CN219409394U - 一种重金属废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重金属废水处理装置，包括反应区，用于存放废水，反应区设有进料口，进料口用于向反应区内加入化学药剂，反应区内设有搅拌装置；絮凝区，设于沉降区的内部，絮凝区内的混合装置用于反应区流入絮凝区的混合液体与絮凝剂的混合，并将混合后的液体由第一管道排入沉降区；沉降区，用于使絮凝区流入沉降区的混合液体进行沉淀。本申请提供的一种重金属废水处理装置，通过在反应区内设置搅拌装置，通过搅拌装置对加入反应区内的废水与化学药剂充分搅拌，混合后的液体由反应区流入絮凝区，向絮凝区内投入絮凝剂并通过混合装置充分混合，再由第一管道排入沉降区，在沉降区内完成混合液体的沉淀，使得废水的净化效果更好。

Description

一种重金属废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，更具体地说，涉及一种重金属废水处理装置。

背景技术

含重金属废水是指矿冶、机械制造、化工、电子与仪表等工业生产过程中排出的含重金属离子的废水。重金属废水是对环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水。目前主要的处理方法如化学沉淀法、生物法与离子交换等方法。其中化学沉淀法应用最为广泛，它是指向废水中投加化学药剂，使药剂与重金属污染物发生化学反应，形成难溶的絮状物，并通过沉淀将絮状物分离，从而除去废水中重金属污染物。

其中化学沉淀法应用最为广泛，化学沉淀法是指向废水中投加化学药剂，使药剂与重金属污染物发生化学反应，形成难溶的絮状物，并通过沉淀将絮状物分离，从而除去废水中的重金属污染物。现有的处理重金属污染的设备一般存在净化能力较差、占地大、搅拌不充分、易短流等的问题。

综上所述，如何提高重金属废水的净化效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种重金属废水处理装置，该废水处理装置在反应区内设置搅拌装置，通过搅拌装置完成化学药剂与废水充分混合，混合液体由反应区流入沉降区并在沉降区完成静置沉淀，在沉降区顶部设置絮凝区，絮凝区能够通过混合装置将絮凝剂与废水混合后排入沉降区，延长反应时间，使得重金属废水的处理的效果更好。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种重金属废水处理装置，包括：

反应区，用于存放废水，反应区设有进料口，进料口用于向反应区内加入化学药剂以形成混合液体，反应区内设有搅拌装置，搅拌装置用于将混合液体充分搅拌；

絮凝区，设于沉降区的内部，絮凝区与反应区连通，絮凝区内设有混合装置，混合装置用于将投入絮凝区的絮凝剂与由反应区流入絮凝区的废水充分混合，絮凝区设有第一管道，第一管道将絮凝区内的废水排入沉降区；

沉降区，用于使絮凝区流入至沉降区的混合液体进行沉淀。

优选地，反应区为中空的长方体壳体，反应区内设有至少三个隔层，隔层为上端无顶盖的长方体壳体，隔层的一对对角均设有堰水口，堰水口为隔层的角边内翻形成的凹槽，隔层沿反应区的延伸方向平行放置，相邻的隔层的对应的堰水口关于反应区的轴线的夹角为直角。

优选地，隔层的中心位置设有圆形的穿孔，穿孔的边缘沿垂直于隔层的底面向上延伸形成柱状管道，搅拌装置穿过所有柱状管道且能够伸入每一层隔层以及反应区的底部。

优选地，搅拌装置包括贯穿所有隔层的柱状管道的主轴与Π型支架，Π型支架至少有三个，Π型支架的两个端部均设有桨叶，桨叶的数量至少为两个且桨叶与Π型支架的夹角的取值范围为0°至180°，桨叶与水平面的夹角的取值范围为0°至180°。

优选地，主轴与电机固定连接，电机为主轴提供扭矩以使主轴能够带动Π型支架转动。

优选地，进料口至少有四个，进料口分别对应隔层与反应区的底部，反应区的底部与任一隔层内均设有pH计，反应区的外壁设有对应的pH显示装置。

优选地，沉降区外部的顶部设有出水管道，沉降区内部的顶部设有出水堰，出水管道与出水堰连通。

优选地，沉降区内的中部设有斜板。

优选地，反应区与絮凝区均连通于进水管，反应区内部的顶部设有液位计，液位计用于测量反应区的水位。

优选地，反应区与沉降区之间通过第二管道连通，第二管道处设有提升泵，沉降区的底部设有出泥口。

本实用新型提供的一种重金属废水处理装置，该装置的反应区内设有搅拌装置，反应区内加入的化学药剂与废水通过搅拌装置充分混合，充分混合完成后的混合液体由反应区流入与反应区连通的絮凝区，絮凝区内设有混合装置，絮凝区内投入的絮凝剂与由反应区流入絮凝区的混合液体通过混合装置充分混合后流入沉降区，混合液体中的悬浮微粒集聚变大、形成絮团，加快了混合液体在沉降区内的沉淀，从而提高了沉降区内的混合液体的净化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的重金属废水处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的重金属废水处理装置的A-A截面的剖视图；

