CN219410743U - 一种预制装配式大坝钢筋混凝土护坡面板 - Google Patents
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Abstract
一种预制装配式大坝钢筋混凝土护坡面板,大坝钢筋混凝土护坡面板由多个预制混凝土面板单元拼接构成,所述预制混凝土面板单元包括预制矩形主面板、预制混凝土封条,所述预制矩形主面板为混凝土主板内部设置有钢筋栅格层,混凝土主板纵向两个侧面和横向两个侧面均对称设置有钢筋接头,混凝土主板的横向一侧面和纵向一侧面均设置有混凝土连接板,混凝土连接板底面与混凝土主板底面平齐,预制混凝土封条扣压在钢筋接头上并贴合在混凝土连接板上,混凝土主板和混凝土连接板连为一体且底面设置有防渗层,相邻两预制混凝土面板单元通过钢筋接头焊接固定相连。本实用新型具有施工效率高、维护方便简单且成本低、防渗能力强的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于大坝施工技术领域,具体涉及到一种预制装配式大坝钢筋混凝土护坡面板。
背景技术
水道或水库项目中建设堤坝是不可缺少的一部分.随着水利工程的发展,堤坝项目施工受到了人们的广泛关注,堤坝不仅有良好的储水功能,而且在调水方面也发挥着重要作用,其质量安全与否影响着人们的生产生活和当地经济的发展。为了确保整个堤坝的安全性和稳定性,护坡工程的建设显得十分重要,实际的施工中常采用混凝土施工技术,混凝土护坡一般分为以下两大类:第一类现浇筑混凝土护坡,另一类是预制混凝土护坡。
预制混凝土护坡一般采用混凝土砌块作为堤坝和护岸的护坡材料,中国专利申请号202021857564.4、名称《一种拼接混凝土防渗护坡》中公开了一种防渗护坡,该防渗护坡单元相互之间连接是通过搭接并采用微膨胀水泥砂浆固定,微膨胀水泥砂浆的性能直接影响护坡防渗效果,因此,微膨胀水泥砂浆配制需要根据现场施工环境进行多次实验才能得到合适的配比,这无形中增加了施工难度和降低了施工效率,而且防渗护坡所采用的搭接方式后期维护成本高,当其中某块防渗护坡单元损坏需要更换时,无法单独进行更换,需要耗费大量的人力和物力进行大面积的起底才能更换,提高了维修成本。防渗护坡单元只由混凝土和钢筋预制而成,长时间的雨水冲刷或坝体形变容易造成防渗护坡单元表面中间产生裂缝,一旦产生裂缝则护坡就会失去防渗能力,必须更换,因此使用寿命较短。基于上述问题,目前急需一种方便后期维护,防渗效果好、使用寿命长的预制大坝钢筋混凝土护坡面板。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术在于克服现有技术中存在的缺点,提供一种设计合理、防渗效果好、方便后期维护的预制装配式大坝钢筋混凝土护坡面板。
解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种预制装配式大坝钢筋混凝土护坡面板,大坝钢筋混凝土护坡面板由多个预制混凝土面板单元拼接构成,所述预制混凝土面板单元包括预制矩形主面板、预制混凝土封条,所述预制矩形主面板为混凝土主板内部设置有钢筋栅格层,混凝土主板纵向两个侧面和横向两个侧面均对称设置有钢筋接头,混凝土主板的横向一侧面和纵向一侧面均设置有混凝土连接板,混凝土连接板底面与混凝土主板底面平齐,预制混凝土封条扣压在钢筋接头上并贴合在混凝土连接板上,混凝土主板和混凝土连接板连为一体且底面设置有防渗层,相邻两预制混凝土面板单元通过钢筋接头焊接固定相连。
作为一种优选的技术方案,所述混凝土连接板上表面设置有防渗层。
作为一种优选的技术方案,所述预制混凝土封条与所述混凝土连接板的宽度相等、厚度之和等于所述混凝土主板的厚度。
作为一种优选的技术方案,所述预制混凝土封条的侧面周向设置有密封圈。
作为一种优选的技术方案,所述预制混凝土封条包括横向混凝土封条和纵向混凝土封条,横向混凝土封条和纵向混凝土封条的长度之差等于混凝土连接板的宽度。
作为一种优选的技术方案,所述预制混凝土封条与混凝土连接板通过可拆卸膨胀螺栓固定。
作为一种优选的技术方案,所述防渗层为聚氯乙烯胶泥层。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型采用预制混凝土面板单元现场装配完成大坝护坡施工,相比传统混凝土现浇筑护坡施工,施工周期短,效率高,对周围环境影响小,本实用新型相邻两预制混凝土面板单元通过钢筋接头焊接固定相连,在需要更换其中一预制混凝土面板单元时,将其与周围预制混凝土面板单元连接的钢筋切断即可进行更换,维护方便简单且效率高,最少需要两名工人就能完成更换维修,节省了人力物力;本实用新型混凝土主板和混凝土连接板连为一体且底面设置有防渗层,进一步提高了防渗能力,从而提高了预制混凝土面板单元的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型四个预制混凝土面板单元拼接的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是本实用新型预制矩形主面板2的结构示意图。
