CN219408413U - 一种螺丝输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝输送装置，旨在可以为多台锁螺丝设备供应螺丝，节约资源，降低成本，其技术方案：一种螺丝输送装置，包括用于存放螺丝的料斗，所述料斗上并排布置有多个出料槽，所述出料槽从料斗的内部倾斜向下延伸至料斗的外部，所述料斗内设有与出料槽一一对应的抬料槽，所述抬料槽在一第一驱动模块的驱动下将螺丝输送至出料槽中；所述出料槽的输出端对接有一分料块，所述分料块上设有两个分料模块，所述分料模块包括与出料槽一一对应的分料通道，所述分料块在一第二驱动模块的驱动下移动以使两个分料模块交替与出料槽对接，属于玩具加工技术领域。

Description

一种螺丝输送装置

技术领域

本实用新型属于玩具加工技术领域，更具体而言，涉及一种螺丝输送装置。

背景技术

现有的玩具结构大多依靠螺丝来实现紧固，所以在玩具的生产过程中，都有锁螺丝工序，为了提高加工效率，锁螺丝工序都是采用自动锁螺丝设备完成的，其中必不可少的环节便是如何为自动锁螺丝设备供应螺丝。

传统的方式中，一个锁螺丝设备会单独配备一个螺丝供应机，在实际生产中，肯定会有多个锁螺丝设备，传统的方式则需要多台螺丝供应机，比较浪费资源，成本也比较高，所以有必要提供一种可为多个锁螺丝设备供应螺丝的装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种螺丝输送装置，旨在可以为多台锁螺丝设备供应螺丝，节约资源，降低成本。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种螺丝输送装置，包括用于存放螺丝的料斗，所述料斗上并排布置有多个出料槽，所述出料槽从料斗的内部倾斜向下延伸至料斗的外部，所述料斗内设有与出料槽一一对应的抬料槽，所述抬料槽在一第一驱动模块的驱动下将螺丝输送至出料槽中；

所述出料槽的输出端对接有一分料块，所述分料块上设有两个分料模块，所述分料模块包括与出料槽一一对应的分料通道，所述分料块在一第二驱动模块的驱动下移动以使两个分料模块交替与出料槽对接。

上述的螺丝输送装置中，垂直于所述出料槽延伸方向的是第一方向，多个所述分料通道沿第一方向间隔布置，所述第二驱动模块驱动所述分料块沿第一方向移动。

上述的螺丝输送装置中，所述分料通道包括设置在分料块靠近出料槽的一侧的向下延伸的分料槽、与分料槽的下端对接的分料管。

上述的螺丝输送装置中，所述出料槽的宽度大于螺丝的螺纹外径、小于螺丝头部外径。

上述的螺丝输送装置中，所述抬料槽沿靠近出料槽的方向向下倾斜，在第一驱动模块的驱动下，抬料槽可从料斗的底部逐渐上升至与出料槽的输入端对接。

上述的螺丝输送装置中，所述抬料槽的宽度大于螺丝的螺纹外径、小于螺丝头部外径。

上述的螺丝输送装置中，所述分料块与所述料斗之间设有与出料槽一一对应的限高板，所述限高板位于所述出料槽的上方，所述限高板与所述出料槽的间距与螺丝头部厚度相适应。

上述的螺丝输送装置中，所述限高板和所述出料槽之间形成限位通道，还包括用于对着限位通道吹气以使螺丝沿出料槽下滑的吹气模块。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本实用新型先是通过设计多个出料槽来扩大螺丝输送能力，接着设计两个分料模块，一个分料模块的分料通道就可以对接与出料槽数量相等的锁螺丝设备，通过来回切换两个分料模块便可以对接更多数量的锁螺丝设备，节约资源，降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型实施例1的主视图；

图2是本实用新型实施例1的料斗的剖视图；

图3是本实用新型实施例1的去除分料块后的俯视图；

图4是本实用新型实施例1的分料块的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

实施例1

参照图1至图4所示，本实用新型一个实施例中，一种螺丝输送装置，包括用于存放螺丝的料斗1，料斗1上并排布置有多个出料槽2，出料槽2从料斗1的内部倾斜向下延伸至料斗1的外部，料斗1内设有与出料槽2一一对应的抬料槽3，抬料槽3在一第一驱动模块4的驱动下将螺丝输送至出料槽2中；

出料槽2的输出端对接有一分料块5，分料块5上设有两个分料模块，分料模块包括与出料槽2一一对应的分料通道6，分料块5在一第二驱动模块7的驱动下移动以使两个分料模块交替与出料槽2对接；

使用时，第一驱动模块4驱动抬料槽3上升，使位于抬料槽3内的螺丝进入到出料槽2中，螺丝沿着出料槽2滑出料斗1，这时候一个分料模块中的分料通道6会与各个出料槽2对接，出料槽2中的螺丝输送至分料通道6内，再到相应的锁螺丝设备中，接着第二驱动模块7驱动切换另一个分料模块，让另一个分料模块中的分料通道6与各个出料槽2对接，继续输送螺丝，一个分料模块的分料通道6就可以对接与出料槽2数量相等的锁螺丝设备，通过来回切换两个分料模块便可以对接更多数量的锁螺丝设备，节约资源，降低成本。

