CN217264990U - 一种一体式絮凝斜板沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体式絮凝斜板沉淀池，所述的絮凝斜板沉淀池包括混凝区、絮凝区、过渡区和斜板沉淀区，所述混凝区设有进水孔，所述混凝区和絮凝区内均安装有搅拌组件，所述混凝区和絮凝区之间设有相互连通的错位隔板，所述絮凝区与所述过渡区通过通水孔相通，所述过渡区的内部下端与所述斜板沉淀区的内部下端相通，所述斜板沉淀区的中部倾斜安装有若干蜂窝填料，所述斜板沉淀区的下端设有污泥斗，所述污泥斗的下端设有排泥口，所述斜板沉淀区的上端与排水口相通。所述的絮凝斜板沉淀池结构紧凑，占地面积小，能够高效去除废水中的胶体物质及金属离子，污泥沉淀效果好，能实现全方位操作。

Description

一种一体式絮凝斜板沉淀池

技术领域

本实用新型涉及一种一体式絮凝斜板沉淀池，属于环保设备技术领域。

背景技术

随着环保政策的实施，化工、材料、食品等领域的废水处理往往是行业里的关注重点之一，废水中的成分往往比较复杂，需要配合着使用絮凝剂来实现废水的处理，将废水中的有害物质通过絮凝剂凝结出来，以实现有害物质的脱除。

因此絮凝斜板沉淀池是废水处理行业中使用率极高的设备，通过絮凝斜板沉淀池来实现废水的絮凝、沉淀和分离。但是现有的絮凝斜板沉淀池，一般结构比较复杂，体积比较庞大，占地面积大，而且容易出现絮凝反应不彻底，或者絮凝沉淀效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种一体式絮凝斜板沉淀池，所述的絮凝斜板沉淀池结构紧凑，占地面积小，能够高效去除废水中的胶体物质及金属离子，污泥沉淀效果好，能实现全方位操作。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种一体式絮凝斜板沉淀池，所述的絮凝斜板沉淀池包括混凝区、絮凝区、过渡区和斜板沉淀区，所述混凝区设有进水孔，所述混凝区和絮凝区内均安装有搅拌组件，所述混凝区和絮凝区之间设有相互连通的错位隔板，所述絮凝区与所述过渡区通过通水孔相通，所述过渡区的内部下端与所述斜板沉淀区的内部下端相通，所述斜板沉淀区的中部倾斜安装有若干蜂窝填料，所述斜板沉淀区的下端设有污泥斗，所述污泥斗的下端设有排泥口，所述斜板沉淀区的上端与排水口相通。

本实用新型的有益效果是：废水通过进水孔进入所述的混凝区，在混凝区的废水中加入絮凝剂，搅拌组件开启，废水在混凝区内充分絮凝，有害物质先被絮凝成小颗粒物，混凝区内的废水通过错位隔板进入所述絮凝区，在絮凝区内加入助凝剂，使废水中的有害物质变成大的絮状物，使用错位隔板，并结合搅拌组件的工作，可以确保废水在混凝区内均匀充分的絮凝后再进入絮凝区，从而确保高效絮凝；完成絮凝后的废水在絮凝区内达到一定的液位高度后，会通过所述的通水孔进入所述过渡区，然后再进入所述的斜板沉淀区，废水液面在斜板沉淀区内上升，废水通过蜂窝填料时，固体絮状物触碰到蜂窝填料内壁就会向下走，水会往上走，固体絮状物最终在污泥斗内被沉淀下来，不含固体絮状物的废水从斜板沉淀区上端的排水口排出。所述的絮凝斜板沉淀池结构紧凑，占地面积小，能够高效去除废水中的胶体物质及金属离子，污泥沉淀效果好，能实现全方位操作，废水处理效率高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步的，所述斜板沉淀区的上端设有三角出水堰，所述三角出水堰的内侧为斜板沉淀区，所述三角出水堰的外侧为排水区，所述排水区的侧面设有所述的排水口。

采用上述进一步方案的有益效果是：除去沉淀物的废水通过三角出水堰后进入排水区，再通过排水口排出，可以确保排水稳定，从而使整个废水处理过程平稳进行。

进一步的，所述斜板沉淀区内部设有固定支架，所述蜂窝填料的上端和下端均通过所述的固定支架固定。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述蜂窝填料通过固定支架固定，避免蜂窝填料在废水处理过程中发生晃动，确保废水处理过程顺利进行，而且安装、拆卸方便。

进一步的，所述混凝区的侧壁底部设有排空口，所述絮凝区的侧壁底部设有排空口。

采用上述进一步方案的有益效果是：当需要对混凝区或絮凝区进行检修时，通过打开排空口，可以将混凝区和絮凝区内的物料排空，操作更加方便。

进一步的，所述的搅拌组件包括搅拌电机和搅拌桨，所述混凝区或絮凝区的上端均设有固定板，所述搅拌电机固定安装在所述固定板上，所述搅拌桨置于所述混凝区或絮凝区的内部，所述搅拌电机驱动所述搅拌桨转动。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用搅拌桨的形式对混凝区和絮凝区内的废水进行扰动，结构简单，设备成本低，而且能够确保絮凝效果。

