CN219410172U - 一种纱线高效清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线高效清洗设备，旨在解决纱线清洗不干净的问题出现，影响纱线产出的质量的问题。其技术方案要点是：一种纱线高效清洗设备，包括清洗箱，清洗箱的两端均设置有竖杆，两个竖杆之间设置有横杆，横杆靠近清洗箱的一端对称设置有两组支撑柱，两组支撑柱之间设置有水管，水管与外接水源连通，水管设置在清洗箱的正上方，且清洗箱的内部滑动连接有清洗框，清洗框的四周均设置有滑块，清洗箱的四周侧壁上均开设有供滑块滑动的滑槽，同时清洗箱上设置有用驱动清洗框沿着清洗箱内壁滑动的驱动机构。本实用新型的一种纱线高效清洗设备，能够带动清洗框在清洗箱内移动使得清洗框内的纱线实现不断地震荡，进而实现往复对纱线进行清洗。

Description

一种纱线高效清洗设备

技术领域

本实用新型涉及纱线清洗设备领域，更具体地说，它涉及一种纱线高效清洗设备。

背景技术

包覆纱又称包缠纱，是一种新型结构的纱线。目前的包覆纱由于其生产工艺和设备均较为复杂，且其需要多种长丝或短纤维相互进行包缠，导致其纱线本身结构要比常规的纱线结构更加复杂，虽然在纱线原料在制备前大多均有进行过有效的清洁，但在制备过程中容易由于纤维间摩擦产生静电导致吸附空气中的粉尘污染物，导致包覆纱产品被污染，且粉尘污染物容易进入到包覆纱的结构中，则需要对包裹纱进行清洗。

但是现有的对纱线清洗的设备大多是通过浸泡方式实现纱线的清洗，而纱线浸泡的时间较长，且纱线浸泡的时候一直堆积在一个地方同时纱线还是处在相互粘结的状态，进而导致纱线清洗不干净的问题出现，影响纱线产出的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纱线高效清洗设备，能够带动清洗框在清洗箱内移动使得清洗框内的纱线实现不断地震荡，进而实现往复对纱线进行清洗。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纱线高效清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱的两端均设置有竖杆，两个所述竖杆之间设置有横杆，所述横杆靠近清洗箱的一端对称设置有两组支撑柱，两组所述支撑柱之间设置有水管，所述水管与外接水源连通，所述水管设置在清洗箱的正上方，且所述清洗箱的内部滑动连接有清洗框，所述清洗框的四周均设置有滑块，所述清洗箱的四周侧壁上均开设有供滑块滑动的滑槽，同时所述清洗箱上设置有用驱动清洗框沿着清洗箱内壁滑动的驱动机构，所述驱动机构用于往复带动清洗框在清洗箱内移动，所述驱动机构包括固定连接在清洗箱一端的固定板、设置在固定板上的电机、与电机的输出轴固定连接的驱动盘、滑动连接在固定板上齿杆以及与齿杆相啮合的齿轮，所述驱动盘和齿轮均转动连接在固定板上，所述驱动盘的两端均设置有与齿轮相啮合的卡齿组件，两组所述卡齿组件与齿杆也相啮合，所述齿杆与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，清洗箱以及两端的支撑柱均支撑在工作台或者平面上，然后通过外接水源贯通水管实现水管流出水来进入清洗箱内，再将需要清洗的纱线放入到清洗框内，且此时的清洗框处于清洗箱外而被驱动机构支撑住，使得横杆上是水管持续地输入水，而清洗框内的纱线首先会受到水管的冲击实现初步的清洗，最后工作人员在启动驱动机构，使得驱动机构带动整个清洗框沿着清洗箱的内壁实现往复滴移动，进而导致清洗框内的纱线能够不断地从清洗箱内浸入和浸出，使得纱线会不断地受到水的冲击和震荡，从而使得纱线被冲击而不再粘结在一起或者结团在一起，同时清洗框四周的滑块会持续地沿着清洗箱四周侧壁开设的滑槽内壁进行滑动，对清洗框的位置进行限制来保证清洗框沿着清洗箱内壁滑动，不仅保证了清洗框移动的稳定性还能够实现纱线在清洗框内受到水的冲击而震荡，往复几次之后实现纱线的清洗效果，则在驱动机构以及水管不断进水的作用下来防止纱线的粘接和结团，从而能够保证纱线经过往复清洗之后清洗的效率和效果均有所提升；启动驱动机构时首先需要打开电机，电机的启动来带动驱动盘以及驱动盘两端的卡齿组件实现转动，此时带动其中一组卡齿组件首先转动至与齿杆的卡齿啮合，使得驱动盘会带动齿杆移动而齿杆会带动齿轮转动，且齿杆同时带动滑块实现移动，而清洗框会逐渐地移动至清洗箱内，等到驱动盘带动其中一组卡齿组件转动至与齿轮啮合则实现卡齿组件与齿轮的卡齿啮合，齿轮受到驱动力的作用下转动且转动的方向与齿杆带动的时候相反，则齿轮还是会齿杆相啮合而实现齿轮带动齿杆进行滑动，同时齿杆会带动滑块以及整个清洗框进行移动，而清洗框会逐渐地从清洗箱内移动，直至另一组卡齿组件随着转动而转动至与齿杆的卡齿相啮合的时候则再次带动清洗框进入至清洗箱内，同时另一组卡齿组件再随着转动至与齿轮的卡齿相啮合时则再次带动清洗框从清洗箱内移出，以此往复实现清洗框在清洗箱内的往复移动，且清洗框内的纱线会往复地浸入水中再冲水中滑出，而清洗框的移动能够实现纱线在清洗框内收到震荡和冲击来防止纱线持续保持在一个位置上，从而来提升纱线清洗的效果，保证纱线清洗后产出的质量。

