CN211921134U - 一种氯醚树脂母液废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理领域，公开了一种氯醚树脂母液废水处理系统，包括依次连通的预处理单元、除硫单元、二级厌氧单元、好氧处理单元以及深度处理单元，其中，除硫单元包括一级厌氧池以及脱硫装置，脱硫装置包括投加有氯化亚铁或者氯化铁的硫反应池及投加有阴离子PAM的混凝池。本实用新型具有以下优点和效果：在一级厌氧池内废水中有机硫和SO₄ ^2‑转化为无机硫S^2‑，硫反应池内投加的铁离子与无机硫S^2‑形成沉淀物，混凝池内投加的阴离子PAM与沉淀物发生碰撞凝聚形成絮体，絮体易于沉降而将硫从水中分离，实现有机废水在处理过程中对硫较好的去除效率。

Description

一种氯醚树脂母液废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，尤其是涉及一种氯醚树脂母液废水处理系统。

背景技术

氯醚树脂是氯乙烯-乙烯基异丁基醚树脂的简称,是由75%氯乙烯和25%乙烯基异丁基醚共聚而成的聚合物。氯醚树脂作为较有前途的氯乙烯共聚产品之一，其生产技术国内自行开发成功以后，已实现了部分替代进口产品。氯醚树脂的制备需要过程中，需要添加硫酸类物质或亚硫酸等物质作为引发剂，十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等作为乳化剂，氯醚树脂生产过程产生废水的主要污染成分为十二烷基磺酸钠及添加剂，则对氯醚树脂母液废水进行处理时，去除有机物的同时对硫的去除也不容忽视。

现有技术中，对废水进行处理前通常设有预处理单元进行预处理，预处理单元包括初沉池、调节池、混凝沉淀池以及调配池，初沉池可除去废水中的可沉物和漂浮物，其对水中的SS（悬浮物）的去除率可达50%以上；调节池是用以调节进、出水流量的构筑物，主要起对水量和水质的调节作用；混凝沉淀池是通过向水中投加一些药剂（通常称为混凝剂及助凝剂），使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，絮凝体下沉而与废水分离，以实现对水中污染物的去除；调配池是对废水中的COD、氮和磷等营养元素以及pH和水温等条件进行调节，为后续废水处理单元中微生物的生长提供营养物质及适宜的生存环境。

好氧池、厌氧池以及沉淀池是现有技术中常用的废水处理结构。好氧池是利用污水中的好氧微生物在有游离氧存在的条件下，消化、降解污水中的有机物，使其稳定化、无害化的处理装置。厌氧池是利用厌氧菌，将水中的有机物进行水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性，有利于后续的好氧处理。沉淀池一般是在生化前或生化后泥水分离的构筑物，多为分离颗粒较细的污泥，位于生化之后的沉淀池一般称为二沉池，多为有机污泥，污泥含水率较高。

废水经一级、二级处理后，为了达到一定的回用水标准，还需通对废水进行深度处理，多介质过滤器、臭氧氧化处理器以及活性炭过滤器等都是常见的深度处理装置。多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程。臭氧是一种具有强氧化性的化学药剂，废水在臭氧氧化处理器中可开展如氧化还原还原各类化学反应，利用臭氧氧化处理器对废水进行二次处理可有效提升水的质量。活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用。

目前，公告号为CN206915934U的中国实用新型专利公开了一种有机废水处理系统，包括顺次设置的曝气调节池、pH调节池、高级氧化池、絮凝池、物化沉淀池、二级沉淀池、生物处理池和出水池，曝气调节池的出水通过管道连接至pH调节池，pH调节池的出水通过管道连接至高级氧化池，高级氧化池的出水通过管道连接至絮凝池，絮凝池的出水通过管道连接至物化沉淀池，物化沉淀池的出水通过管道连接至二级沉淀池，二级沉淀池的出水通过管道连接至生物处理池，生物处理池的出水通过管道连接至出水池。