进一步的，所述斜板沉淀区的下端设有两个污泥斗，每个所述污泥斗的下端均设有所述的排泥口。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置两个污泥斗，使废水的絮凝沉淀处理效率更高，操作更便利。

进一步的，所述混凝区的上端设有PH计孔，所述PH计孔内安装有PH传感器。

采用上述进一步方案的有益效果是：废水通过进水口进入混凝区前，需要控制废水的PH，以实现高效的絮凝，安装PH传感器便于实时监控混凝区内废水的PH，当PH传感器检测到PH不合适时，便于前序工段及时调整废水的PH，确保絮凝过程顺利进行。

进一步的，所述的絮凝斜板沉淀池包括支撑架，所述混凝区、絮凝区、过渡区和斜板沉淀区均安装在所述的支撑架上。

采用上述进一步方案的有益效果是：支撑架的设置，便于整个絮凝斜板沉淀池的安装。

进一步的，所述的絮凝斜板沉淀池包括爬梯平台，所述爬梯平台安装在所述支撑架上，所述爬梯平台位于所述絮凝斜板沉淀池的四周，所述爬梯平台上设有护栏。

采用上述进一步方案的有益效果是：爬梯平台的设置便于工作人员直接观察混凝区、絮凝区、过渡区和斜板沉淀区的内部运行状况，也便于检修工作。

附图说明

图1为实施例中所述絮凝斜板沉淀池的立体结构示意图；

图2为实施例中所述絮凝斜板沉淀池的左视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为实施例中所述絮凝斜板沉淀池的主视图；

图6为实施例中所述絮凝斜板沉淀池的俯视图；

图中，1混凝区，2絮凝区，3过渡区，4斜板沉淀区，5进水孔，6错位隔板，7蜂窝填料，8污泥斗，9排泥口，10排水口，11三角出水堰，12排水区，13固定支架，14排空口，15搅拌电机，16搅拌桨，17固定板，18PH计孔，19支撑架，20爬梯平台，21护栏。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图所示，一种一体式絮凝斜板沉淀池，所述的絮凝斜板沉淀池包括混凝区1、絮凝区2、过渡区3和斜板沉淀区4，所述混凝区1设有进水孔5，所述的进水孔5为法兰孔，便于连接进水管，所述混凝区1和絮凝区2内均安装有搅拌组件，所述混凝区1和絮凝区2之间设有相互连通的错位隔板6，所述絮凝区2与所述过渡区3通过通水孔22相通，所述通水孔22位于所述絮凝区2和过渡区3之间共用的侧壁上，所述过渡区3的内部下端与所述斜板沉淀区4的内部下端相通，所述斜板沉淀区4的中部倾斜安装有若干蜂窝填料7，所述斜板沉淀区4的下端设有污泥斗8，所述污泥斗8的下端设有排泥口9，所述斜板沉淀区4的上端与排水口10相通，所述的排水口10为法兰孔，便于安装排水管。

具体的，所述斜板沉淀区4的上端设有三角出水堰11，所述三角出水堰11的内侧为斜板沉淀区4，所述三角出水堰11的外侧为排水区12，所述排水区12的侧面设有所述的排水口10。

具体的，所述斜板沉淀区4内部设有固定支架13，所述蜂窝填料7的上端和下端均通过所述的固定支架13固定。

具体的，所述混凝区1的侧壁底部设有排空口14，所述絮凝区2的侧壁底部设有排空口14，所述的排空口14是常闭的，只有在检修或清理等需要清空废水时才会打开。

具体的，所述的搅拌组件包括搅拌电机15和搅拌桨16，所述混凝区1或絮凝区2的上端均设有固定板17，所述搅拌电机15固定安装在所述固定板17上，所述搅拌桨16置于所述混凝区1或絮凝区2的内部，所述搅拌电机15驱动所述搅拌桨16转动。

具体的，所述斜板沉淀区4的下端设有两个污泥斗8，每个所述污泥斗8的下端均设有所述的排泥口9，所述的污泥斗8呈上粗下尖状，所述的排泥口9位于所述污泥斗8的底部中间位置。

具体的，所述混凝区1的上端设有PH计孔18，所述的PH计孔18为法兰孔，所述PH计孔18内安装有PH传感器。

具体的，所述的絮凝斜板沉淀池包括支撑架19，所述混凝区1、絮凝区2、过渡区3和斜板沉淀区4均安装在所述的支撑架19上。所述的支撑架19为耐腐蚀的不锈钢材质，支撑架19将所述混凝区1、絮凝区2、过渡区3和斜板沉淀区4架离地面，从而更利于污泥斗8内的固体物排出，另外可以直接在混凝区1和絮凝区2下方的地方处安放絮凝剂加药箱和助凝剂加药箱，然后通过计量泵和管道使絮凝剂加药箱与所述混凝区1相通，通过计量泵和管道使助凝剂加药箱与所述絮凝区2相通，从而便于絮凝剂和助凝剂的加入。