图3为本实用新型所提供的重金属废水处理装置的B-B截面的剖视图；

图4为本实用新型所提供的隔层的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的Π型支架与桨叶连接装置的结构示意图。

图1至图5中，附图标记包括：

1为反应区、2为进料口、3为沉降区、4为絮凝区、5为混合装置、6为第一管道、7为隔层、8为堰水口、9为主轴、10为Π型支架、11为桨叶、12为电机、13为pH计、14为出水管道、15为出水堰、16为斜板、17为进水管、18为液位计、19为第二管道、20为提升泵、21为出泥口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种重金属废水处理装置，该重金属废水处理装置对重金属废水的处理效果很好。

请参考附图1至附图5，本申请提供的一种重金属废水处理装置，包括：反应区1、沉降区3与絮凝区4，反应区1用于存放废水，反应区1设有进料口2，进料口2用于向反应区1内加入化学药剂以形成混合液体，反应区1内设有搅拌装置，搅拌装置用于将混合液体充分搅拌；絮凝区4，设于沉降区3的内部，絮凝区4内设有混合装置5，混合装置5用于将投入絮凝区4的絮凝剂与由反应区1流入絮凝区4的废水充分混合，絮凝区4设有第一管道6，第一管道6将絮凝区4内的废水排入沉降区3；沉降区3用于使由絮凝区4流入至沉降区3的混合液体进行沉淀。

具体来说，在反应区1内设置搅拌装置，通过进料口2向反应区1内加入化学药剂，通过搅拌装置能够实现化学药剂与废水的充分混合，充分混合后的混合液体由反应区1流入絮凝区4，向絮凝区4内投入絮凝剂，絮凝区4内设有混合装置5，通过混合装置5将絮凝区4内的絮凝剂与废水充分混合，然后通过第一管道6将絮凝区4内的混合液体排入沉降区3，进入沉降区3的混合液体中的悬浮微粒集聚变大、形成絮团，加快了混合液体在沉降区3内的沉淀，从而提高了废水净化处理的效果。

需要注意的是，反应区1与絮凝区4分开设置，由于反应区1与絮凝区4内的除重除硬反应过程中需要的搅拌目的不同导致搅拌速率不同，因此将反应区1与絮凝区4分别设置于两个区域，通过搅拌装置于混合装置5分别实现反应区1于絮凝区4内的液体混合搅拌。

可选的，絮凝区4可设于沉降区3的顶部或底部，当絮凝区4设于沉降区3的顶部时，混合装置5可设置为立式混合装置，当絮凝区4设于沉降区3的底部时，混合装置5可设置为卧室混合装置。

在上述实施例的基础之上，反应区1为中空的长方体，反应区1内设有至少三个隔层7，隔层7为上端无顶盖的长方体壳体，隔层7的一对对角设有堰水口8，堰水口8为隔层7的角边内翻形成的凹槽，隔层7沿反应区1的延伸方向平行设置，相邻的隔层7的对应的堰水口8关于反应区1的轴线的夹角为直角。

具体来说，反应区1为中空的长方体壳体，反应区1内设置至少三个隔层7，隔层7为上端无顶盖的长方体壳体，且隔层7的尺寸与反应区1的内壁相同，以使隔层7能够固定于反应区1的内壁，从而通过隔层7实现反应区1的分层，隔层7的一对对角处设有堰水口8，堰水口8为隔层7的对角的边角向内弯折形成的方形孔凹槽，流经反应区1的废水由堰水口8流至下一层，相邻的隔层7的堰水口8关于反应区1的轴线的夹角为直角，将隔层7的堰水口8错位放置，使得废水由上一层流下来后能够在该隔层7内存留一定的时间，使得由进料口2加入反应区1的化学药剂能够与废水有一定的混合时间。