上述技术方案中，通过物化法和生化法相结合地对有机废水进行处理，其对有机物的去除率高，且处理后废水的COD、BOD、SS、氨氮、总磷、pH指标均具有去除效果。但上述方案中，未考虑到有机废水中对硫去除的情况，若废水中硫含量较高，则难以保证出有机废水处理过程中硫的去除效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种氯醚树脂母液废水处理系统，其在有机废水处理系统中设置了除硫措施，在有机废水处理过程中对硫具有较好的去除效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氯醚树脂母液废水处理系统，包括依次连通的预处理单元、除硫单元、用于去除有机物的二级厌氧单元、去除废水中剩余有机物的好氧处理单元以及保证出水COD的深度处理单元，所述除硫单元包括有机硫和SO₄ ^2-转化为无机硫S^2-的一级厌氧池以及对废水进行除硫的脱硫装置，所述脱硫装置包括投加有氯化亚铁和/或者氯化铁的硫反应池以及投加有阴离子PAM的混凝池，所述预处理单元依次与所述一级厌氧池、所述硫反应池以及所述混凝池连通，所述混凝池与所述二级厌氧单元连通。

通过采用上述技术方案，当废水进入一级厌氧池内时，厌氧微生物在一级厌氧池的厌氧环境下将废水中的有机硫和SO₄ ^2-转化为无机硫S^2-；一级厌氧池出水进入硫反应池，硫反应池内投加的氯化亚铁或者氯化铁中铁离子与无机硫S^2-形成沉淀物，使废水中溶解态硫吸附于难溶解的沉淀物上；硫反应池出水进入混凝池，混凝池内投加有阴离子PAM，PAM为聚丙烯酰胺，是一种线型高分子聚合物，S^2-与铁离子形成的沉淀物在分子力的作用下与PAM发生碰撞凝聚形成絮体，絮体与沉淀物相比，其尺寸及质量均变大，变大的絮体易于沉淀而将硫从水中分离，实现有机废水在处理过程中对硫具有较好的去除效率。

本实用新型进一步设置为，所述除硫单元内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动连接于所述硫反应池的第一搅拌桨、转动连接于所述混凝池的第二搅拌桨以及驱动所述第一搅拌桨转动的驱动电机；所述驱动电机的输出轴与所述第一搅拌桨的顶端固定连接，所述驱动电机的输出轴上套设并固定有第一齿轮，所述第二搅拌桨的顶端固定连接有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，驱动电机的输出轴带动第一搅拌桨以及第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮的啮合，使第二齿轮转动而带动第二搅拌桨转动，第一搅拌桨以及第二搅拌桨的搅拌使废水与药剂充分混合，保证了沉淀物与絮体的形成，从而提高了除硫的效率；且第一齿轮与第二齿轮的啮合使一个驱动电机驱动两个搅拌桨转动，具有节省能耗的效果。

本实用新型进一步设置为，所述第一齿轮的齿数少于所述第二齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，由于第一齿轮的齿数少于第二齿轮的齿数，当驱动电机驱动第一齿轮转动时，第一齿轮与第二齿轮的啮合使第一齿轮的转速大于第二齿轮的转速，从而使第一搅拌桨转动的速度大于第二搅拌桨转动的速度，第一搅拌桨的快速搅拌提高了硫反应池内废水的湍流速度，增大了S^2-与铁离子碰撞的机会，而从有利于S^2-与铁离子形成沉淀，第二搅拌桨的慢速搅拌减少了对混凝池内变大沉淀絮体的破坏，有利于絮体的沉降而进行絮体与废水的分离，从而提高废水中硫的脱离效果。

本实用新型进一步设置为，所述混凝池内竖直固定有与所述混凝池连通的搅拌筒，所述搅拌筒的上端与所述硫反应池的出水端连通，所述第二搅拌桨位于所述搅拌筒内。

通过采用上述技术方案，由于第二搅拌桨的搅动，废水与阴离子PAM于搅拌筒内充分混合后不断形成变大的絮体，并由搅拌筒下端流入混凝池内，其与混凝池底部碰撞而形成再向上的环流并流向搅拌筒外侧，上述路径延长了絮体的形成时间，且搅拌筒外侧的絮体不易受第二搅拌桨的扰动而遭到破坏，从而提高除硫效果。

