CN219410710U - 一种锚索退锚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水利水电工程锚索施工技术领域，具体公开了一种锚索退锚装置。包括第一支撑板，第二支撑板、第三支撑板和退锚组件，所述第一支撑板的底面与垫板相接触，所述垫板与固定块相接触，所述第二支撑板的顶面用于与千斤顶相接触，所述第三支撑板的数量有若干块均匀设置在第一支撑板和第二支撑板之间，所述退锚组件固定在任意一个第三支撑板的外侧壁本实用新型通过第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板组成稳定的结构，且第一支撑板和第二支撑板的端面水平，保证在后续施工过程中受力面积大，受力均匀，然后通过退锚组件将锚索退出，减小了退锚组件的挤压变形，提高了退锚效率，导致退锚过程更加安全和稳定。

Description

一种锚索退锚装置

技术领域

本实用新型属于水利水电工程锚索施工技术领域，具体涉及一种锚索退锚装置。

背景技术

在现有预应力张拉过程中，无论是锚索还是单孔锚，在发生滑丝或补充张拉时，都需要使用单孔限位板和退锚器。现有退锚器多为直筒形且多为单孔退锚，直接安装在工具锚板和液压千斤顶之间，但因锚索各绞线间空间狭小，一般退锚器安装在工具锚板一侧的端面有部分会压在夹片上，并未直接压在工具锚板上，当启动千斤顶施压时，退锚压力大，如果退锚器受力不均匀发生偏移，很容易引发安全事故。且夹片硬度大于退锚器硬度，与夹片的挤压导致其经常变形或损坏，并且直筒型的退锚器制作复杂，对制作的工艺和材料要求较高，长期使用会造成较高的更换率，使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锚索退锚装置，以解决现有退锚器受力不均匀发生偏移，导致安全事故的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种锚索退锚装置，包括第一支撑板，第二支撑板、第三支撑板和退锚组件，所述第一支撑板的底面与垫板相接触，所述垫板与固定块相接触，所述第二支撑板的顶面用于与千斤顶相接触，所述第三支撑板的数量有若干块均匀设置在第一支撑板和第二支撑板之间，所述退锚组件固定在任意一个第三支撑板的外侧壁。

本实用新型的进一步改进在于：所述第一支撑板的中心设有第一通孔，所述第二支撑板的中心设有第二通孔，所述第一通孔内设有第二工具锚板，所述第二工具锚板用于固定穿过的若干锚索。

本实用新型的进一步改进在于：每根所述锚索与第二工具锚板之间设有一个第二夹片。

本实用新型的进一步改进在于：所述第三支撑板的高度大于第二工具锚板的厚度。

本实用新型的进一步改进在于：所述第三支撑板的长度为第一支撑板对角线长度的一半和第一通孔半径的差。

本实用新型的进一步改进在于：所述第一支撑板和第二支撑板为大小相同的矩形板，所述第一支撑板和第二支撑板之间沿对角线方向竖直设有四块第三支撑板。

本实用新型的进一步改进在于：所述退锚组件包括若干吊物环、系物绳和取夹器，所述若干吊物环固定在第三支撑板的外侧壁，所述取夹器包括挂环和取夹杆，所述系物绳用于连接吊物环和挂环，所述取夹杆为靠近挂环的一端为圆柱体，远离挂环的一端为扁平状。

本实用新型的进一步改进在于：所述第一通孔的直径大于第二工具锚板的直径，第二通孔的直径小于第二工具锚板的直径。

本实用新型的进一步改进在于：所述吊物环和挂环都为M16螺母。

本实用新型的进一步改进在于：所述第二支撑板远离第一支撑板的端面与千斤顶相接触。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

1、本实用新型通过第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板组成稳定的结构，且第一支撑板和第二支撑板的端面水平，保证在后续施工过程中受力面积大，受力均匀，然后通过退锚组件将锚索退出，减小了退锚组件的挤压变形，提高了退锚效率，导致退锚过程更加安全和稳定；

2、本实用新型通过将所有夹片都位于该装置之内，无论单孔退锚还是群孔退锚都可实现，极大地提高了施工的便捷性；

3、本实用新型中退锚组件结构简单，制作方便，成本低廉。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种锚索退锚装置工作时的剖面图；

图2为本实用新型一种锚索退锚装置结构示意图；

附图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、第三支撑板；4、吊物环；5、系物绳；6、取夹器；61、挂环；62、取夹杆；7、垫板；81、第一工具锚板；82、第二工具锚板；91、第一夹片；92、第二夹片；10、锚索；11、千斤顶；12、固定块。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本实用新型提供进一步的详细说明。除非另有指明，本实用新型所采用的所有技术术语与本实用新型所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。

一种锚索退锚装置，如图2所示，包括第一支撑板1，第二支撑板2、第三支撑板3和退锚组件，第一支撑板1与固定块12之间设有垫板7，第二支撑板2与千斤顶11底面相接触，使第二支撑板紧贴千斤顶11，增大了与千斤顶之间的受力面积，相比于常规退锚器避免了因液压千斤顶施压时受力不均匀可能产生的安全风险，保证了锚索张拉试验工作的顺利进行。第一支撑板1和第二支撑板2之间均匀设有若干第三支撑板3，第一支撑板1中心设有第一通孔，第二支撑板2中心设有第二通孔，第一通孔内设有第二工具锚板82，千斤顶11远离第一支撑板1的一端外侧设有第一工具锚板81，若干锚索10依次穿过第一工具锚板81、千斤顶11、第二通孔、第二工具锚板82、垫板7和固定块12，每根锚索10与第一工具锚板81之间设有第一夹片91，每根锚索10与第二工具锚板82之间设有第二夹片92。第一通孔、第二通孔和第二工具锚板82中心处于同一轴线。