在上述实施例的基础之上，隔层7的中心位置设有圆形的穿孔，穿孔的边缘沿垂直于隔层7的底面向上延伸形成的柱状管道，搅拌装置穿过柱状管道且能够伸入每一层隔层7以及反应区1的底部。

具体来说，通过在隔层7的中心位置设置圆形穿孔，使得搅拌装置能够穿过隔层7直到反应区1的底部，通过搅拌装置能够实现每一层隔层7内以及反应区1的底部的搅拌，在隔层7的圆形穿孔处设置沿穿孔垂直向上延伸形成的柱状管道，能够防止位于上方的隔层7中的废水从圆形穿孔中流入下一层管道，延长了废水停留在每一层隔层7中的时间，使得化学药剂与废水能够更充分的混合、反应。

在一些实施例中，搅拌装置包括贯穿隔层7的柱状管道的主轴9与Π型支架10，Π型支架10至少有三个，Π型支架10的两个端部均设有桨叶11，桨叶11的数量至少为两个且桨叶11与Π型支架10的夹角的取值范围为0°至180°，桨叶11与水平面的夹角的取值范围为0°至180°。

具体来说，搅拌装置包括主轴9、Π型支架10与桨叶11，主轴9贯穿所有隔层7的柱状管道，Π型支架10固定于主轴9且Π型支架10伸入每一层的隔层7内，通过主轴9的转动带动Π型支架10的转动，从而实现每一层隔层7内的混合液体的搅拌，通过在Π型支架10的两个端部设置桨叶11，桨叶11与Π型支架10的夹角的取值范围以及桨叶11与水平面的夹角的取值范围均为0°至180°，其数值根据实际情况下隔层7的尺寸确定。

在上述实施例的基础之上，主轴9与电机12固定连接，电机12为主轴9提供扭矩以使主轴9能够带动Π型支架10转动。

具体来说，主轴9与电机12固定连接，需要进行混合液体的搅拌时，将电机12打开，电机12带动主轴9转动，进而带动Π型支架10绕主轴9转动，桨叶11起到辅助搅拌的作用，使得隔层7内的混合液体能够充分混合、搅拌均匀。

在一些实施例中，进料口2至少有四个，进料口2分别对应隔层7与反应区1的底部，反应区1的底部与任一隔层7内均设有pH计13，反应区1的外壁设有对应的pH显示装置。

具体来说，进料口2至少有四个，且四个进料口分别2对应三层隔层7与反应区1的底部，四个进料口2所投加的化学药剂从上到下依次为酸液或碱液、除重剂、除重助剂、除硬剂，每一层隔层7内均设有pH计13，在反应区1的外壁上设有对应的pH显示装置，pH计对每一层的废水的pH值进行测量，通过pH显示装置观察该隔层7中的废水的pH值，以辅助判断反应过程。

在一些实施例中，沉降区3外部的顶部设有出水管道14，沉降区3内部的顶部设有出水堰15，出水管道14与出水堰15连通。

具体来说，沉降区3的顶部设置出水管道14与出水堰15，沉降区3内的废水完成沉淀后，固液分离的固体沉到沉降区3的下部，处置完毕的出水通过水堰15，经出水管道14流出重金属废水处理设备，沉降区3内部的出水堰15为截面为L形的内壁，出水堰15的顶部与沉降区3的顶部之间设有较小的间隙，以使沉降区3内的废水水位需要达到更高的水平才能从沉降区3内排出，延长了沉降区3内废水排出所需要的时间，延长了废水在沉降区3内的反应与沉淀时间，使得废水净化效果更好。

在上述实施例的基础之上，沉降区3内的中部设有斜板16。

具体来说，在保持沉降区3容积一定的时候，降低沉降区3的水深，从而可以增加处理水量，提高处理能力，通过在沉降区3内的中部设置斜板16，能够将沉降区3分隔成多层，增大了沉淀面积，能够有效的缩短颗粒沉降的距离，缩短了沉降区3内的混合液体所需要的沉淀时间，提高了污水净化效率。

可选的，斜板16可用斜管替代。

在一些实施例中，反应区1与絮凝区4均连通于进水管17，反应区1内部的顶部设有液位计18，液位计18用于测量反应区1的水位。

具体来说，反应区1内的顶部设有液位计18，通过液位计18监测反应区1内的水位情况，根据液位计18的读数及时调整向反应区1内加入废水的流量，避免进水管17通入反应区1内的废水过多导致的废水溢出，污染环境。

