CN219410568U - 一种步履式顶推法桥梁施工用临时墩 - Google Patents
一种步履式顶推法桥梁施工用临时墩 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于公开一种步履式顶推法桥梁施工用的临时墩，包括钢筋混凝土方桩，设置在所述钢筋混凝土方桩上的钢管立柱，设置在所述钢管立柱上部的一层型钢垫梁，设置在所述一层型钢垫梁之上的二层型钢分配梁，设置在所述二层型钢分配梁之上的步履式顶推装置，能达到支撑桥梁顶推施工时临时承重的效果。本实用新型具有各个单元结构设计合理有效，采用焊接形式连接，结构强度高，安装、拆除难度低，对桥下交通扰动小等优点。临时墩底部采用钢筋混凝土方桩的设计，避免设置承台，大大减少了对铁路、公路、市政结构的影响，在工程结束后留下作防护桩使用；临时墩顶部采用国标的钢管和型钢，取材方便安装难度低，在工程结束后可拆卸回收。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁工程技术领域，尤其涉及一种步履式顶推法桥梁施工用的临时墩。
背景技术
临时墩，指的是桥梁悬臂拼装或者桥梁顶推架设时，为了减小梁的悬臂长度，满足梁体抗倾覆稳定性的要求，改善梁体的受力状态和提高桥梁安全性而在桥孔中设置的临时性支撑结构。其位置和个数根据施工要求由计算决定。近年来，步履式顶推法逐渐取代拖拉式顶推法成为桥梁顶推施工的首选，步履式顶推法具有安全性高、顶推平稳、轴线调整方便等优点，这也使得顶推用临时墩需根据步履式顶推工法的特点进行设计。传统用于桥梁顶推的施工的钢筋混凝土临时墩往往需要现场构建钢筋结构，之后再现浇混凝土。因此传统钢筋混凝土临时墩具有造价高、工期长、对交通影响时间长、工程完工后拆除麻烦的缺点。并且传统临时墩结构主要由桩基础、承台、墩身组成，其中钢筋混凝土承台占地面积较大，使其使用受到一定的限制。所以工程上急需一种适合结构简单，可现场组装，占地面积小，安装、拆除方便，可回收利用的临时墩。
发明内容
本实用新型目的是针对上述现有技术中存在的不足，提供一种步履式顶推法桥梁施工用的临时墩，其能通过钢筋混凝土方桩，设置在所述钢筋混凝土方桩上的钢管立柱，设置在所述钢管立柱上部的一层型钢垫梁，设置在所述一层型钢垫梁之上的二层型钢分配梁，设置在所述二层型钢分配梁之上的步履式顶推装置，达到支撑桥梁顶推施工时临时承重的效果。本实用新型具有各个单元结构设计合理有效，采用焊接形式连接，结构强度高，安装、拆除难度低，对铁路、公路、市政交通扰动小等优点。临时墩底部采用钢筋混凝土方桩的设计，避免设置承台，大大减少了对铁路、公路、市政结构的影响，在工程结束后留下作防护桩使用；临时墩顶部采用国标的钢管和型钢，取材方便安装难度低，在工程结束后可拆卸回收。
本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种步履式顶推法桥梁施工用的临时墩，包括钢筋混凝土方桩，设置在所述钢筋混凝土方桩上的钢管立柱，设置在所述钢管立柱上部起支撑作用的一层型钢垫梁，设置在所述一层型钢垫梁之上起支撑作用的二层型钢分配梁，步履式顶推装置设置在所述二层型钢分配梁之上。
进一步优选的技术方案在于：所述钢筋混凝土方桩还包括设置在所述钢筋混凝土方桩顶部起连接作用的预埋钢板和预埋钢筋。
进一步优选的技术方案在于：所述钢管立柱还包括设置在所述钢管立柱底部起连接和加固作用的底部支撑脚，设置在所述钢管立柱顶部起连接和加固作用的顶部支撑脚。
进一步优选的技术方案在于：还包括设置在所述钢管立柱上的同侧水平横撑、对侧水平横撑，设置在所述钢管立柱上的垂直剪刀支撑。
进一步优选的技术方案在于：所述临时墩的钢管立柱、同侧水平横撑、对侧水平横撑、垂直剪刀支撑、一层型钢垫梁、二层型钢分配梁、底部支撑脚、顶部支撑脚、预埋钢板和预埋钢筋各部件之间是通过焊接进行连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过钢筋混凝土方桩，设置在所述钢筋混凝土方桩上的钢管立柱，设置在所述钢管立柱上部的一层型钢垫梁，设置在所述一层型钢垫梁之上的二层型钢分配梁，设置在所述二层型钢分配梁之上的步履式顶推装置，达到支撑桥梁顶推施工时临时承重的效果。本实用新型下部基础采用钢筋混凝土方桩，利用钢筋混凝土方桩顶部预埋的钢板和钢筋，通过焊接和钢管立柱底板连接，避免设置承台，大大减小了占地面积。上部结构均采用国标的钢管、型钢，取材、安装、拆除方便。本实用新型在工程结束后上部钢材可回收利用，下部基础留下作防护桩使用，整体施工工期较短，降低了对桥下交通的不利影响，保障其正常运行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型中临时墩的结构示意图。