本实用新型进一步设置为，所述第二搅拌桨的叶片为螺旋状。

通过采用上述技术方案，螺旋状叶片推动搅拌筒内废水向下流动，有利于废水由搅拌筒向搅拌筒外侧形成环流，从而对变大的絮体具有良好的保护作用。

本实用新型进一步设置为，所述硫反应池上设有用于投放氯化亚铁和/或者氯化铁溶液的第一加药箱，所述第一加药箱与所述硫反应池内部连通，所述混凝池上设有用于投放阴离子PAM溶液的第二加药箱，所述第二加药箱与所述搅拌筒内部连通。

通过采用上述技术方案，氯化亚铁或者氯化铁由第一加药箱投加入硫反应池内，阴离子PAM由第二加药箱投加入搅拌筒内，方便了对除硫单元所需药剂的投加。

本实用新型进一步设置为，所述脱硫装置上固定设置有控制器，所述硫反应池内安装有pH检测仪，所述硫反应池上设有与所述硫反应池内部连通pH调节箱，所述pH调节箱与所述所述硫反应池之间设有电动阀，所述电动阀及所述pH检测仪均与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，由于pH为8.0时，过量的亚铁离子形成沉淀而随絮体由废水中除去，当pH检测仪检测到硫反应池内的pH发生变化时，电动阀打开使pH调节箱内盛放的pH缓冲液流入硫反应池内，使硫反应池内pH维持在8.0，防止了氯化亚铁或者氯化铁的投加对待处理废水造成二次污染。

本实用新型进一步设置为，所述硫反应池与所述混凝池内均设有温度传感器以及加热板，所述温度传感器及所述加热板均与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，由于适宜的温度有利于絮体的形成，当温度传感器检测到水温低于设定范围的下限时，加热板开启进行加热，而当水温高于设定范围的上限时，加热板关闭停止加热，从而使硫反应池与混凝池内水温维持在设定范围内。

本实用新型进一步设置为，所述混凝池出水端连通有沉淀池，所述沉淀池的上半部固定设置有斜板。

通过采用上述技术方案，混凝池内形成变大的絮体，进入沉淀池内而静置下沉并与废水分离，沉淀池上部为上清液，实现了废水的脱硫，当上清液流出沉淀池时，斜板对上清液内未完全分离的絮体形成阻挡，防止絮体随上清液流出，从而提高了出水水质。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本方案中，在一级厌氧池内废水中有机硫和SO₄ ^2-转化为无机硫S^2-，硫反应池内投加的铁离子与无机硫S^2-形成沉淀物，混凝池内投加的阴离子PAM与沉淀物发生碰撞凝聚形成絮体，变大的絮体易于沉降而将硫从水中分离，实现有机废水在处理过程中对硫较好的去除效率；

2、本方案中，驱动电机驱动第一搅拌桨以及第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮的啮合使第二搅拌桨转动，第一搅拌桨以及第二搅拌桨的搅拌使废水与药剂充分混合，保证了沉淀物及絮体的形成，从而提高了除硫的效率；且第一齿轮与第二齿轮的啮合实现了一个驱动电机驱动两个搅拌桨转动，具有节省能耗的效果；

3、本方案中，第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，第一齿轮与第二齿轮啮合使第一搅拌桨的转速大于第二搅拌桨的转速，第一搅拌桨的快速搅拌有利于S^2-与铁离子形成沉淀物，第二搅拌桨的慢速搅拌防止破坏变大沉淀的絮体，提高了的脱硫效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中除硫单元内部结构示意图。

