CN112281684B - 一种连续梁零号块组合式支架安装工法及支架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连续梁零号块组合式支架安装工法及支架，在零号块用预应力筋及临时垫块将梁体与墩柱临时锚固的同时，在支点两端采用托架、排架等组合设置临时支墩，进行分配施工荷载和自身重量，减少支点附近的负弯矩值，增强稳定性，本发明较之之前梁体与单个墩身临时锚固，增加两个刚结点，将整个静定结构转为具有多个多余约束的超静定结构，使零号块基础的刚度和稳定性都有所提高，能够满足结构稳定性，减少施工复杂性。

Description

一种连续梁零号块组合式支架安装工法及支架

技术领域

本发明涉及一种连续梁零号块组合式支架安装工法及支架，属于悬灌梁挂篮施工过程中端头的安全临边防护技术领域。

背景技术

随着我国国民经济的迅速发展，大力发展交通运输事业、建立四通八达的1现代交通网络对经济进一步发展、缩小地区差别具有非常大的意义。因此桥梁工程的飞速进步，对于地域连接、横跨险峻地势、跨越交通要道具有关键作用。因此跨度更大性能更出色的桥梁越来越被需要。而跨度大、性能好需要更好安全性能、更优化结构性能作为支撑，对称平衡悬臂法施工的大跨度预应力混凝土箱型截面连续梁得以广泛发展。做为变截面连续梁桥，增大支点附近梁高既对梁体恒载引起的截面内力影响不大，也对桥下净空无甚妨碍，跨度也可更大。又大跨度的预应力混凝土连续梁在采用悬臂法施工时，存在墩梁临时固结和简支转连续的体系转换工序，因此结构的稳定性更应重视，施工更加复杂。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种连续梁零号块组合式支架安装工法及支架，在零号块用预应力筋及临时垫块将梁体与墩柱临时锚固的同时，在支点两端采用托架、排架等组合设置临时支墩，进行分配施工荷载和自身重量，减少支点附近的负弯矩值，增强稳定性，本发明较之之前梁体与单个墩身临时锚固，增加两个刚结点，将整个静定结构转为具有多个多余约束的超静定结构，使零号块基础的刚度和稳定性都有所提高，能够满足结构稳定性，减少施工复杂性。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种连续梁零号块组合式支架安装工法，包括以下过程：

(1)在承台预埋钢板，钢板下方焊接深入承台的钢筋进行锚固；

(2)按横桥向方向在墩身两侧设置2排以上钢筋钢管桩立柱，每排2根，钢筋钢管桩立柱的下部焊接在预埋钢板上，钢筋钢管桩立柱内填充混凝土；

(3)钢筋钢管桩立柱的侧壁开孔，穿入托架直撑；

(4)将托架斜撑焊接在托架直撑外伸端与混凝土钢管柱下部之间；

(5)托架直撑上按横桥向方向安放一组支撑横梁，分别分布于托架直撑的外伸部位，以及钢筋钢管桩立柱和墩身间的托架直撑上部；

(6)在支撑横梁上方安装用于分配荷载的顺桥向方向摆放的钢结构排架，钢结构排架包括中排架和边排架，其中中排架通长布置于支撑横梁上方以及钢筋钢管桩立柱之间，边排架位于钢筋钢管桩立柱正上方，被钢管柱截为两段；中排架和边排架均采用变高排架；

