CN220161656U - 一种焊接用固定胎具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接用固定胎具，包括底座和固定机构；底座：其上端的中部设置有工作台，工作台上端的中部设置有放置槽，放置槽内壁的左右两侧分别设置有安装槽，固定机构：其包括限位板和固定座，所述限位板分别通过销轴转动连接于安装槽的内部，固定座分别设置于限位板外弧面的中部，固定座均位于工作台的内部，所述固定机构还包括调节板、连接板、连接杆和螺杆，该焊接用固定胎具，能够使限位板通过橡胶垫与工业产品的外表面接触，进而实现对不同型号大小的工业产品进行夹持固定，用夹持固定来替代栓体连接，保证焊接用固定胎具与工业产品之间的便利性拆卸安装，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种焊接用固定胎具。
背景技术
胎具通常指用于工业生产过程中的胎具或模具，这些胎具或模具可以用来制造各种工业产品，例如，制造汽车轮胎需要使用专门的轮胎模具，以保证轮胎的形状、尺寸和质量；制造橡胶密封件需要使用专门的橡胶模具，以保证密封件的密封性和耐久性；工业胎具在工业生产中起着至关重要的作用，可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量；
在对工业产品进行焊接的过程中通常需要使用焊接用固定胎具，工作时，将需要进行焊接的工业产品放进焊接用固定胎具的内部，通过紧固螺丝与固定夹具的配合设置来对工业产品进行限位固定，之后通过焊接设备对工业产品进行焊接工作即可；
现有的焊接用固定胎具虽然能够通过紧固螺丝与固定夹具的配合设置来对工业产品进行限位固定，对工业产品进行更换时往往需要对紧固螺丝进行拆卸，在对工业产品进行固定前也需要选择与其型号大小对应的夹具，操作比较繁琐，同时紧固螺丝长时间的使用后会出现滑丝或腐蚀脱落的情况，降低了工业产品的稳定性，影响了工业产品的焊接效果，为此，我们提出一种焊接用固定胎具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种焊接用固定胎具，通过固定座与调节板的配合设置，能够使限位板通过橡胶垫与工业产品的外表面接触，进而实现对不同型号大小的工业产品进行夹持固定，操作简单，泛用性更广，用夹持固定来替代栓体连接，保证焊接用固定胎具与工业产品之间的便利性拆卸安装，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接用固定胎具，包括底座和固定机构；
底座：其上端的中部设置有工作台，工作台上端的中部设置有放置槽，放置槽内壁的左右两侧分别设置有安装槽；
固定机构：其包括限位板和固定座，所述限位板分别通过销轴转动连接于安装槽的内部，固定座分别设置于限位板外弧面的中部，固定座均位于工作台的内部，通过固定座与调节板的配合设置，能够使限位板通过橡胶垫与工业产品的外表面接触，进而实现对不同型号大小的工业产品进行夹持固定，操作简单，泛用性更广，用夹持固定来替代栓体连接，保证焊接用固定胎具与工业产品之间的便利性拆卸安装，提高了工作效率。
进一步的，所述固定机构还包括调节板、连接板、连接杆和螺杆，所述螺杆通过轴承转动连接于工作台底壁的中部，螺杆与调节板下端设置的螺纹孔螺纹连接，调节板的前后两端均设置有连接板，连接板均与工作台的内壁滑动连接，调节板的左右两端开设的调节槽内均通过销轴转动连接有连接杆，连接杆的上端分别通过销轴与竖向相邻的固定座的下端转动连接，能够根据实际情况调整限位板的位置。
进一步的，所述固定机构还包括挡板，所述挡板设置于螺杆的上端，防止调节板与螺杆分离。
进一步的，所述固定机构还包括橡胶垫，所述橡胶垫均设置于限位板内弧面的中部，防止限位板对工业产品的外表面造成损坏。
进一步的，还包括调节杆和锥齿轮，所述调节杆通过轴承转动连接于工作台内部的下侧，锥齿轮分别设置于调节杆的后端与螺杆的下端，两个锥齿轮啮合连接，锥齿轮均位于工作台内部开设的空腔内，能够通过锥齿轮带动螺杆旋转。