图中：1、一级厌氧池；2、脱硫装置；21、硫反应池；211、第一加药箱；212、第一进水孔；213、第二进水孔；22、混凝池；221、第二加药箱；222、搅拌筒；223、第一连通管；224、第二连通管；23、沉淀池；231、斜板；232、溢流池；234、溢流槽；24、控制器；31、第一分隔墙；32、第二分隔墙；33、第一导流墙；34、第二导流墙；41、驱动电机；411、支撑架；42、第一搅拌桨；43、第一齿轮；44、第二搅拌桨；45、第二齿轮；5、pH调节箱；51、支撑杆；52、电动阀；53、pH检测仪；6、加热板；61、温度传感器；71、预处理单元；72、二级厌氧单元；73、好氧处理单元；74、深度处理单元。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种氯醚树脂母液废水处理系统，包括依次连通的预处理单元71、除硫单元、二级厌氧单元72、好氧处理单元73以及深度处理单元74。预处理单元71包括初沉池、调节池、混凝沉淀池以及调配池，上述结构均为现有技术。氯醚树脂母液废水进入初沉池进行沉淀，初沉池去除废水中40%-50%的SS，废水再进入调节池进行水质水量的调节，再经混凝沉淀池23进一步降低废水中的SS及COD，然后在调配池内进行废水的营养比的调节，废水的营养比为COD:N:P=300~500:5:1，pH为7.2~7.5，水温控制在30~35℃。除硫单元出水进入二级厌氧单元72，二级厌氧单元72包括厌氧池和沉淀池，厌氧池去除废水中60%的COD，废水在沉淀池内进行泥水分离。好氧处理单元73包括好氧池和二沉池，好氧池去除废水中剩余有机物，废水在二沉池内进行泥水分离。深度处理单元74包括多介质过滤器、臭氧氧化处理器以及活性炭过滤器，臭氧氧化处理器以及活性炭过滤器，进一步降低了水中的SS、有机物以及COD，完成了对氯醚树脂母液废水的处理。上述处理结构均为现有技术。

如图2所示，除硫单元包括一级厌氧池1与脱硫装置2。一级厌氧池1为长方形池体，一级厌氧池1的一端与预处理单元71连通，其另一端与脱硫装置2连通，且一级厌氧池1与预处理单元71连通处位于其上部，其与脱硫装置2连通处位于其下部。预处理单元71内废水进入一级厌氧池1，在一级厌氧池1的厌氧环境下，厌氧微生物将废水中的有机硫和SO₄ ^2-转化为无机硫S^2-，废水进入脱硫装置2。

如图2所示，脱硫装置2内部中空，其靠近一级厌氧池1侧壁的上部开设有第一进水孔212，第一进水孔212的轴线与一级厌氧池1出水端的轴线重合。脱硫装置2远离一级厌氧池1的侧壁上开设有溢流槽234，溢流槽234的开口呈矩形，且其长度方向与脱硫装置2的宽度方向相同。脱硫装置2内设有第一分隔墙31和第二分隔墙32，第一分隔墙31和第二分隔墙32均为矩形的板状结构，其长度方向与脱硫装置2的宽度方向平行，且其与脱硫装置2的内壁固定连接，第二分隔墙32的上底面与脱硫装置2的内顶面之间留有间隙。第一分隔墙31和第二分隔墙32将脱硫装置2依次划分为硫反应池21、混凝池22以及沉淀池23。第一分隔墙31上部开设有第二进水孔213，第二进水孔213的开口呈圆形，其轴线与脱硫装置2的长度方向平行。且第一进水孔212轴线高度、第二进水孔213轴线高度、远离第二分隔墙32上顶面高度以及溢流槽234内底面的高度依次降低，使脱硫装置2内废水由进水孔依次自流进入硫反应池21、混凝池22以及沉淀池23，最终由溢流槽234溢流排出。

