CN219408378U - 一种料片传送码料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料片传送码料装置，用于圆形料片，包括传送机构和接料装置；所述接料装置设置于传送机构出料端的下方；所述接料装置包括：底座和架体，所述架体倾斜设置于所述底座上，所述架体较高的一端位于所述传送机构出料端的下方，所述架体较低的一端远离所述传送机构出料端，所述架体较低的一端设置一对立柱以限制料片向下运动。本实用新型能够适应不同规格料片在传送带脱落后能整齐的叠放在一起。

Description

一种料片传送码料装置

技术领域

本实用新型涉及零部件加工领域。更具体地说，本实用新型涉及一种料片传送码料装置。

背景技术

压缩机外壳在制作过程中需要经历冲压过程，落料模具落出的料片从传送带送出冲床后，料片方向是一致的，但是当料片从传送带脱落后，料片方向会发生一定变化，另外，料片从传送带的末端落下时缺少导向机构的引导，料片直接从传送带落下，导致料片无规则的叠放，影响后续码放效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种料片传送码料装置，能够适应不同规格料片在传送带脱落后能整齐的叠放在一起。

本实用新型解决此技术问题所采用的技术方案是：一种料片传送码料装置，用于圆形料片，包括传送机构和接料装置；所述接料装置设置于传送机构出料端的下方；

所述接料装置包括：底座和架体，所述架体倾斜设置于所述底座上，所述架体较高的一端位于所述传送机构出料端的下方，所述架体较低的一端远离所述传送机构出料端，所述架体较低的一端设置一对立柱以限制料片向下运动。

优选的是，所述传送机构为传送带和料片导向机构；所述料片导向机构安装于传送带的出料端，所述料片导向机构包括：一对支座，一对连接杆、轴杆和套筒；一对支座为L形对称安装于传送带的两侧，支座的上端高于传送带的上表面，所述支座与连接杆通过螺栓连接，一对连接杆之间连接轴杆，所述套筒可转动的套设于轴杆上。

优选的是，所述轴杆的长度大于所述传送带的宽度。

优选的是，所述套筒底部与传送带的距离大于所述料片的厚度。

优选的是，传送带的支架与接料装置的底座连接。

优选的是，所述架体包括一对柱体、连杆和一对支撑件；

所述柱体为长方体结构，一对柱体的一端通过连杆穿设，所述连杆的两端设置有螺纹，并通过连杆座和限位螺母限位，所述柱体的顶部设置有螺柱，所述螺柱旋转至与连杆相抵，从而限制柱体，所述立柱通过第一螺孔与所述柱体固定，所述柱体的底部通过支撑件支撑，所述支撑件螺接穿设于所述柱体上，所述支撑件底部设置于底座上。

本实用新型至少包括以下有益效果：可传送料片，并将料片进行码料，接料装置可以调整大小角度，能够适应不同规格料片在传送带脱落后能整齐的叠放在一起，而且方便工人一次抓取10-15片。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型料片传送码料装置的结构示意图；

图2是本实用新型接料装置俯视图。

附图标记说明：1底座，2立柱，3柱体，4连杆，5支撑件，6连杆座，7限位螺母，8螺柱，9传送带，10支座，11连接杆，12轴杆，13套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图及实施对本实用新型作进一步的详细说明，其具体实施过程如下：

如图1～2示，本实用新型提供一种料片传送码料装置，用于圆形料片，包括传送机构和接料装置；所述接料装置设置于传送机构出料端的下方；

所述接料装置包括：底座1和架体，所述架体倾斜设置于所述底座1上，所述架体较高的一端位于所述传送机构出料端的下方，所述架体较低的一端远离所述传送机构出料端，所述架体较低的一端设置一对立柱2以限制料片向下运动。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述传送机构为传送带9和料片导向机构；所述料片导向机构安装于传送带9的出料端，所述料片导向机构包括：一对支座10，一对连接杆11、轴杆12和套筒13；一对支座10为L形对称安装于传送带9的两侧，支座10的上端高于传送带9的上表面，所述支座10与连接杆11通过螺栓连接，一对连接杆11之间连接轴杆12，所述套筒13可转动的套设于轴杆12上。支座10和连接杆11转动调整连接杆11相对于传送带9的角度，之后通过螺栓固定，从而调整套筒13与传送带9之间的间距，以适应不同厚度的料片。所述传送带9的出料端凸出于套筒135～15cm。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述轴杆12的长度大于所述传送带9的宽度。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述套筒13底部与传送带9的距离大于所述料片的厚度。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：传送带9的支架与接料装置的底座1连接，形成一个整体，防止接料装置移位，使料片精准落入接料装置中。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述架体包括一对柱体3、连杆4和一对支撑件5；

所述柱体3为长方体结构，一对柱体3的一端通过连杆4穿设，所述连杆4的两端设置有螺纹，并通过连杆座6和限位螺母7限位，所述柱体3的顶部设置有螺柱8，所述螺柱8旋转至与连杆4相抵，从而限制柱体3，所述柱体3的顶面间隔设置有多个第一螺孔，所述立柱2通过第一螺孔与所述柱体3固定，所述柱体3的底部通过支撑件5支撑，所述支撑件5螺接穿设于所述柱体上，所述支撑件5底部设置于底座1上。通过限位螺母7调整一对柱体3的间距，适应不同直径的料片，支撑件5通过旋转调整其伸出的长度，从而调整柱体3的倾斜角度。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (6)

1.一种料片传送码料装置，用于圆形料片，其特征在于，包括传送机构和接料装置；所述接料装置设置于传送机构出料端的下方；

所述接料装置包括：底座和架体，所述架体倾斜设置于所述底座上，所述架体较高的一端位于所述传送机构出料端的下方，所述架体较低的一端远离所述传送机构出料端，所述架体较低的一端设置一对立柱以限制料片向下运动。

2.如权利要求1所述的料片传送码料装置，其特征在于，所述传送机构为传送带和料片导向机构；所述料片导向机构安装于传送带的出料端，所述料片导向机构包括：一对支座，一对连接杆、轴杆和套筒；一对支座为L形对称安装于传送带的两侧，支座的上端高于传送带的上表面，所述支座与连接杆通过螺栓连接，一对连接杆之间连接轴杆，所述套筒可转动的套设于轴杆上。

3.如权利要求2所述的料片传送码料装置，其特征在于，所述轴杆的长度大于所述传送带的宽度。

4.如权利要求2所述的料片传送码料装置，其特征在于，所述套筒底部与传送带的距离大于所述料片的厚度。

5.如权利要求1所述的料片传送码料装置，其特征在于，传送带的支架与接料装置的底座连接。

6.如权利要求1所述的料片传送码料装置，其特征在于，所述架体包括一对柱体、连杆和一对支撑件；

所述柱体为长方体结构，一对柱体的一端通过连杆穿设，所述连杆的两端设置有螺纹，并通过连杆座和限位螺母7限位，所述柱体的顶部设置有螺柱，所述螺柱旋转至与连杆相抵，从而限制柱体，所述立柱通过第一螺孔与所述柱体固定，所述柱体的底部通过支撑件支撑，所述支撑件螺接穿设于所述柱体上，所述支撑件底部设置于底座上。