(7)由排架水平杆和排架斜杆作为基础，中间焊接固定排架竖杆；

(8)在钢结构排架上方拼接竹胶板并与钢结构排架排架固定，充当零号块底膜。

步骤(2)中，将位于墩身同侧的相邻钢筋钢管桩立柱之间通过钢管平联固定。

步骤(2)中，用角钢将钢管柱与预埋钢板焊接。

步骤(3)中，在钢筋钢管桩立柱和托架直撑连接处的底部焊接加劲板作为托架加强板。

步骤(6)中，相邻边排架的间距为中排架间距的1/3～2/3。

本发明同时提供了一种所述安装工法的连续梁零号块组合式支架，包括按横桥向方向布置于墩身两侧的2排以上钢筋钢管桩立柱，每排2根，钢筋钢管桩立柱通过预埋在承台的钢板焊接固定于承台上，每根钢筋钢管桩立柱上穿插有托架直撑，托架直撑外伸端与混凝土钢管柱下部之间设有托架斜撑，托架直撑上按横桥向方向设有一组支撑横梁，分别分布于托架直撑的外伸部位以及钢筋钢管桩立柱和墩身间的托架直撑上部，支撑横梁上方顺桥向方向设有钢结构排架，钢结构排架包括中排架和边排架，其中中排架通长布置于支撑横梁上方以及钢筋钢管桩立柱之间，边排架位于钢筋钢管桩立柱正上方，包括位于钢筋钢管桩立柱外侧的第一边排架支段和位于钢筋钢管桩立柱与墩墩身之间的第二边排架支段，中排架和边排架均采用变高排架，钢结构排架上方设有竹胶板；钢管柱与预埋钢板的连接处焊接有角钢；钢筋钢管桩立柱和托架直撑连接处的底部焊接有托架加强板。

托架斜撑采用螺旋管。

位于墩身同侧的相邻钢筋钢管桩立柱之间通过钢管平联固定。

相邻边排架的间距为中排架间距的1/3～2/3。

本发明基于其技术方案所具有的有益效果在于：

(1)本发明提供的一种连续梁零号块组合式支架安装工法及支架在支点两端采用托架、排架、螺旋管等钢构件组合设置临时支墩，分配施工荷载和自身重量，传递荷载到下方承台，减少墩身支点附近的负弯矩值，增强稳定性；通过增加两个刚结点，将整个静定结构转为具有多余约束的超静定结构，使0#块基础的刚度有所提高，墩梁临时固结和简支转连续的体系转换工序也更稳定性、安全性；

(2)本发明提供的一种连续梁零号块组合式支架安装工法及支架与其他0#块在墩顶垫石两旁预埋钢筋进行固结、墩身侧边预埋钢板、伸出斜撑支撑排架的方案相比，充分利用承台尺寸，利用承台预埋钢筋，设置多个临时支墩，在支墩基础上，安装托架和排架，不涉及墩身钢筋调整，结构从上至下清晰明了，又兼具临时固结和支架双重功能，更方便适用。

附图说明

图1是连续梁零号块组合式支架的纵桥向结构示意图；

图2是连续梁零号块组合式支架的横桥向结构示意图；

图3是连续梁零号块组合式支架的墩顶俯视图；

图4是连续梁零号块组合式支架的剖面俯视图；

图5是连续梁零号块组合式支架的细部大样图；

图6是连续梁零号块组合式支架里中排架结构示意图；

图7是连续梁零号块组合式支架里边排架结构示意图。

图中：1-钢筋钢管桩立柱，2-托架直撑，3-托架斜撑，4-托架加强板，5-支撑横梁，6-中排架，6a-中排架水平杆，6b-中排架竖杆，6c-中排架斜杆，7-边排架，7a-边排架水平杆，7b-边排架竖杆，7c-边排架斜杆，8-钢管平联，9-底模，10-承台，11-墩身，12- 零号块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

参照图1至图7，本发明提供了一种连续梁零号块组合式支架安装工法，包括以下过程：

(1)在承台10预埋钢板，钢板下方焊接深入承台的钢筋进行锚固；

(2)按横桥向方向在墩身11两侧设置2排以上钢筋钢管桩立柱1，每排2根，钢筋钢管桩立柱的下部焊接在预埋钢板上，钢筋钢管桩立柱内填充混凝土；钢管立柱安装过程中控制立柱的垂直度，可在立柱顶直角焊接2根筋，然后垂下吊锤，在安装过程中对垂直度进行调整保证立柱的整体稳定性；