具体的，所述的絮凝斜板沉淀池包括爬梯平台20，所述爬梯平台20安装在所述支撑架19上，所述爬梯平台20位于所述絮凝斜板沉淀池的四周，所述爬梯平台20上设有护栏21。

工作原理：废水通过进水孔5进入所述的混凝区1，在混凝区1的废水中加入絮凝剂，例如聚合氯化铝(PAC)，搅拌组件开启，废水在混凝区1内充分絮凝，有害物质先被絮凝成小颗粒物，混凝区1内的废水通过错位隔板6进入所述絮凝区2，在絮凝区2内加入助凝剂，例如聚丙烯氨酰胺(PAM)，使废水中的有害物质变成大的絮状物；完成絮凝后的废水在絮凝区2内达到一定的液位高度后，会通过所述的通水孔22进入所述过渡区3，然后再从过渡区3进入所述的斜板沉淀区4，废水液面在斜板沉淀区4内上升，废水通过蜂窝填料7时，固体絮状物触碰到蜂窝填料7内壁就会向下走，水会往上走，固体絮状物最终在污泥斗8内被沉淀下来，不含固体絮状物的废水漫过三角出水堰11进入排水区12，然后通过排水口10排出，被沉淀下来的固体物，通过打开排泥口9排出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种一体式絮凝斜板沉淀池，其特征在于，所述的絮凝斜板沉淀池包括混凝区(1)、絮凝区(2)、过渡区(3)和斜板沉淀区(4)，所述混凝区(1)设有进水孔(5)，所述混凝区(1)和絮凝区(2)内均安装有搅拌组件，所述混凝区(1)和絮凝区(2)之间设有相互连通的错位隔板(6)，所述絮凝区(2)与所述过渡区(3)通过通水孔(22)相通，所述过渡区(3)的内部下端与所述斜板沉淀区(4)的内部下端相通，所述斜板沉淀区(4)的中部倾斜安装有若干蜂窝填料(7)，所述斜板沉淀区(4)的下端设有污泥斗(8)，所述污泥斗(8)的下端设有排泥口(9)，所述斜板沉淀区(4)的上端与排水口(10)相通。

2.根据权利要求1所述的一种一体式絮凝斜板沉淀池，其特征在于，所述斜板沉淀区(4)的上端设有三角出水堰(11)，所述三角出水堰(11)的内侧为斜板沉淀区(4)，所述三角出水堰(11)的外侧为排水区(12)，所述排水区(12)的侧面设有所述的排水口(10)。

3.根据权利要求1所述的一种一体式絮凝斜板沉淀池，其特征在于，所述斜板沉淀区(4)内部设有固定支架(13)，所述蜂窝填料(7)的上端和下端均通过所述的固定支架(13)固定。

4.根据权利要求1所述的一种一体式絮凝斜板沉淀池，其特征在于，所述混凝区(1)的侧壁底部设有排空口(14)，所述絮凝区(2)的侧壁底部设有排空口(14)。

5.根据权利要求1所述的一种一体式絮凝斜板沉淀池，其特征在于，所述的搅拌组件包括搅拌电机(15)和搅拌桨(16)，所述混凝区(1)或絮凝区(2)的上端均设有固定板(17)，所述搅拌电机(15)固定安装在所述固定板(17)上，所述搅拌桨(16)置于所述混凝区(1)或絮凝区(2)的内部，所述搅拌电机(15)驱动所述搅拌桨(16)转动。

6.根据权利要求1所述的一种一体式絮凝斜板沉淀池，其特征在于，所述斜板沉淀区(4)的下端设有两个污泥斗(8)，每个所述污泥斗(8)的下端均设有所述的排泥口(9)。

7.根据权利要求1所述的一种一体式絮凝斜板沉淀池，其特征在于，所述混凝区(1)的上端设有PH计孔(18)，所述PH计孔(18)内安装有PH传感器。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种一体式絮凝斜板沉淀池，其特征在于，所述的絮凝斜板沉淀池包括支撑架(19)，所述混凝区(1)、絮凝区(2)、过渡区(3)和斜板沉淀区(4)均安装在所述的支撑架(19)上。

9.根据权利要求8所述的一种一体式絮凝斜板沉淀池，其特征在于，所述的絮凝斜板沉淀池包括爬梯平台(20)，所述爬梯平台(20)安装在所述支撑架(19)上，所述爬梯平台(20)位于所述絮凝斜板沉淀池的四周，所述爬梯平台(20)上设有护栏(21)。

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