CN219033795U - 一种预应力放张用退锚器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程施工设备技术领域，涉及一种预应力放张用退锚器，包括：退锚器本体，为圆柱形结构，内部沿轴线开设有穿束孔；多个支撑块，设置在退锚器本体的一端，围绕穿束孔均匀设置，为梯形结构，下底与退锚器本体的端部连接，相邻两个支撑块之间形成夹片槽。本实用新型通过多个支撑块的设置，使多个支撑块能够抵在夹片锚具的端部，便于使力完全施加在夹片锚具上，避免与相邻的夹片产生挤压而造成夹片或者退锚器受力不均而破损，保证施工的安全。

Description

一种预应力放张用退锚器

技术领域

本实用新型属于工程施工设备技术领域，涉及一种预应力放张用退锚器。

背景技术

预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受压应力，进而使得其产生一定的形变，来应对结构本身所受到的荷载，包括构件自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等。一般张拉用到钢绞线、千斤顶、锚板、夹片。

现有的预应力张拉过程中，常因钢绞线质量、夹片质量、夹片锚具不配套、施工不规范等问题导致钢绞线断丝或者滑丝的情况，若出现以上情况需要更换钢绞线时，则须对已张拉钢绞线进行放张，退出锚具中工作夹片进行更换后重新张拉。目前预应力张拉多为群锚，因此如何在密集张拉孔道中高效对单个孔道进行放张及更换工作夹片且对临近已张拉孔道不产生影响是关键所在。

目前，常采用退锚器对已张拉钢绞线进行放张，然而退锚器多为闭口圆筒形，在群锚放张过程中对临近锚孔夹片施压，可能造成夹片受力不均而破损，使施工过程存在一定安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种预应力放张用退锚器，以解决现有退锚器在群锚放张过程中对临近锚孔夹片施压，可能造成夹片受力不均而破损，使施工过程存在一定安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型一种预应力放张用退锚器的具体技术方案如下：

一种预应力放张用退锚器，包括：

退锚器本体，为圆柱形结构，内部沿轴线开设有穿束孔；

多个支撑块，设置在退锚器本体的一端，围绕穿束孔均匀设置，为梯形结构，下底与退锚器本体的端部连接，相邻两个支撑块之间形成夹片槽。

本实用新型的特点还在于：

其中穿束孔内部设置有夹片剥离组件，夹片剥离组件用于将夹片从钢绞线上剥离。

其中夹片剥离组件包括剥离筒，剥离筒为圆台形，剥离筒设置在穿束孔，剥离筒的轴线与退锚器本体的轴线重合，剥离筒的下底靠近穿束孔远离多个支撑块的一端，剥离筒的下底侧面与穿束孔内壁连接使剥离筒的一侧与穿束孔的侧壁之间形成截面为V型的剥离腔，剥离筒的上底侧面与内壁重合且靠近多个支撑块。

其中剥离筒的内壁设置有橡胶层。

其中支撑块为三个。

其中夹片槽为弧形。

本实用新型的一种预应力放张用退锚器具有以下优点：

第一，通过多个支撑块的设置，使多个支撑块能够抵在夹片锚具的端部，便于使力完全施加在夹片锚具上，避免与相邻的夹片产生挤压而造成夹片或者退锚器受力不均而破损，保证施工的安全；

第二，通过夹片剥离组件的设置，便于将夹片从钢绞线上剥离，

第三，支撑块的梯形设置，避免对邻近锚孔施压的同时，增加支撑块的受力面积，降低支撑块断裂的可能性；

第四，本装置中夹片槽开口宽度较宽，更利于观察工作夹片在退锚过程中的变化，同时利于夹片拆除作业。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

附图标记：

1、退锚器本体；2、支撑块；3、夹片槽；4、穿束孔；5、剥离筒；6、剥离腔；7、橡胶层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型一种预应力放张用退锚器，包括退锚器本体1，退锚器本体1为圆柱形结构，退锚器本体1内部沿轴线开设有穿束孔4，退锚器本体1的一端围绕穿束孔4均匀设置有多个支撑块2，每一个支撑块2为梯形结构，每一个支撑块2的下底与退锚器本体1的端部连接，相邻两个支撑块2之间形成夹片槽3，支撑块2优选为3个，3个支撑块2用于抵在夹片锚具的端部，便于使力完全施加在夹片锚具上，避免与相邻的夹片产生挤压而造成夹片或者退锚器受力不均而破损。