(3)钢筋钢管桩立柱的侧壁开孔，穿入托架直撑2；

(4)将托架斜撑3焊接在托架直撑外伸端与混凝土钢管柱下部之间；

(5)托架直撑上按横桥向方向安放一组支撑横梁5，分别分布于托架直撑的外伸部位，以及钢筋钢管桩立柱和墩身间的托架直撑上部；

(6)在支撑横梁上方安装用于分配荷载的顺桥向方向摆放的钢结构排架，钢结构排架包括中排架6和边排架7，其中中排架通长布置于支撑横梁上方以及钢筋钢管桩立柱之间，边排架位于钢筋钢管桩立柱正上方，被钢管柱截为两段；中排架和边排架均采用变高排架，即排架在Z轴方向存在一定角度，且墩身11两侧排架开口均为远离墩身端，便于零号块12拱度设置；

(7)由排架水平杆和排架斜杆作为基础，中间焊接固定排架竖杆；来到达改变排架竖直Z轴角度的作用；中排架包括中排架水平杆6a、中排架竖杆6b和中排架斜杆6c，边排架包括边排架水平杆7a、边排架竖杆7b和边排架斜杆7c；

(8)在钢结构排架上方拼接竹胶板并与钢结构排架排架固定，充当零号块的底膜9。

步骤(2)中，将位于墩身同侧的相邻钢筋钢管桩立柱之间通过钢管平联8固定。

步骤(2)中，用角钢将钢管柱与预埋钢板焊接。

步骤(3)中，在钢筋钢管桩立柱和托架直撑连接处的底部焊接加劲板作为托架加强板4。

步骤(6)中，相邻边排架的间距为中排架间距的1/3～2/3。

本发明同时提供了一种所述安装工法的连续梁零号块组合式支架，包括按横桥向方向布置于墩身两侧的2排以上钢筋钢管桩立柱，每排2根，钢筋钢管桩立柱通过预埋在承台的钢板焊接固定于承台上，每根钢筋钢管桩立柱上穿插有托架直撑，托架直撑外伸端与混凝土钢管柱下部之间设有托架斜撑，托架直撑上按横桥向方向设有一组支撑横梁，分别分布于托架直撑的外伸部位以及钢筋钢管桩立柱和墩身间的直撑段上部，支撑横梁上方顺桥向方向设有钢结构排架，钢结构排架包括中排架和边排架，其中中排架通长布置于支撑横梁上方以及钢筋钢管桩立柱之间，边排架位于钢筋钢管桩立柱正上方，包括位于钢筋钢管桩立柱外侧的第一边排架支段和位于钢筋钢管桩立柱与墩墩身之间的第二边排架支段，中排架和边排架均采用变高排架，钢结构排架上方设有竹胶板；钢管柱与预埋钢板的连接处焊接有角钢；钢筋钢管桩立柱和托架直撑连接处的底部焊接有托架加强板。

托架斜撑采用螺旋管，在托架中起斜撑作用，将外伸水平托架部分与螺旋管连接并向上支撑。水平纵向托架上放置有多排直撑横梁，最后在墩顶和横梁放置变高排架。各结构之间进行满焊，采用焊接连接。同排的相邻螺旋管之间采用工字钢进行平联，墩身左右两侧进行对拉连接，维持稳定。

位于墩身同侧的相邻钢筋钢管桩立柱之间通过钢管平联固定。

相邻边排架的间距为中排架间距的1/3～2/3。

本实施例中，承台预埋φ1800*20mm钢板，预埋钢板下方焊接32L型钢筋深入承台进行锚固。支墩顶部采用40根φ32mm锚筋与主粱底部锚固，钢管桩与梁底各锚固 1m，底部相同，预埋钢筋钢管桩与梁底各锚固1m，墩身预埋件位置及标高应准确设置，立柱的下部焊接在预埋钢板上，并用角钢将钢管柱与预埋钢板焊接。立柱采用φ1400× 14mm钢管柱。横桥向墩身设置一排2根立柱，每个0#段支架系统共四根钢管立柱。立柱内填C40混凝土增加立柱抗倾覆能力。变高排架之间采用[10槽钢进行固定连接槽钢间距为80cm，逐渐变高，采用焊接连接。排架上摆放并固定竹胶板当作0#块的外侧底膜。各结构之间进行满焊，采用焊接连接。