在一些实施例中，反应区1与沉降区3之间通过第二管道19连通，第二管道19处设有提升泵20，沉降区3的底部设有出泥口21。

具体来说，反应区1与沉降区3之间通过第二管道19连通，且第二管道19位于沉降区3的下部，同时也位于反应区1的下部，沉降区3与反应区1的底部基本保持同一水平，沉降区3的出水口设置于沉降区3的顶部，因此需要通过提升泵20加压并控制流量，使得第二管道19的流量与进水管17的流量相同，以保持反应区1与沉降区3的平衡，保证整个固液分离过程的稳定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种重金属废水处理装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种重金属废水处理装置，其特征在于，包括：

反应区(1)，用于存放废水，所述反应区(1)设有进料口(2)，所述进料口(2)用于向所述反应区(1)内加入化学药剂以形成混合液体，所述反应区(1)内设有搅拌装置，所述搅拌装置用于将所述混合液体充分搅拌；

絮凝区(4)，设于沉降区(3)的内部，所述絮凝区(4)与所述反应区(1)连通，所述絮凝区(4)内设有混合装置(5)，所述混合装置(5)用于将投入所述絮凝区(4)的絮凝剂与由所述反应区(1)流入所述絮凝区(4)的废水充分混合，所述絮凝区(4)设有第一管道(6)，所述第一管道(6)将所述絮凝区(4)内的废水排入所述沉降区(3)；

沉降区(3)，用于使由所述絮凝区(4)流入至所述沉降区(3)的所述混合液体进行沉淀。

2.根据权利要求1所述的重金属废水处理装置，其特征在于，所述反应区(1)为中空的长方体壳体，所述反应区(1)内设有至少三个隔层(7)，所述隔层(7)为上端无顶盖的长方体壳体，所述隔层(7)的一对对角均设有堰水口(8)，所述堰水口(8)为所述隔层(7)的角边内翻形成的凹槽，所述隔层(7)沿所述反应区(1)的延伸方向平行放置，相邻的所述隔层(7)的对应的所述堰水口(8)关于所述反应区(1)的轴线的夹角为直角。

3.根据权利要求2所述的重金属废水处理装置，其特征在于，所述隔层(7)的中心位置设有圆形的穿孔，所述穿孔的边缘沿垂直于所述隔层(7)的底面向上延伸形成柱状管道，所述搅拌装置穿过所有所述柱状管道且能够伸入每一层所述隔层(7)以及所述反应区(1)的底部。

4.根据权利要求3所述的重金属废水处理装置，其特征在于，所述搅拌装置包括贯穿所有所述隔层(7)的所述柱状管道的主轴(9)与Π型支架(10)，所述Π型支架(10)至少有三个，所述Π型支架(10)的两个端部均设有桨叶(11)，所述桨叶(11)的数量至少为两个且所述桨叶(11)与所述Π型支架(10)的夹角的取值范围为0°至180°，所述桨叶(11)与水平面的夹角的取值范围为0°至180°。

5.根据权利要求4所述的重金属废水处理装置，其特征在于，所述主轴(9)与电机(12)固定连接，所述电机(12)为所述主轴(9)提供扭矩以使所述主轴(9)能够带动所述Π型支架(10)转动。

6.根据权利要求4所述的重金属废水处理装置，其特征在于，所述进料口(2)至少有四个，所述进料口(2)分别对应所述隔层(7)与所述反应区(1)的底部，所述反应区(1)的底部与任一所述隔层(7)内均设有pH计(13)，所述反应区(1)的外壁设有对应的pH显示装置。

7.根据权利要求1所述的重金属废水处理装置，其特征在于，所述沉降区(3)外部的顶部设有出水管道(14)，所述沉降区(3)内部的顶部设有出水堰(15)，所述出水管道(14)与所述出水堰(15)连通。

8.根据权利要求1至7任一项所述的重金属废水处理装置，其特征在于，所述沉降区(3)内的中部设有斜板(16)。

9.根据权利要求1至7任一项所述的重金属废水处理装置，其特征在于，所述反应区(1)与所述絮凝区(4)均连通于进水管(17)，所述反应区(1)内部的顶部设有液位计(18)，所述液位计(18)用于测量所述反应区(1)的水位。

10.根据权利要求1至7任一项所述的重金属废水处理装置，其特征在于，所述反应区(1)与所述沉降区(3)之间通过第二管道(19)连通，所述第二管道(19)处设有提升泵(20)，所述沉降区(3)的底部设有出泥口(21)。