色处理系统，其特征在于：所述快速压滤机（7）为多台，每台快速压滤机（7）配置一个喂料泵（6）和一个皮带机（8），快速压滤机（7）压制后的滤饼由皮带机（8）进行输送。

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