本实用新型进一步设置为：所述齿杆的两端均设置有限位条，所述固定板上开设有供限位条滑动的滑轨，所述限位条与滑轨的内壁紧密贴合。

通过采用上述技术方案，齿杆两端的限位条能够随着齿杆的移动而沿着滑轨的内壁实现移动，则对齿杆两端的位置进行限制而增加齿杆移动的稳定性，同时能够增加清洗框以及纱线移动的稳定性，防止因齿杆的不稳定而影响清洗框正常的移动，进而可以保证清洗框浸入清洗箱的水中再从清洗箱内滑出时纱线在清洗框内震荡清洗的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位条的侧壁上转动连接有若干滚珠，若干所述滚珠均与滑轨的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，限位条移动的同时会使得若干滚珠与滑轨内壁相互摩擦进而带动若干滚珠实现滚动，则能够减小限位条与滑轨内壁之间的摩擦力，从而提高限位条以及整个齿杆移动的效率，同时能够保证齿杆带动清洗框和清洗框内的纱线移动的效率。

本实用新型进一步设置为：所述齿杆的两端均设置有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在齿杆与滑轨内壁之间。

通过采用上述技术方案，齿杆在滑动的过程中两端伸缩杆会不断地进行伸长和缩短，则齿杆在移动的过程中不会轻易地从滑轨内脱离开而影响齿杆正常的移动效率，进一步地限制了齿杆的滑动轨迹来保证带动清洗框以及纱线移动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述水管的底端连通有若干个高压喷头。

通过采用上述技术方案，若干高压喷头在清洗框移动至靠近高压喷头的时候对清洗框内的纱线进行喷洗，使得纱线受到高压碰头的冲击力而冲散开来，防止纱线继续粘接和结团，进而能够增加纱线通过清洗框的移动清洗的效率和效果。

本实用新型进一步设置为：所述清洗框的四周侧壁和底端均贯穿开设有若干通水孔。

通过采用上述技术方案，清洗框的四周均可以不断地出入水，则纱线在清洗框内能够不断地被水进行冲洗，进而防止纱线在清洗框内过于粘接或者结团来保证纱线清洗的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑块和滑槽均呈T型设置。

通过采用上述技术方案，滑块沿着滑槽内壁滑动的过程中会被限制住而不会从滑槽内完全脱离，进而来保证滑块以及清洗框移动时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置滑块与滑槽的配合、水管不断地进水操作以及驱动机构带动清洗框往复地移动，不仅保证了清洗框移动的稳定性还能够实现纱线在清洗框内受到水的冲击而震荡，往复几次之后实现纱线的清洗效果，同时能够防止纱线的粘接和结团，从而能够保证纱线经过往复清洗之后清洗的效率和效果提高。

