CN219409118U - 一种非标自动化设计用可升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非标自动化设计用可升降平台，包括底板，所述底板的上表面转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述螺纹套筒的外表面固定套接有第一锥齿轮，所述底板的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有工作台，所述工作台的内部为中空，通过一系列的设置，本实用新型在实际使用的过程中，可以对不同形状，不同规格的非标设备进行升降。并且避免了在升降过程中非标设备出现晃动、偏移，从而造成非标设备的磨损和损坏等问题，更加的方便使用，适用性更强。

Description

一种非标自动化设计用可升降平台

技术领域

本实用新型涉及升降平台技术领域，具体为一种非标自动化设计用可升降平台。

背景技术

升降平台是一种多功能起重装卸机械设备，可分为固定式和移动式；非标自动化设备定义就是用户定制的、用户唯一的、非市场流通的自动化系统集成设备，是根据客户的用途需要，开发设计制造的设备。非标自动化设备的由于其产品的广泛性，使其在汽车制造行业、食品行业、电子电器生产线产品输送行业和物流行业的仓储设施行业中广泛的应用；

日常对非标设备搬运、安装时，大多使用人工进行搬运、升降，劳动强度大，且部分使用现有的升降装置进行升降时大多没有固定装置，在升降的过程中，非标设备会产生晃动、偏移，会造成设备磨损、损坏，严重的情况可能在升降过程中设备从高空掉落，造成事故，鉴于此，我们提出一种非标自动化设计用可升降平台。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非标自动化设计用可升降平台，解决了非标设备搬运、安装时，大多使用人工进行搬运、升降，劳动强度大，且部分使用现有的升降装置进行升降时大多没有固定装置，在升降的过程中，非标设备会产生晃动、偏移，会造成设备磨损、损坏，严重的情况可能在升降过程中设备从高空掉落，造成事故的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种非标自动化设计用可升降平台，包括底板，所述底板的上表面转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述螺纹套筒的外表面固定套接有第一锥齿轮，所述底板的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有工作台，所述工作台的内部为中空。

优选的，所述工作台的两侧内壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端的外表面均螺纹套接有第一螺纹套管，所述工作台的上部开设有活动槽，两个所述第一螺纹套管的表面均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆均可在活动槽内滑动。

优选的，两个所述支撑杆的相对一侧面均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的另一端均固定连接有第一夹板，两个所述第一夹板的两端均活动连接有第二夹板。

优选的，两个所述第一夹板的相背侧面均转动连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的外表面均螺纹套接有第二螺纹套管，所述两个所述支撑板的上表面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块均与相邻的第二螺纹套管固定连接，两个所述第二螺纹套管的表面均活动连接有一组连接杆，两组所述连接杆远离所述第二螺纹套管的一端均与相邻的所述第二夹板活动连接。

优选的，两个所述第一夹板和四个所述第二夹板的相对面均设置有弹性防滑垫。

优选的，所述底板的上表面四个拐角均固定连接有伸缩杆，四个所述伸缩杆的顶端与所述工作台下表面的四个拐角相对应固定连接。

优选的，所述双向螺纹杆的一端贯穿所述工作台的侧壁并固定连接有转动把手，所述底板的下表面的四个拐角均设置有轮子，所述第二螺纹杆的一端设置有转动块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种非标自动化设计用可升降平台。具备以下有益效果：

使用者将非标设备放在工作台上，并转动转动把手带动双向螺纹杆转动，从而带动两个第一螺纹套管相向运动，从而带动另个支撑杆在活动槽内运动个，从而带动支撑板和第一夹板、第二夹板相向运动，从而对非标设备进行夹紧，当形状不规则的非标设备需要夹紧时，通过转动转动块，带动第二螺纹杆转动，从而带动第二螺纹套管运动，从而带动连接杆运动，从而带动第二夹板转动，实现对不同形状的非标设备进行夹紧，适用性更强，当非标设备夹紧后，通过电机的转动带动第二锥齿轮转动，从而带动相啮合的第一锥齿轮转动，从而电动螺纹套筒转动，通过螺纹套筒的转动带动其内部螺纹连接的第一螺纹杆上下运动，实现对工作台上下运动，从而实现对非标设备的升降，并通过伸缩杆可以使得整个装置更加的稳固，并且底板底部的车轮可以更加的方便整个升降平台移动，使得整个装置适用性更强，更加方便使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A结构示意图；