图2是本实用新型中钢筋混凝土方桩与预埋钢板、预埋钢筋示意图。
图3是本实用新型中钢管立柱及其支撑示意图。
图4是本实用新型中型钢垫梁和分配梁示意图。
图5是本实用新型较佳实例的临时墩墩顶的步履式顶推装置正面布置示意图。
图6是本实用新型较佳实例的临时墩墩顶的步履式顶推装置侧面布置示意图。
图中：1-钢管立柱、2-同侧水平横撑、3-对侧水平横撑、4-垂直剪刀支撑、5-一层型钢垫梁、6-二层型钢分配梁、7-底部支撑脚、8-顶部支撑脚、9-预埋钢板、10-预埋钢筋、11-钢筋混凝土方桩、12-步履式顶推装置、13-纠偏装置、14-千斤顶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如附图1、2、3、4、5、6所示，包括钢筋混凝土方桩11，设置在所述钢筋混凝土方桩11上的钢管立柱1，设置在所述钢管立柱1上部起支撑作用的一层型钢垫梁5，设置在所述一层型钢垫梁5之上起支撑作用的二层型钢分配梁6，设置在所述二层型钢分配梁6之上的步履式顶推装置12。
在本实施例中，所述钢筋混凝土方桩11构成临时墩的基础，方桩尺寸为2500×1500mm，配筋采用单根一束直径25mm的钢筋通长布置，方桩长度由临时墩承受的荷载和地质条件决定。所述的临时墩能稳定的置于路面、坡面或者河底泥沙中，体系中负责支撑的结构由设置在所述钢筋混凝土方桩11上的四根钢管立柱1，设置在所述钢管立柱1上部的一层型钢垫梁5，设置在所述一层型钢垫梁5之上的二层型钢分配梁6组成。
此外，所述钢管立柱1直接支撑在钢筋混凝土方桩11上，通过尺寸2000×1100×20mm的预埋钢板9和直径28mm的预埋钢筋10进行焊接联系，相互对称布置成长方形，所述钢管立柱1为直径813mm壁厚12.7mm的Q345钢管。
此外，所述二层型钢分配梁6用于放置以及支撑步履式顶推装置，所述二层型钢分配梁6沿纵向布置，采用400×400×13/21mm的H型钢，其支座为所述的一层型钢垫梁5。所述的一层型钢垫梁5沿横向布置，采用400×400×13/21mm的H型钢，其支座为所述的钢管立柱1。上述构件均通过焊接连接。
所述钢管立柱1包括设置在其顶部、底部其加固连接作用的底部支撑脚7和顶部支撑脚8。
在本实例中，底部支撑脚7设置于钢管立柱1底部，绕钢管立柱1每20°设置一道，底部支撑脚7通过焊接与钢管立柱1和预埋钢板9连接。顶部支撑脚8设置于钢管立柱1顶部，绕钢管立柱1每20°设置一道，顶部支撑脚8通过焊接与钢管立柱1和一层型钢垫梁5连接。底部支撑脚7、顶部支撑脚8起到了固定钢管立柱1和一层型钢垫梁5、钢筋混凝土方桩11相对位置的作用，防止其产生相对旋转，并起到了一定程度上的三角稳定作用。
在本实例中，还包括设置在钢管立柱1上的同侧水平横撑2和对侧水平横撑3和垂直剪刀支撑4。
在本实例中，所述的同侧水平横撑2、对侧水平横撑3和垂直剪刀支撑4采用219×6mm的钢管，其与钢管立柱1之间采用焊接，起到了加固所述钢管立柱1的作用。
在本实例中，所述二层型钢分配梁6上还配置有千斤顶14和纠偏装置13。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种步履式顶推法桥梁施工用临时墩，其特征在于：包括钢筋混凝土方桩（11），设置在所述钢筋混凝土方桩（11）上的钢管立柱（1），设置在所述钢管立柱（1）上部起支撑作用的一层型钢垫梁（5），设置在所述一层型钢垫梁（5）之上起支撑作用的二层型钢分配梁（6），步履式顶推装置（12）设置在所述二层型钢分配梁（6）之上。
2.根据权利要求1所述的一种步履式顶推法桥梁施工用临时墩，其特征在于：所述钢筋混凝土方桩（11）还包括设置在所述钢筋混凝土方桩（11）顶部起连接作用的预埋钢板（9）和预埋钢筋（10）。
3.根据权利要求2所述的一种步履式顶推法桥梁施工用临时墩，其特征在于：所述钢管立柱（1）还包括设置在所述钢管立柱（1）底部起连接和加固作用的底部支撑脚（7），设置在所述钢管立柱（1）顶部起连接和加固作用的顶部支撑脚（8）。
4.根据权利要求3所述的一种步履式顶推法桥梁施工用临时墩，其特征在于：还包括设置在所述钢管立柱（1）上的同侧水平横撑（2）、对侧水平横撑（3），设置在所述钢管立柱（1）上的垂直剪刀支撑（4）。
5.根据权利要求4所述的一种步履式顶推法桥梁施工用临时墩，其特征在于：所述临时墩的钢管立柱（1）、同侧水平横撑（2）、对侧水平横撑（3）、垂直剪刀支撑（4）、一层型钢垫梁（5）、二层型钢分配梁（6）、底部支撑脚（7）、顶部支撑脚（8）、预埋钢板（9）和预埋钢筋（10）各部件之间是通过焊接进行连接。
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