附图说明

图1为本实用新型的清洗箱的结构示意图，主要用于表现清洗箱和清洗框的结构和位置；

图2为本实用新型的清洗框和水管的结构示意图。

图中：1、清洗箱；2、清洗框；3、滑块；4、竖杆；5、横杆；6、支撑柱；7、水管；8、高压喷头；9、通水孔；10、驱动盘；11、齿轮；12、齿杆；13、卡齿组件；14、限位条；15、伸缩杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种纱线高效清洗设备，参照图1-图2，包括清洗箱1，清洗箱1的两端均通过螺栓固定有竖杆4，而两个竖杆4之间焊接固定有横杆5，横杆5靠近清洗箱1的一端对称通过螺栓固定有两组支撑柱6，且两组支撑柱6之间设有水管7，水管7与外接水源连通，水管7设置在清洗箱1的正上方，清洗箱1的内部滑动连接有清洗框2，清洗框2的四周均焊接固定有滑块3，清洗箱1的四周侧壁上均开设有供滑块3滑动的滑槽；

同时清洗箱1上设置有用驱动清洗框2沿着清洗箱1内壁滑动的驱动机构，驱动机构用于往复带动清洗框2在清洗箱1内移动；

驱动机构包括焊接固定在清洗箱1一端的固定板、通过螺钉固定在固定板上的电机、与电机的输出轴焊接固定的驱动盘10、滑动连接在固定板上齿杆12以及与齿杆12相啮合的齿轮11，同时驱动盘10和齿轮11均转动连接在固定板上，驱动盘10的两端均焊接固定有与齿轮11相啮合的卡齿组件13，卡齿组件13与驱动盘10一体成型，且两组卡齿组件13与齿杆12也相啮合，齿杆12与滑块3焊接固定。

而齿杆12的两端均焊接固定有限位条14，且固定板上开设有供限位条14滑动的滑轨，限位条14与滑轨的内壁紧密贴合，限位条14的侧壁上转动连接有若干滚珠，若干滚珠均与滑轨的内壁相贴合，且齿杆12的两端均焊接固定有伸缩杆15，而伸缩杆15焊接固定在齿杆12与滑轨内壁之间。

水管7的底端连通有若干个高压喷头8，且若干个高压喷头8与水管7贯通，若干高压喷头8在清洗框2移动至靠近高压喷头8的时候对清洗框2内的纱线进行喷洗，使得纱线受到高压碰头的冲击力而冲散开来，防止纱线继续粘接和结团，进而能够增加纱线通过清洗框2的移动清洗的效率和效果；同时在清洗框2的四周侧壁和底端均贯穿开设有若干通水孔9，清洗框2的四周均可以不断地出入水，则纱线在清洗框2内能够不断地被水进行冲洗，进而防止纱线在清洗框2内过于粘接或者结团来保证纱线清洗的效果。

滑块3和滑槽均呈T型设置，滑块3沿着滑槽内壁滑动的过程中会被限制住而不会从滑槽内完全脱离，进而来保证滑块3以及清洗框2移动时的稳定性。

工作原理：清洗箱1以及两端的支撑柱6均支撑在工作台或者平面上，然后通过外接水源贯通水管7实现水管7流出水来进入清洗箱1内，再将需要清洗的纱线放入到清洗框2内，且此时的清洗框2处于清洗箱1外而被驱动机构支撑住，使得横杆5上是水管7持续地输入水，而清洗框2内的纱线首先会受到水管7的冲击实现初步的清洗，最后工作人员在启动驱动机构，使得驱动机构带动整个清洗框2沿着清洗箱1的内壁实现往复滴移动，进而导致清洗框2内的纱线能够不断地从清洗箱1内浸入和浸出，使得纱线会不断地受到水的冲击和震荡，从而使得纱线被冲击而不再粘结在一起或者结团在一起，同时清洗框2四周的滑块3会持续地沿着清洗箱1四周侧壁开设的滑槽内壁进行滑动，对清洗框2的位置进行限制来保证清洗框2沿着清洗箱1内壁滑动，不仅保证了清洗框2移动的稳定性还能够实现纱线在清洗框2内受到水的冲击而震荡，往复几次之后实现纱线的清洗效果，则在驱动机构以及水管7不断进水的作用下来防止纱线的粘接和结团，从而能够保证纱线经过往复清洗之后清洗的效率和效果均有所提升。