进一步的，还包括旋钮，所述旋钮设置于调节杆的前端，能够通过调节杆带动锥齿轮旋转。
进一步的，还包括安装孔，所述安装孔分别设置于底座上端的四角，实现对底座以及上方设备的支撑固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本焊接用固定胎具，具有以下好处：
工作时，将需要进行焊接工作的工业产品放进放置槽的内部，之后工作人员通过外部棘轮扳手旋转旋钮，旋钮带动调节杆旋转，调节杆通过锥齿轮之间的啮合连接来带动螺杆旋转，螺杆通过螺纹连接带动调节板向上移动，在调节板向上移动的过程中，调节板通过连接杆给固定座一个向上的推力，从而通过固定座带动限位板进行旋转，此时限位板之间的间距逐渐缩小，最后限位板通过橡胶垫与工业产品的外表面接触，进而实现对工业产品的夹持固定，通过固定座与调节板的配合设置，能够使限位板通过橡胶垫与工业产品的外表面接触，进而实现对不同型号大小的工业产品进行夹持固定，操作简单，泛用性更广，用夹持固定来替代栓体连接，保证焊接用固定胎具与工业产品之间的便利性拆卸安装，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型前侧剖视平面结构示意图；
图3为本实用新型右侧剖视平面结构示意图。
图中：1底座、2工作台、3放置槽、4安装槽、5固定机构、51限位板、52固定座、53调节板、54连接板、55连接杆、56螺杆、57挡板、58橡胶垫、6调节杆、7锥齿轮、8旋钮、9安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种焊接用固定胎具，包括底座1和固定机构5；
底座1：其上端的中部设置有工作台2，工作台2上端的中部设置有放置槽3，放置槽3内壁的左右两侧分别设置有安装槽4，工作时，将需要进行焊接工作的工业产品放进放置槽3的内部，通过固定设备对需要进行焊接工作的工业产品进行夹持固定，之后通过外部设备对工业产品进行焊接工作即可；
固定机构5：其包括限位板51和固定座52，限位板51分别通过销轴转动连接于安装槽4的内部，固定座52分别设置于限位板51外弧面的中部，固定座52均位于工作台2的内部，固定机构5还包括调节板53、连接板54、连接杆55和螺杆56，螺杆56通过轴承转动连接于工作台2底壁的中部，螺杆56与调节板53下端设置的螺纹孔螺纹连接，调节板53的前后两端均设置有连接板54，连接板54均与工作台2的内壁滑动连接，调节板53的左右两端开设的调节槽内均通过销轴转动连接有连接杆55，连接杆55的上端分别通过销轴与竖向相邻的固定座52的下端转动连接，固定机构5还包括挡板57，挡板57设置于螺杆56的上端，固定机构5还包括橡胶垫58，橡胶垫58均设置于限位板51内弧面的中部，工作时，将需要进行焊接工作的工业产品放进放置槽3的内部，之后工作人员通过外部棘轮扳手旋转调节设备，调节设备带动螺杆56旋转，螺杆56通过螺纹连接带动调节板53向上移动，在调节板53向上移动的过程中，调节板53通过连接杆55给固定座52一个向上的推力，从而通过固定座52带动限位板51进行旋转，此时限位板51之间的间距逐渐缩小，最后限位板51通过橡胶垫58与工业产品的外表面接触，进而实现对工业产品的夹持固定，通过固定座52与调节板53的配合设置，能够使限位板51通过橡胶垫58与工业产品的外表面接触，进而实现对不同型号大小的工业产品进行夹持固定，操作简单，泛用性更广，用夹持固定来替代栓体连接，保证焊接用固定胎具与工业产品之间的便利性拆卸安装，提高了工作效率。
其中：还包括调节杆6和锥齿轮7，调节杆6通过轴承转动连接于工作台2内部的下侧，锥齿轮7分别设置于调节杆6的后端与螺杆56的下端，两个锥齿轮7啮合连接，锥齿轮7均位于工作台2内部开设的空腔内，调节设备带动调节杆6旋转，调节杆6通过锥齿轮7之间的啮合连接来带动螺杆56旋转，螺杆56通过螺纹连接带动调节板53向上移动，在调节板53向上移动的过程中，调节板53通过连接杆55给固定座52一个向上的推力，从而通过固定座52带动限位板51进行旋转，此时限位板51之间的间距逐渐缩小，最后限位板51通过橡胶垫58与工业产品的外表面接触，进而实现对工业产品的夹持固定。