退锚组件包括若干吊物环4、系物绳5和取夹器6，若干吊物环4均匀设置在任意一个第三支撑板3的外侧壁，系物绳5一端穿过每个吊物环4，绑在吊物环4上，起到固定的左右，系物绳5的另一端与取夹器6固定连接，取夹器6包括挂环61和取夹杆62，挂环61为环形结构，系物绳5穿过挂环61绑在挂环61上，取夹杆62为圆柱体圆钢，取夹杆62远离挂环61的一端为扁平状。

第三支撑板3的高度大于第二工具锚板82的厚度，至少大5cm。第三支撑板3的长度为第一支撑板1对角线长度减去第一通孔直径的差的一半。

第一通孔的直径大于第二工具锚板82的直径，第二通孔的直径小于第二工具锚板82的直径。

第一支撑板1和第二支撑板2为大小相同的矩形厚钢板，组装时二者上下对齐，二者中间沿对角线方向竖直设置四块第三支撑板3，第一支撑板1、第二支撑板2和第三支撑板3之间采用焊接固定在一起。

作为本实用新型的一种优选实施方式，吊物环4和挂环61都为M16螺母，吊物环4的数量为二。

作为本实用新型的一种优选实施方式，系物绳5为普通细绳，取夹杆62不宜采用直径较大的圆钢，较大取夹时容易受旁边第一夹片91或第二夹片92的干扰，也不宜太小，太小圆钢刚度不够容易造成取夹困难，取夹杆62为φ6圆钢。

作为本实用新型的一种优选实施方式，系物绳5的长度根据取夹器6的取夹杆62长度确定，长度以大于取夹器6长度为宜，太短则难以伸进内部取夹。

工作时，操作人员按照顺序安装第一工具锚板81、第一夹片91、液压千斤顶11、第一支撑板1、第二支撑板2、第三支撑板3、第二工具锚板82、第二夹片92、垫板7，然后将千斤顶与液压机进行组装后即可根据试验大纲要求开始张拉工作。通过第二支撑板2与千斤顶11紧贴，垫板7与第一支撑板1紧贴避免了因千斤顶11施压时受力不均匀可能产生的安全风险；受力面积大且平整，极大减小了退锚装置的挤压变形，大大提高退锚装置的使用效率，节约了成本；

退锚时，通过取夹器6的取夹杆62拨开第一夹片91和第二夹片92，然后拔出钢锚完成退锚，第一夹片91和第二夹片92都位于内部，无论单孔退锚还是群孔退锚都可实现，极大地提高了施工的便捷性。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锚索退锚装置，其特征在于，包括第一支撑板(1)，第二支撑板(2)、第三支撑板(3)和退锚组件，所述第一支撑板(1)的底面与垫板(7)相接触，所述垫板(7)与固定块(12)相接触，所述第二支撑板(2)的顶面用于与千斤顶(11)相接触，所述第三支撑板(3)的数量有若干块均匀设置在第一支撑板(1)和第二支撑板(2)之间，所述退锚组件固定在任意一个第三支撑板(3)的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种锚索退锚装置，其特征在于，所述第一支撑板(1)的中心设有第一通孔，所述第二支撑板(2)的中心设有第二通孔，所述第一通孔内设有第二工具锚板(82)，所述第二工具锚板(82)用于固定穿过的若干锚索(10)。

3.根据权利要求2所述的一种锚索退锚装置，其特征在于，每根所述锚索(10)与第二工具锚板(82)之间设有一个第二夹片(92)。

4.根据权利要求2所述的一种锚索退锚装置，其特征在于，所述第三支撑板(3)的高度大于第二工具锚板(82)的厚度。

5.根据权利要求2所述的一种锚索退锚装置，其特征在于，所述第三支撑板(3)的长度为第一支撑板(1)对角线长度的一半和第一通孔半径的差。

6.根据权利要求1所述的一种锚索退锚装置，其特征在于，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)为大小相同的矩形板，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)之间沿对角线方向竖直设有四块第三支撑板(3)。

7.根据权利要求1所述的一种锚索退锚装置，其特征在于，所述退锚组件包括若干吊物环(4)、系物绳(5)和取夹器(6)，所述若干吊物环(4)固定在第三支撑板(3)的外侧壁，所述取夹器(6)包括挂环(61)和取夹杆(62)，所述系物绳(5)用于连接吊物环(4)和挂环(61)，所述取夹杆(62)为靠近挂环(61)的一端为圆柱体，远离挂环(61)的一端为扁平状。

8.根据权利要求2所述的一种锚索退锚装置，其特征在于，所述第一通孔的直径大于第二工具锚板(82)的直径，第二通孔的直径小于第二工具锚板(82)的直径。

9.根据权利要求7所述的一种锚索退锚装置，其特征在于，所述吊物环(4)和挂环(61)都为M16螺母。

10.根据权利要求1所述的一种锚索退锚装置，其特征在于，所述第二支撑板(2)远离第一支撑板(1)的端面与千斤顶(11)相接触。