如图2所示，硫反应池21上侧设有第一加药箱211，第一加药箱211呈矩形箱状结构，其下底面与硫反应池21的上顶面固定连接，且第一加药箱211的内底面上开设有圆孔，圆孔依次贯穿第一加药箱211的下端与硫反应池21的上端面，并与硫反应池21内部连通，使得第一加药箱211与硫反应池21连通，当使用者通过第一加药箱211向硫反应池21内投加氯化亚铁或者氯化铁时，废水中的无机硫S2-与铁离子形成沉淀物。硫反应池21内设有第一导流墙33，第一导流墙33为矩形的板状结构，其长度方向与脱硫装置2的宽度方向平行，第一导流墙33与脱硫装置2的内壁固定连接，且其下底面与脱硫装置2的内底面之间留有间隙。硫反应池21内废水由第一导流墙33的下底面进入第一导流墙33与第一分隔墙31的间隙并向上流动，然后由第二进水孔213流出进入混凝池22。

如图2所示，硫反应池21上侧设有pH调节箱5，pH调节箱5呈矩形的箱状结构，其内部中空，pH调节箱5内盛放有pH缓冲液，pH缓冲液为弱酸及其盐的缓冲溶液或弱碱及其盐的缓冲溶液，其具有维持溶液pH的作用，本实施例中，pH缓冲液采用磷酸二氢钠和磷酸氢二钠的混合溶液。pH调节箱5与硫反应池21之间设有四个竖直的支撑杆51，支撑杆51上端与pH调节箱5的下表面固定连接，其下端与硫反应池21的上表面固定连接。硫反应池21上表面固定设置有控制器24，pH调节箱5与硫反应池21之间设有电动阀52，电动阀52的一端与pH调节箱5内部连通，其另一端与硫反应池21内部连通，电动阀52与控制器24电连接。第一导流墙33靠近一级厌氧池1的侧壁上固定安装有pH检测仪53，pH检测仪53与控制器24电连接，当pH检测仪53检测到硫反应池21内的pH发生变化时，pH检测仪53将信号传输至控制器24，控制器24控制电动阀52打开，pH缓冲液流入硫反应池21内，使硫反应池21内pH维持在8.0。

如图2所示，混凝池22内设有搅拌筒222，搅拌筒222呈倒置的漏斗状，搅拌筒222的顶端与混凝池22的内顶面固定连接，搅拌筒222的下端与混凝池22的内部连通。搅拌筒222靠近硫反应池21侧壁的上部开设有圆孔，搅拌筒222与混凝池22靠近硫反应池21的侧壁之间固定设置有第一连通管223，第一连通管223为圆形直管，其一端通过上述圆孔与硫反应池21连通，且其另一端与搅拌筒222内部连通，硫反应池21出水第一连通管223流入搅拌筒222内。混凝池22上侧设有第二加药箱221，第二加药箱221呈矩形箱状结构，其下底面与脱硫装置2的上表面固定连接，第二加药箱221的底部开设有圆孔，且该圆孔贯穿脱硫装置2的上部，第二加药箱221与搅拌筒222之间固定设置有第二连通管224，第二连通管224为圆形管，其一端通过上述圆孔与第二加药箱221连通，且其另一端与搅拌筒222内部连通。当使用者通过第二加药箱221向搅拌筒222内投加阴离子PAM时，S^2-与铁离子形成的沉淀物PAM在发生碰撞凝聚形成变大的絮体，絮体随废水沿搅拌筒222向下流动，其与混凝池22底端发生碰撞后于搅拌筒222外侧壁与混凝池22内侧壁之间向上流动，最终由溢流槽234流出。

如图2所示，硫反应池21与混凝池22内均设有加热板6和温度传感器61，且加热板6和温度传感器61均与控制器24连电连接。硫反应池21内的加热板6固定安装于脱硫装置2靠近一级厌氧池1的内侧壁上，硫反应池21内的温度传感器61固定安装于第一导流墙33安装有pH检测仪53的侧壁。混凝池22内的加热板6固定安装于第一分隔墙31远离一级厌氧池1的侧壁上，混凝池22内的温度传感器61固定安装于第二分隔墙32靠近一级厌氧池1的侧壁上。温度传感器61用于对硫反应池21或混凝池22内的水温进行检测，当池体内的水温超出设定范围时，温度传感器61将信号传输至控制器24，控制器24控制加热板6的启闭，使硫反应池21或混凝池22内水温维持在设定范围内。

