CN217229288U - 全自动菌包生产转运装置 - Google Patents

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王继磊
张海庆
胡士会
王晋鲁
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Hubei Changli Fungus Industry Development Co ltd
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Hubei Changli Fungus Industry Development Co ltd
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    • Y02W90/10Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics

Abstract

本实用新型涉及全自动菌包生产转运装置,包括第一传送带和第二传送带,所述第一传送带上横向固定设置有隔板,所述隔板间隔布置,所述第一传送带和第二传送带互相垂直,所述第二传送带的高度略低于第一传送带,所述第二传送带远离第一传送带的侧边固定设置有限位装置,所述限位装置包括立杆、支撑杆、挡板,所述立杆对称固定于第二传送带侧边,所述支撑杆一端与立杆固定连接,另一端与挡板固定连接,所述挡板与第一传送带的传送方向正对,所述挡板下端略高于第二传送带平面。本实用新型旨在提供一种能稳定转运菌包的全自动菌包生产转运装置。

Description

全自动菌包生产转运装置
技术领域
本实用新型涉及菌种生产设备技术领域,特别涉及全自动菌包生产转运装置。
背景技术
菌包是将培养料加入到包装袋中,再进行取环、套环、压盖、上筐等步骤,全自动全包生产装置一般也包括送袋装置、制包装置、成型装置、套环装置、压盖装置和装筐装置,但是菌包在制包成型后需要从包装机中转运出来进行套环和压盖,现有的转运方式一般都采用传送带,但制成圆柱形的菌包在传送带转运时不稳,容易滚落一旁或遇到刮蹭,这样会产生对菌包造成损坏的风险,从而影响菌包的生产质量。
针对以上问题,现需提供一种能稳定转运菌包的全自动菌包生产转运装置。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术菌包易滚落造成损坏的技术问题,提供一种能稳定转运菌包的全自动菌包生产转运装置。
本实用新型提供的技术方案为:全自动菌包生产转运装置,包括第一传送带和第二传送带,所述第一传送带上横向固定设置有隔板,所述隔板间隔布置,所述第一传送带和第二传送带互相垂直,所述第二传送带的高度略低于第一传送带,所述第二传送带远离第一传送带的侧边固定设置有限位装置,所述限位装置包括立杆、支撑杆、挡板,所述立杆对称固定于第二传送带侧边,所述支撑杆一端与立杆固定连接,另一端与挡板固定连接,所述挡板与第一传送带的传送方向正对,所述挡板下端略高于第二传送带平面。
通过采用上述技术方案,第一传送带和第二传送带互相垂直,第一传送带上固定设置有隔板,第二传送带的侧边固定设置有限位装置,立杆对称固定于第二传送带侧边,支撑杆一端与立杆固定连接,另一端与挡板固定连接,挡板与第一传送带的传送方向正对。当菌包生产完以后主要转运出来,第一传送带上间隔布置的隔板将菌包有序分隔,并传送到略低于第一传送带平面的第二传送带上,由于第二传送带上的挡板正对第一传送带且挡板下端略高于第二传送带平面,此时挡板可防止菌包滚落。本实用新型通过第一传送带上的隔板将菌包有序分隔,再通过第二传送带改变了菌包的传送方向,同时限位装置可防止菌包在传送带上转换时滚落,提高了菌包转运时的稳定性。
作为本实用新型的进一步设置,所述第二传送带侧边设置有倒T形凹槽,所述立杆设置为螺杆,所述螺杆上设置有若干固定螺母,所述立杆在凹槽内滑动并通过固定螺母固定。
通过采用上述技术方案,第二传送带侧边设置有倒T形凹槽,设置为螺杆的立杆可在凹槽内滑动,可以通过对立杆的滑动调节挡板的前后位置,并通过固定螺母固定。
作为本实用新型的进一步设置,所述支撑杆的一端设置为圆筒,所述圆筒套设于立杆上并通过固定螺母固定。
通过采用上述技术方案,支撑杆一端设置的圆筒套设于立杆上,可以对挡板的高度进行调节,并通过立杆上的固定螺母固定。
作为本实用新型的进一步设置,所述支撑杆还包括套杆、套筒、固定件,所述套杆固定于立杆上,所述套筒套设于套杆外并通过固定件固定。