本发明提供的一种连续梁零号块组合式支架安装工法及支架利用承台预埋钢筋，解决占地与直撑的不便；采用多支墩的方式进行锚固，减少墩身受力，降低支点附近的负弯矩值，增强稳定性。而整个组合式钢型支撑结构简单，从上至下结构清晰明了，每个单独刚配件用途也明显易懂，大大降低了每位技术人员的现场指导和施工班组的实际施工难度，方便高效。

对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所述权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种连续梁零号块组合式支架安装工法，其特征在于包括以下过程：

(1)在承台预埋钢板，钢板下方焊接深入承台的钢筋进行锚固；

(2)按横桥向方向在墩身两侧设置2排以上钢筋钢管桩立柱，每排2根，钢筋钢管桩立柱的下部焊接在预埋钢板上，钢筋钢管桩立柱内填充混凝土；

(3)钢筋钢管桩立柱的侧壁开孔，穿入托架直撑；在钢筋钢管桩立柱和托架直撑连接处的底部焊接加劲板作为托架加强板；

(4)将托架斜撑焊接在托架直撑外伸端与混凝土钢管柱下部之间；

(5)托架直撑上按横桥向方向安放一组支撑横梁，分别分布于托架直撑的外伸部位，以及钢筋钢管桩立柱和墩身间的托架直撑上部；

(6)在支撑横梁上方安装用于分配荷载的顺桥向方向摆放的钢结构排架，钢结构排架包括中排架和边排架，其中中排架通长布置于支撑横梁上方以及钢筋钢管桩立柱之间，边排架位于钢筋钢管桩立柱正上方，被钢管柱截为两段；中排架和边排架均采用变高排架；

(7)由排架水平杆和排架斜杆作为基础，中间焊接固定排架竖杆；

(8)在钢结构排架上方拼接竹胶板并与钢结构排架固定，充当零号块底膜。

2.根据权利要求1所述的连续梁零号块组合式支架安装工法，其特征在于：步骤(2)中，将位于墩身同侧的相邻钢筋钢管桩立柱之间通过钢管平联固定。

3.根据权利要求1所述的连续梁零号块组合式支架安装工法，其特征在于：步骤(2)中，用角钢将钢管柱与预埋钢板焊接。

4.根据权利要求1所述的连续梁零号块组合式支架安装工法，其特征在于：步骤(6)中，相邻边排架的间距为中排架间距的1/3～2/3。

5.一种基于权利要求1所述安装工法的连续梁零号块组合式支架，其特征在于：包括按横桥向方向布置于墩身两侧的2排以上钢筋钢管桩立柱，每排2根，钢筋钢管桩立柱通过预埋在承台的钢板焊接固定于承台上，每根钢筋钢管桩立柱上穿插有托架直撑，托架直撑外伸端与混凝土钢管柱下部之间设有托架斜撑，托架直撑上按横桥向方向设有一组支撑横梁，分别分布于托架直撑的外伸部位以及钢筋钢管桩立柱和墩身间的托架直撑上部，支撑横梁上方顺桥向方向设有钢结构排架，钢结构排架包括中排架和边排架，其中中排架通长布置于支撑横梁上方以及钢筋钢管桩立柱之间，边排架位于钢筋钢管桩立柱正上方，包括位于钢筋钢管桩立柱外侧的第一边排架支段和位于钢筋钢管桩立柱与墩身之间的第二边排架支段，中排架和边排架均采用变高排架，钢结构排架上方设有竹胶板；钢管柱与预埋钢板的连接处焊接有角钢；钢筋钢管桩立柱和托架直撑连接处的底部焊接有托架加强板。

6.根据权利要求5所述的连续梁零号块组合式支架，其特征在于：托架斜撑采用螺旋管。

7.根据权利要求5所述的连续梁零号块组合式支架，其特征在于：位于墩身同侧的相邻钢筋钢管桩立柱之间通过钢管平联固定。

8.根据权利要求5所述的连续梁零号块组合式支架，其特征在于：相邻边排架的间距为中排架间距的1/3～2/3。

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