结合图1、图2所示，除硫单元内设有搅拌装置，搅拌装置包括驱动电机41、第一搅拌桨42、第一齿轮43、第二搅拌桨44以及第二齿轮45。硫反应池21的上表面固定设置有支撑架411，支撑架411呈C形，驱动电机41与支撑架411的上表面固定连接。第一搅拌桨42位于硫反应池21内，其叶片呈扇叶状，第一搅拌桨42的上端穿出硫反应池21并与硫反应池21转动连接，且其穿出硫反应池21的端部与驱动电机41的输出轴固定连接。第二搅拌桨44位于搅拌筒222内，其叶片呈螺旋状，第二搅拌桨44的上端穿出混凝池22并与混凝池22转动连接。第一齿轮43和第二齿轮45均呈圆盘状，第一齿轮43套设于驱动电机41的输出轴上并与其固定连接，第二齿轮45位于混凝池22的上侧并与第二搅拌桨44的顶端固定连接，第二齿轮45与第一齿轮43啮合。当驱动电机41启动时，驱动电机41启动第一搅拌桨42及第一齿轮43转动，第一齿轮43与第二齿轮45的啮合使第二齿轮45转动，第二齿轮45带动第二搅拌桨44转动。且第一齿轮43的齿数为第二齿轮45的直径的1/5，则第一齿轮43的转速为第二齿轮45转速的5倍，第一搅拌桨42的转速为第一搅拌桨42转速的5倍，第一搅拌桨42的快速搅动将硫反应池21内废水与氯化亚铁或者氯化铁充分搅拌，有利于无机硫S2-与铁离子碰撞而形成沉淀物，第二搅拌桨44的慢速搅动将混凝池22内废水与阴离子PAM充分混合，有利于沉淀物与PAM碰撞形成絮状物。

如图2所示，沉淀池23内设有第二导流墙34，第二导流墙34为矩形的板状结构，其长度方向与脱硫装置2的宽度方向平行，第二导流墙34与脱硫装置2的侧壁固定连接，且其下底面与脱硫装置2的内底面之间留有间隙。混凝池22内废水由第二分隔墙32上端溢流进入沉淀池23内，并于第二分隔墙32与第二导流墙34之间向下流动，再经第二导流墙34底端与沉淀池23底部的之间的间隙流入沉淀池23底部，此时变大的絮体下沉并静置在沉淀池23的底部，上清液向上流动由溢流槽234流出，此时废水与絮体得以分离，从而将达到除硫的目的。

如图2所示，沉淀池23内设有若干个斜板231，斜板231呈矩形的板状结构，其面积较大的侧面与水平面呈45°夹角，斜板231的长度方向与脱硫装置2的宽度方向平行，且其两端与分别脱硫装置2长度方向上的两个内侧壁固定连接，斜板231位于第二导流墙34与脱硫装置2开设有溢流槽234的侧壁之间。当沉淀池23内的上清液向上流动时，斜板231对上清液内未完全分离的絮体形成阻挡，防止絮体随上清液流出，从而提高了出水水质。脱硫装置2远离一级厌氧池1的一侧设有溢流池232，溢流池232为长方形池体，其长度方向与脱硫装置2的宽度方向平行，溢流池232靠近脱硫装置2的一侧与脱硫装置2远离一级厌氧池1的外侧壁固定连接，且其内底面高度低于溢流槽234内底面的高度。沉淀池23出水经溢流池232流入二级厌氧单元72，溢流池232具有稳定水流的作用。