如图2所示，穿束孔4内部设置有夹片剥离组件，夹片剥离组件用于将夹片从钢绞线上剥离。

夹片剥离组件包括剥离筒5，剥离筒5为圆台形，剥离筒5设置在穿束孔4，剥离筒5的轴线与退锚器本体1的轴线重合，剥离筒5的下底靠近穿束孔4远离多个支撑块2的一端，剥离筒5的下底侧面与穿束孔4内壁连接使剥离筒5的一侧与穿束孔4的侧壁之间形成截面为V型的剥离腔6，剥离筒5的上底侧面与内壁重合且靠近多个支撑块2，钢绞线穿入穿束孔4后穿过剥离筒5，使剥离筒5的上底能够插入夹片与钢绞线之间的缝隙，便于将夹片从钢绞线上剥离。

剥离筒5的内壁设置有橡胶层7，避免了钢绞线与剥离筒5内壁摩擦力过大而磨损。

夹片槽3为弧形，在保证放张观测和夹片退取的功能前提下，增大夹片槽3的开口宽度的同时尽量减短退锚器长度，使其整体面积略大于单片夹片面积，降低因退锚器长度过长，钢绞线长度过短而无法正常放张的可能性。

工作原理：使用时，将钢绞线穿入穿束孔4后穿过剥离筒5，然后使3个支撑块2抵在夹片锚具的端部，通过千斤顶对预应力钢绞线进行张拉，使钢绞线伸长，当夹片接触到剥离筒5后，使剥离筒5的上底插入夹片与钢绞线之间的缝隙，将夹片从钢绞线上剥离，夹片落入剥离腔6内，然后从夹片槽3中取出，完成放张。

本实用新型的一种预应力放张用退锚器具有以下优点：

第一，通过多个支撑块的设置，使多个支撑块能够抵在夹片锚具的端部，便于使力完全施加在夹片锚具上，避免与相邻的夹片产生挤压而造成夹片或者退锚器受力不均而破损，保证施工的安全；

第二，通过夹片剥离组件的设置，便于将夹片从钢绞线上剥离，

第三，支撑块的梯形设置，避免对邻近锚孔施压的同时，增加支撑块的受力面积，降低支撑块断裂的可能性；

第四，本装置中夹片槽开口宽度较宽，更利于观察工作夹片在退锚过程中的变化，同时利于夹片拆除作业。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种预应力放张用退锚器，其特征在于，包括：

退锚器本体(1)，为圆柱形结构，内部沿轴线开设有穿束孔(4)；

多个支撑块(2)，设置在退锚器本体(1)的一端，围绕穿束孔(4)均匀设置，为梯形结构，下底与退锚器本体(1)的端部连接，相邻两个支撑块(2)之间形成夹片槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种预应力放张用退锚器，其特征在于，所述穿束孔(4)内部设置有夹片剥离组件，所述夹片剥离组件用于将夹片从钢绞线上剥离。

3.根据权利要求2所述的一种预应力放张用退锚器，其特征在于，所述夹片剥离组件包括剥离筒(5)，所述剥离筒(5)为圆台形，所述剥离筒(5)设置在穿束孔(4)，所述剥离筒(5)的轴线与退锚器本体(1)的轴线重合，所述剥离筒(5)的下底靠近穿束孔(4)远离多个支撑块(2)的一端，所述剥离筒(5)的下底侧面与穿束孔(4)内壁连接使剥离筒(5)的一侧与穿束孔(4)的侧壁之间形成截面为V型的剥离腔，所述剥离筒(5)的上底侧面与内壁重合且靠近多个支撑块(2)。

4.根据权利要求3所述的一种预应力放张用退锚器，其特征在于，所述剥离筒(5)的内壁设置有橡胶层(7)。

5.根据权利要求1所述的一种预应力放张用退锚器，其特征在于，所述支撑块(2)为三个。

6.根据权利要求1所述的一种预应力放张用退锚器，其特征在于，所述夹片槽(3)为弧形。

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