启动驱动机构时首先需要打开电机，电机的启动来带动驱动盘10以及驱动盘10两端的卡齿组件13实现转动，此时带动其中一组卡齿组件13首先转动至与齿杆12的卡齿啮合，使得驱动盘10会带动齿杆12移动而齿杆12会带动齿轮11转动，且齿杆12同时带动滑块3实现移动，而清洗框2会逐渐地移动至清洗箱1内，等到驱动盘10带动其中一组卡齿组件13转动至与齿轮11啮合则实现卡齿组件13与齿轮11的卡齿啮合，齿轮11受到驱动力的作用下转动且转动的方向与齿杆12带动的时候相反，则齿轮11还是会齿杆12相啮合而实现齿轮11带动齿杆12进行滑动，同时齿杆12会带动滑块3以及整个清洗框2进行移动，而清洗框2会逐渐地从清洗箱1内移动，直至另一组卡齿组件13随着转动而转动至与齿杆12的卡齿相啮合的时候则再次带动清洗框2进入至清洗箱1内，同时另一组卡齿组件13再随着转动至与齿轮11的卡齿相啮合时则再次带动清洗框2从清洗箱1内移出，以此往复实现清洗框2在清洗箱1内的往复移动，且清洗框2内的纱线会往复地浸入水中再冲水中滑出，而清洗框2的移动能够实现纱线在清洗框2内收到震荡和冲击来防止纱线持续保持在一个位置上，从而来提升纱线清洗的效果，保证纱线清洗后产出的质量。

齿杆12两端的限位条14能够随着齿杆12的移动而沿着滑轨的内壁实现移动，则对齿杆12两端的位置进行限制而增加齿杆12移动的稳定性，同时能够增加清洗框2以及纱线移动的稳定性，防止因齿杆12的不稳定而影响清洗框2正常的移动，进而可以保证清洗框2浸入清洗箱1的水中再从清洗箱1内滑出时纱线在清洗框2内震荡清洗的稳定性，而限位条14移动的同时会使得若干滚珠与滑轨内壁相互摩擦进而带动若干滚珠实现滚动，则能够减小限位条14与滑轨内壁之间的摩擦力，从而提高限位条14以及整个齿杆12移动的效率，同时能够保证齿杆12带动清洗框2和清洗框2内的纱线移动的效率。

同时齿杆12在滑动的过程中两端伸缩杆15会不断地进行伸长和缩短，则齿杆12在移动的过程中不会轻易地从滑轨内脱离开而影响齿杆12正常的移动效率，进一步地限制了齿杆12的滑动轨迹来保证带动清洗框2以及纱线移动时的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种纱线高效清洗设备，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的两端均设置有竖杆(4)，两个所述竖杆(4)之间设置有横杆(5)，所述横杆(5)靠近清洗箱(1)的一端对称设置有两组支撑柱(6)，两组所述支撑柱(6)之间设置有水管(7)，所述水管(7)与外接水源连通，所述水管(7)设置在清洗箱(1)的正上方，且所述清洗箱(1)的内部滑动连接有清洗框(2)，所述清洗框(2)的四周均设置有滑块(3)，所述清洗箱(1)的四周侧壁上均开设有供滑块(3)滑动的滑槽，同时所述清洗箱(1)上设置有用驱动清洗框(2)沿着清洗箱(1)内壁滑动的驱动机构，所述驱动机构用于往复带动清洗框(2)在清洗箱(1)内移动，所述驱动机构包括固定连接在清洗箱(1)一端的固定板、设置在固定板上的电机、与电机的输出轴固定连接的驱动盘(10)、滑动连接在固定板上齿杆(12)以及与齿杆(12)相啮合的齿轮(11)，所述驱动盘(10)和齿轮(11)均转动连接在固定板上，所述驱动盘(10)的两端均设置有与齿轮(11)相啮合的卡齿组件(13)，两组所述卡齿组件(13)与齿杆(12)也相啮合，所述齿杆(12)与滑块(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纱线高效清洗设备，其特征在于：所述齿杆(12)的两端均设置有限位条(14)，所述固定板上开设有供限位条(14)滑动的滑轨，所述限位条(14)与滑轨的内壁紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的一种纱线高效清洗设备，其特征在于：所述限位条(14)的侧壁上转动连接有若干滚珠，若干所述滚珠均与滑轨的内壁相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种纱线高效清洗设备，其特征在于：所述齿杆(12)的两端均设置有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)固定连接在齿杆(12)与滑轨内壁之间。

5.根据权利要求1所述的一种纱线高效清洗设备，其特征在于：所述水管(7)的底端连通有若干个高压喷头(8)。

6.根据权利要求1所述的一种纱线高效清洗设备，其特征在于：所述清洗框(2)的四周侧壁和底端均贯穿开设有若干通水孔(9)。

7.根据权利要求1所述的一种纱线高效清洗设备，其特征在于：所述滑块(3)和滑槽均呈T型设置。