在具体的实施方式中，第一驱动模块4和第二驱动模块7均可为气缸、液压缸或电动缸；优选地，第一驱动模块4和第二驱动模块7均为气缸。

本实施例中，垂直于出料槽2延伸方向的是第一方向，多个分料通道6沿第一方向间隔布置，第二驱动模块7驱动分料块5沿第一方向移动，进而切换与出料槽2对接的分料模块；

优选地，两个分料模块的分料通道6可以交替布置，这样子分料块5不需要移动很长距离就可以完成切换，结构可以更加紧凑。

具体来说，分料通道6包括设置在分料块5靠近出料槽2的一侧的向下延伸的分料槽61、与分料槽61的下端对接的分料管62；分料槽61靠近出料槽2的一侧也是开放的，当分料槽61与出料槽2对上时，出料槽2中的螺丝可以进入到分料槽61中，再掉落至分料管62，分料管62则可以通过管道与锁螺丝设备连通；

当然，分料槽61的宽度、分料管62的直径均与螺丝头部的外径相适应，确保螺丝进入后不会倾倒、颠倒；一般来说，分料槽61的宽度、分料管62的直径均是大于螺丝头部的外径的0.5-2mm。

同时，也要限制出料槽2的宽度，使螺丝可以依次排列在出料槽2上，出料槽2的宽度大于螺丝的螺纹外径、小于螺丝头部外径，依靠螺丝头部使螺丝可以卡在出料槽2上并依次排列。

本实施例中，抬料槽3沿靠近出料槽2的方向向下倾斜，在第一驱动模块4的驱动下，抬料槽3可从料斗1的底部逐渐上升至与出料槽2的输入端对接；

一开始抬料槽3会位于料斗1的底部被螺丝掩盖，随着抬料槽3的上升，螺丝会进入到抬料槽3内，当抬料槽3与出料槽2对接后，抬料槽3内的螺丝便会滑落至出料槽2内，通过抬料槽3的往复升降，可以不断往出料槽2内填充螺丝。

当然，抬料槽3的宽度大于螺丝的螺纹外径、小于螺丝头部外径，抬料槽3的宽度与出料槽2的宽度一般是相同的，甚至抬料槽3与水平面的夹角和出料槽2与水平面的夹角也是相同的。

本实施例中，分料块5与料斗1之间设有与出料槽2一一对应的限高板8，限高板8位于出料槽2的上方，限高板8与出料槽2的间距与螺丝头部厚度相适应，可以防止螺丝从出料槽2中掉出。

也就是说，限高板8和出料槽2之间形成限位通道，供螺丝头部移动，还包括吹气模块9，吹气模块9可对着限位通道吹气，使出料槽2中的螺丝下滑，加速螺丝进入到分料通道6内；吹气模块9包括铜管，铜管与外设气源连接以产生气流。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种螺丝输送装置，包括用于存放螺丝的料斗，其特征在于，所述料斗上并排布置有多个出料槽，所述出料槽从料斗的内部倾斜向下延伸至料斗的外部，所述料斗内设有与出料槽一一对应的抬料槽，所述抬料槽在一第一驱动模块的驱动下将螺丝输送至出料槽中；

所述出料槽的输出端对接有一分料块，所述分料块上设有两个分料模块，所述分料模块包括与出料槽一一对应的分料通道，所述分料块在一第二驱动模块的驱动下移动以使两个分料模块交替与出料槽对接。

2.根据权利要求1所述的螺丝输送装置，其特征在于，垂直于所述出料槽延伸方向的是第一方向，多个所述分料通道沿第一方向间隔布置，所述第二驱动模块驱动所述分料块沿第一方向移动。

3.根据权利要求2所述的螺丝输送装置，其特征在于，所述分料通道包括设置在分料块靠近出料槽的一侧的向下延伸的分料槽、与分料槽的下端对接的分料管。

4.根据权利要求1所述的螺丝输送装置，其特征在于，所述出料槽的宽度大于螺丝的螺纹外径、小于螺丝头部外径。

5.根据权利要求1所述的螺丝输送装置，其特征在于，所述抬料槽沿靠近出料槽的方向向下倾斜，在第一驱动模块的驱动下，抬料槽可从料斗的底部逐渐上升至与出料槽的输入端对接。

6.根据权利要求5所述的螺丝输送装置，其特征在于，所述抬料槽的宽度大于螺丝的螺纹外径、小于螺丝头部外径。

7.根据权利要求1所述的螺丝输送装置，其特征在于，所述分料块与所述料斗之间设有与出料槽一一对应的限高板，所述限高板位于所述出料槽的上方，所述限高板与所述出料槽的间距与螺丝头部厚度相适应。

8.根据权利要求7所述的螺丝输送装置，其特征在于，所述限高板和所述出料槽之间形成限位通道，还包括用于对着限位通道吹气以使螺丝沿出料槽下滑的吹气模块。