图3为本实用新型图1中A结构俯视图。

图中：1、底板；2、螺纹套筒；3、第一螺纹杆；4、第一锥齿轮；5、支撑块；6、电机；7、第二锥齿轮；8、工作台；9、双向螺纹杆；10、第一螺纹套管；11、支撑杆；12、支撑板；13、第一夹板；14、第二夹板；15、第二螺纹杆；16、第二螺纹套管；17、滑槽；18、滑块；19、连接杆；20、活动槽；21、伸缩杆；22、转动把手；23、转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：一种非标自动化设计用可升降平台，包括底板1，底板1的上表面转动连接有螺纹套筒2，螺纹套筒2的内部螺纹连接有第一螺纹杆3，螺纹套筒2的外表面固定套接有第一锥齿轮4，底板1的上表面固定连接有支撑块5，支撑块5的上表面固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有第二锥齿轮7，第一锥齿轮4与第二锥齿轮7相啮合，第一螺纹杆3的顶端固定连接有工作台8，工作台8的内部为中空，工作台8的两侧内壁转动连接有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9两端的外表面均螺纹套接有第一螺纹套管10，工作台8的上部开设有活动槽20，两个第一螺纹套管10的表面均固定连接有支撑杆11，两个支撑杆11均可在活动槽20内滑动，方便对非标设备进行夹紧固定，两个支撑杆11的相对一侧面均固定连接有支撑板12，两个支撑板12的另一端均固定连接有第一夹板13，两个第一夹板13的两端均活动连接有第二夹板14，方便对不同形状的非标设备进行夹紧，两个第一夹板13和四个第二夹板14的相对面均设置有弹性防滑垫，防止夹紧的过程中发生打滑，两个第一夹板13的相背侧面均转动连接有第二螺纹杆15，两个第二螺纹杆15的外表面均螺纹套接有第二螺纹套管16，两个支撑板12的上表面均开设有滑槽17，两个滑槽17的内部均滑动连接有滑块18，两个滑块18均与相邻的第二螺纹套管16固定连接，两个第二螺纹套管16的表面均活动连接有一组连接杆19，两组连接杆19远离第二螺纹套管16的一端均与相邻的第二夹板14活动连接，方便调整夹板的形状，适应不同形状的非标设备，适用性更广泛，底板1的上表面四个拐角均固定连接有伸缩杆21，四个伸缩杆21的顶端与工作台8下表面的四个拐角相对应固定连接，使得整个升降平台更加稳固，双向螺纹杆9的一端贯穿工作台8的侧壁并固定连接有转动把手22，底板1的下表面的四个拐角均设置有轮子，第二螺纹杆15的一端设置有转动块23，方便转动双向螺纹杆9，方便转动第二螺纹杆15，并方便整个装置移动。

工作时，使用者将非标设备放在工作台8上，并转动转动把手22带动双向螺纹杆9转动，从而带动两个第一螺纹套管10相向运动，从而带动另个支撑杆11在活动槽20内运动个，从而带动支撑板12和第一夹板13、第二夹板14相向运动，从而对非标设备进行夹紧，当形状不规则的非标设备需要夹紧时，通过转动转动块23，带动第二螺纹杆15转动，从而带动第二螺纹套管16运动，从而带动连接杆19运动，从而带动第二夹板14转动，实现对不同形状的非标设备进行夹紧，适用性更强，当非标设备夹紧后，通过电机6的转动带动第二锥齿轮7转动，从而带动相啮合的第一锥齿轮4转动，从而电动螺纹套筒2转动，通过螺纹套筒2的转动带动其内部螺纹连接的第一螺纹杆3上下运动，实现对工作台8上下运动，从而实现对非标设备的升降，并通过伸缩杆21可以使得整个装置更加的稳固，并且底板1底部的车轮可以更加的方便整个升降平台移动，使得整个装置适用性更强，更加方便使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (7)

1.一种非标自动化设计用可升降平台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面转动连接有螺纹套筒(2)，所述螺纹套筒(2)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(3)，所述螺纹套筒(2)的外表面固定套接有第一锥齿轮(4)，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑块(5)，所述支撑块(5)的上表面固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有第二锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(4)与所述第二锥齿轮(7)相啮合，所述第一螺纹杆(3)的顶端固定连接有工作台(8)，所述工作台(8)的内部为中空。

2.根据权利要求1所述的一种非标自动化设计用可升降平台，其特征在于：所述工作台(8)的两侧内壁转动连接有双向螺纹杆(9)，所述双向螺纹杆(9)两端的外表面均螺纹套接有第一螺纹套管(10)，所述工作台(8)的上部开设有活动槽(20)，两个所述第一螺纹套管(10)的表面均固定连接有支撑杆(11)，两个所述支撑杆(11)均可在活动槽(20)内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种非标自动化设计用可升降平台，其特征在于：两个所述支撑杆(11)的相对一侧面均固定连接有支撑板(12)，两个所述支撑板(12)的另一端均固定连接有第一夹板(13)，两个所述第一夹板(13)的两端均活动连接有第二夹板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种非标自动化设计用可升降平台，其特征在于：两个所述第一夹板(13)的相背侧面均转动连接有第二螺纹杆(15)，两个所述第二螺纹杆(15)的外表面均螺纹套接有第二螺纹套管(16)，所述两个所述支撑板(12)的上表面均开设有滑槽(17)，两个所述滑槽(17)的内部均滑动连接有滑块(18)，两个所述滑块(18)均与相邻的第二螺纹套管(16)固定连接，两个所述第二螺纹套管(16)的表面均活动连接有一组连接杆(19)，两组所述连接杆(19)远离所述第二螺纹套管(16)的一端均与相邻的所述第二夹板(14)活动连接。

5.根据权利要求3所述的一种非标自动化设计用可升降平台，其特征在于：两个所述第一夹板(13)和四个所述第二夹板(14)的相对面均设置有弹性防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种非标自动化设计用可升降平台，其特征在于：所述底板(1)的上表面四个拐角均固定连接有伸缩杆(21)，四个所述伸缩杆(21)的顶端与所述工作台(8)下表面的四个拐角相对应固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种非标自动化设计用可升降平台，其特征在于：所述双向螺纹杆(9)的一端贯穿所述工作台(8)的侧壁并固定连接有转动把手(22)，所述底板(1)的下表面的四个拐角均设置有轮子，所述第二螺纹杆(15)的一端设置有转动块(23)。