其中：还包括旋钮8，旋钮8设置于调节杆6的前端，工作人员通过外部棘轮扳手旋转旋钮8，旋钮8带动调节杆6旋转，调节杆6通过锥齿轮7之间的啮合连接来带动螺杆56旋转，螺杆56通过螺纹连接带动调节板53向上移动，在调节板53向上移动的过程中，调节板53通过连接杆55给固定座52一个向上的推力，从而通过固定座52带动限位板51进行旋转，此时限位板51之间的间距逐渐缩小，最后限位板51通过橡胶垫58与工业产品的外表面接触，进而实现对工业产品的夹持固定。
其中：还包括安装孔9，安装孔9分别设置于底座1上端的四角，使用前，通过外部牵引设备将焊接用固定胎具移动至指定的工作地点，将紧固螺栓穿过安装孔9与对应的工位安装对接，从而实现对底座1以及上方设备的支撑固定。
本实用新型提供的一种焊接用固定胎具的工作原理如下：使用前，通过外部牵引设备将焊接用固定胎具移动至指定的工作地点，将紧固螺栓穿过安装孔9与对应的工位安装对接，从而实现对底座1以及上方设备的支撑固定，工作时，将需要进行焊接工作的工业产品放进放置槽3的内部，之后工作人员通过外部棘轮扳手旋转旋钮8，旋钮8带动调节杆6旋转，调节杆6通过锥齿轮7之间的啮合连接来带动螺杆56旋转，螺杆56通过螺纹连接带动调节板53向上移动，在调节板53向上移动的过程中，调节板53通过连接杆55给固定座52一个向上的推力，从而通过固定座52带动限位板51进行旋转，此时限位板51之间的间距逐渐缩小，最后限位板51通过橡胶垫58与工业产品的外表面接触，进而实现对工业产品的夹持固定。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种焊接用固定胎具，其特征在于：包括底座(1)和固定机构(5)；
底座(1)：其上端的中部设置有工作台(2)，工作台(2)上端的中部设置有放置槽(3)，放置槽(3)内壁的左右两侧分别设置有安装槽(4)；
固定机构(5)：其包括限位板(51)和固定座(52)，所述限位板(51)分别通过销轴转动连接于安装槽(4)的内部，固定座(52)分别设置于限位板(51)外弧面的中部，固定座(52)均位于工作台(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种焊接用固定胎具，其特征在于：所述固定机构(5)还包括调节板(53)、连接板(54)、连接杆(55)和螺杆(56)，所述螺杆(56)通过轴承转动连接于工作台(2)底壁的中部，螺杆(56)与调节板(53)下端设置的螺纹孔螺纹连接，调节板(53)的前后两端均设置有连接板(54)，连接板(54)均与工作台(2)的内壁滑动连接，调节板(53)的左右两端开设的调节槽内均通过销轴转动连接有连接杆(55)，连接杆(55)的上端分别通过销轴与竖向相邻的固定座(52)的下端转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种焊接用固定胎具，其特征在于：所述固定机构(5)还包括挡板(57)，所述挡板(57)设置于螺杆(56)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种焊接用固定胎具，其特征在于：所述固定机构(5)还包括橡胶垫(58)，所述橡胶垫(58)均设置于限位板(51)内弧面的中部。
5.根据权利要求2所述的一种焊接用固定胎具，其特征在于：还包括调节杆(6)和锥齿轮(7)，所述调节杆(6)通过轴承转动连接于工作台(2)内部的下侧，锥齿轮(7)分别设置于调节杆(6)的后端与螺杆(56)的下端，两个锥齿轮(7)啮合连接，锥齿轮(7)均位于工作台(2)内部开设的空腔内。
6.根据权利要求5所述的一种焊接用固定胎具，其特征在于：还包括旋钮(8)，所述旋钮(8)设置于调节杆(6)的前端。
7.根据权利要求1所述的一种焊接用固定胎具，其特征在于：还包括安装孔(9)，所述安装孔(9)分别设置于底座(1)上端的四角。
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