图4是纵向混凝土封条1-2的结构示意图。
其中:预制混凝土封条1;横向混凝土封条1-1;纵向混凝土封条1-2;预制矩形主面板2;混凝土主板2-1;钢筋栅格层2-2;钢筋接头2-3;混凝土连接板2-4;膨胀螺栓3;密封圈4;防渗层5;螺栓安装孔a;接头让位槽b。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明,但本实用新型不限于下述的实施方式。
在图1、2、3中,本实施例预制装配式大坝钢筋混凝土护坡面板由多个预制混凝土面板单元拼接构成,预制混凝土面板单元的数量和尺寸大小根据施工现场情况确定,预制混凝土面板单元包括预制矩形主面板2、预制混凝土封条1,预制矩形主面板2为混凝土主板2-1内部预埋有钢筋栅格层2-2,用于提高预制矩形主面板2的韧性,混凝土主板2-1纵向两个侧面和横向两个侧面均对称加工有钢筋接头2-3,用于相邻两预制混凝土面板单元连接固定,混凝土主板2-1的横向一侧面和纵向一侧面均预制有混凝土连接板2-4,混凝土连接板2-4上加工有不贯穿的螺栓安装孔a,混凝土主板2-1和混凝土连接板2-4连为一体且底面平齐并在底面预制有防渗层5,混凝土连接板2-4上表面预制有防渗层5,防渗层5为聚氯乙烯胶泥层,聚氯乙烯胶泥层有良好的耐热、耐寒性能、延伸性能,能适应预制混凝土面板因热涨冷缩、振动等原因而引起的变化,即使预制混凝土面板产生裂缝也不会发生渗漏现象,防渗能力强的特点。
本实施例的预制混凝土封条1用于扣压在钢筋接头2-3上并贴合在混凝土连接板2-4上,保护钢筋接头2-3防止钢筋接头2-3被氧化生锈,预制混凝土封条1与混凝土连接板2-4的宽度相等,预制混凝土封条1与混凝土连接板2-4的厚度之和等于混凝土主板2-1的厚度,预制混凝土封条1的侧面周向设置有密封圈4,如图4,用于提高防渗能力,防止预制混凝土封条1与预制混凝土面板的缝隙产生渗漏,预制混凝土封条1上加工有与混凝土连接板2-4上的螺栓安装孔a对应的螺栓安装通孔、底部加工有接头让位槽b。预制混凝土封条1包括横向混凝土封条1-1和纵向混凝土封条1-2,横向混凝土封条1-1长度与纵向混凝土封条1-2的长度之差等于混凝土连接板2-4的宽度,目的在于装配后相邻两横向混凝土封条1-1的拼接缝位于混凝土连接板2-4上,从而提高防渗能力。
装配时,先拼接预制矩形主面板2,相邻预制矩形主面板2通过钢筋接头2-3焊接连为一体,然后再安装横向混凝土封条1-1或纵向混凝土封条1-2,横向混凝土封条1-1或纵向混凝土封条1-2扣压在钢筋接头2-3上底部贴合在混凝土连接板2-4上,最后通过可拆卸膨胀螺栓3与混凝土连接板2-4固定为一体。当需要更换某一预制混凝土封条1时,通拆除膨胀螺栓3即可进行更换,当需要更换某一预制矩形主面板2时,先拆除其四周环绕的预制混凝土封条1,用切割机切断与四周预制矩形主面板2相连的钢筋连接头,则该预制矩形主面板2即可被取出,更换同规格的新预制矩形主面板2,该新预制矩形主面板2的钢筋连接头与四周预制矩形主面板2的钢筋连接头焊接即可完成固定,重新安装回四周环绕的预制混凝土封条1,完成更换。
Claims (7)
1.一种预制装配式大坝钢筋混凝土护坡面板,其特征在于:大坝钢筋混凝土护坡面板由多个预制混凝土面板单元拼接构成,所述预制混凝土面板单元包括预制矩形主面板、预制混凝土封条,所述预制矩形主面板为混凝土主板内部设置有钢筋栅格层,混凝土主板纵向两个侧面和横向两个侧面均对称设置有钢筋接头,混凝土主板的横向一侧面和纵向一侧面均设置有混凝土连接板,混凝土连接板底面与混凝土主板底面平齐,预制混凝土封条扣压在钢筋接头上并贴合在混凝土连接板上,混凝土主板和混凝土连接板连为一体且底面设置有防渗层,相邻两预制混凝土面板单元通过钢筋接头焊接固定相连。
2.根据权利要求1所述预制装配式大坝钢筋混凝土护坡面板,其特征在于:所述混凝土连接板上表面设置有防渗层。
3.根据权利要求1所述预制装配式大坝钢筋混凝土护坡面板,其特征在于:所述预制混凝土封条与所述混凝土连接板的宽度相等、厚度之和等于所述混凝土主板的厚度。
4.根据权利要求1或3所述预制装配式大坝钢筋混凝土护坡面板,其特征在于:所述预制混凝土封条的侧面周向设置有密封圈。
5.根据权利要求4所述预制装配式大坝钢筋混凝土护坡面板,其特征在于:所述预制混凝土封条包括横向混凝土封条和纵向混凝土封条,横向混凝土封条和纵向混凝土封条的长度之差等于混凝土连接板的宽度。
6.根据权利要求5所述预制装配式大坝钢筋混凝土护坡面板,其特征在于:所述预制混凝土封条与混凝土连接板通过可拆卸膨胀螺栓固定。
7.根据权利要求1或2所述预制装配式大坝钢筋混凝土护坡面板,其特征在于:所述防渗层为聚氯乙烯胶泥层。
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