本实施例在使用时，厌氧微生物在一级厌氧池1的厌氧环境下将废水中的有机硫和SO₄ ^2-转化为无机硫S^2-，一级厌氧池1内废水进入硫反应池21内，由于硫反应池21内投加有氯化亚铁或者氯化铁，第一搅拌桨42的搅拌使铁离子与无机硫S2-充分接触并形成沉淀物，形成有沉淀物的废水由硫反应池21流入混凝池22，由于硫反应池21内投加有阴离子PAM，第二搅拌桨44的搅拌使沉淀物与阴离子PAM混合碰撞形成絮体，含有絮体的废水流入沉淀池23静置，絮体易于沉降，从而将硫从水中分离，实现有机废水良好的除硫效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种氯醚树脂母液废水处理系统，包括依次连通的预处理单元(71)、除硫单元、用于去除有机物的二级厌氧单元(72)、去除废水中剩余有机物的好氧处理单元(73)以及保证出水COD的深度处理单元(74)，其特征在于：所述除硫单元包括有机硫和SO₄ ^2-转化为无机硫S^2-的一级厌氧池(1)以及对废水进行除硫的脱硫装置(2)，所述脱硫装置(2)包括投加有氯化亚铁和/或者氯化铁的硫反应池(21)以及投加有阴离子PAM的混凝池(22)，所述预处理单元(71)、所述一级厌氧池(1)、所述硫反应池(21)、所述混凝池(22)以及所述二级厌氧单元(72)依次连通。

2.根据权利要求1所述的一种氯醚树脂母液废水处理系统，其特征在于：所述除硫单元内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动连接于所述硫反应池(21)的第一搅拌桨(42)、转动连接于所述混凝池(22)的第二搅拌桨(44)以及驱动所述第一搅拌桨(42)转动的驱动电机(41)；所述驱动电机(41)的输出轴与所述第一搅拌桨(42)的顶端固定连接，所述驱动电机(41)的输出轴上套设并固定有第一齿轮(43)，所述第二搅拌桨(44)的顶端固定连接有与所述第一齿轮(43)啮合的第二齿轮(45)。

3.根据权利要求2所述的一种氯醚树脂母液废水处理系统，其特征在于：所述第一齿轮(43)的齿数小于所述第二齿轮(45)的齿数。

4.根据权利要求2所述的一种氯醚树脂母液废水处理系统，其特征在于：所述混凝池(22)内竖直固定有与所述混凝池(22)连通的搅拌筒(222)，所述搅拌筒(222)的上端与所述硫反应池(21)的出水端连通，所述第二搅拌桨(44)位于所述搅拌筒(222)内。

5.根据权利要求4所述的一种氯醚树脂母液废水处理系统，其特征在于：所述第二搅拌桨(44)的叶片为螺旋状。

6.根据权利要求4所述的一种氯醚树脂母液废水处理系统，其特征在于：所述硫反应池(21)上设有用于投放氯化亚铁和/或者氯化铁溶液的第一加药箱(211)，所述第一加药箱(211)与所述硫反应池(21)内部连通，所述混凝池(22)上设有用于投放阴离子PAM溶液的第二加药箱(221)，所述第二加药箱(221)与所述搅拌筒(222)内部连通。

7.根据权利要求1所述的一种氯醚树脂母液废水处理系统，其特征在于：所述脱硫装置(2)上固定设置有控制器(24)，所述硫反应池(21)内安装有pH检测仪(53)，所述硫反应池(21)上设有与所述硫反应池(21)内部连通pH调节箱(5)，所述pH调节箱(5)与所述硫反应池(21)之间设有电动阀(52)，所述电动阀(52)及所述pH检测仪(53)均与所述控制器(24)电连接。

8.根据权利要求7所述的一种氯醚树脂母液废水处理系统，其特征在于：所述硫反应池(21)与所述混凝池(22)内均设有温度传感器(61)以及加热板(6)，所述温度传感器(61)及所述加热板(6)均与所述控制器(24)电连接。

9.根据权利要求1所述的一种氯醚树脂母液废水处理系统，其特征在于：所述混凝池(22)出水端连通有沉淀池(23)，所述沉淀池(23)的上半部固定设置有斜板(231)。

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