通过采用上述技术方案,支撑杆包括套杆、套筒、固定件,可以通过套筒在套杆上的滑动对支撑杆的长度进行调节,并通过固定件固定。
作为本实用新型的进一步设置,所述挡板上固定设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案,橡胶垫的设置可以防止菌包在与挡板的接触中受到损坏。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型提供的全自动菌包生产转运装置,第一传送带和第二传送带互相垂直,第一传送带上固定设置有隔板,第二传送带的侧边固定设置有限位装置,立杆对称固定于第二传送带侧边,支撑杆一端与立杆固定连接,另一端与挡板固定连接,挡板与第一传送带的传送方向正对。当菌包生产完以后主要转运出来,第一传送带上间隔布置的隔板将菌包有序分隔,并传送到略低于第一传送带平面的第二传送带上,由于第二传送带上的挡板正对第一传送带且挡板下端略高于第二传送带平面,此时挡板可防止菌包滚落。本实用新型通过第一传送带上的隔板将菌包有序分隔,再通过第二传送带改变了菌包的传送方向,同时限位装置可防止菌包在传送带上转换时滚落,提高了菌包转运时的稳定性。
2、本实用新型提供的全自动菌包生产转运装置,第二传送带侧边设置有倒T形凹槽,设置为螺杆的立杆可在凹槽内滑动,可以通过对立杆的滑动调节挡板的前后位置,并通过固定螺母固定。
3、本实用新型提供的全自动菌包生产转运装置,采用上述技术方案,支撑杆一端设置的圆筒套设于立杆上,可以对挡板的高度进行调节,并通过立杆上的固定螺母固定。
4、本实用新型提供的全自动菌包生产转运装置,采用上述技术方案,支撑杆包括套杆、套筒、固定件,可以通过套筒在套杆上的滑动对支撑杆的长度进行调节,并通过固定件固定。
附图说明
图1是本实用新型全自动菌包生产转运装置立体结构示意图;
图2是本实用新型限位装置立体结构示意图。
附图中,1、第一传送带;11、隔板;2、第二传送带;21、凹槽;3、限位装置;31、立杆;32、支撑杆;321、圆筒;322、套杆;323、套筒;324、固定件;33、挡板;34、固定螺母;35、橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参照图1~图2,本实用新型提供的全自动菌包生产转运装置,包括第一传送带1和第二传送带2,所述第一传送带1上横向固定设置有隔板11,所述隔板11间隔布置,所述第一传送带1和第二传送带2互相垂直,所述第二传送带2的高度略低于第一传送带1,所述第二传送带2远离第一传送带1的侧边固定设置有限位装置3,所述限位装置3包括立杆31、支撑杆32、挡板33,所述立杆31对称固定于第二传送带2侧边,所述支撑杆32一端与立杆31固定连接,另一端与挡板33固定连接,所述挡板33与第一传送带1的传送方向正对,所述挡板33下端略高于第二传送带2平面。采用上述技术方案,第一传送带1和第二传送带2互相垂直,第一传送带1上固定设置有隔板11,第二传送带2的侧边固定设置有限位装置3,立杆31对称固定于第二传送带2侧边,支撑杆32一端与立杆31固定连接,另一端与挡板33固定连接,挡板33与第一传送带1的传送方向正对。当菌包生产完以后主要转运出来,第一传送带1上间隔布置的隔板11将菌包有序分隔,并传送到略低于第一传送带1平面的第二传送带2上,由于第二传送带2上的挡板33正对第一传送带且挡板33下端略高于第二传送带2平面,此时挡板33可防止菌包滚落。本实用新型通过第一传送带1上的隔板11将菌包有序分隔,再通过第二传送带2改变了菌包的传送方向,同时限位装置3可防止菌包在传送带上转换时滚落,提高了菌包转运时的稳定性。
更进一步地,所述第二传送带2侧边设置有倒T形凹槽21,所述立杆设置为螺杆,所述螺杆上设置有若干固定螺母34,所述立杆31在凹槽21内滑动并通过固定螺母34固定。采用上述技术方案,第二传送带2侧边设置有倒T形凹槽21,设置为螺杆的立杆31可在凹槽21内滑动,可以通过对立杆31的滑动调节挡板33的前后位置,并通过固定螺母固定。
更进一步地,所述支撑杆32的一端设置为圆筒321,所述圆筒321套设于立杆31上并通过固定螺母34固定。采用上述技术方案,支撑杆32一端设置的圆筒321套设于立杆31上,可以对挡板33的高度进行调节,并通过立杆31上的固定螺母固定。
更进一步地,所述支撑杆32还包括套杆322、套筒323、固定件324,所述套杆322固定于立杆31上,所述套筒323套设于套杆322外并通过固定件324固定,所述挡板33上固定设置有橡胶垫35。采用上述技术方案,支撑杆32包括套杆322、套筒323、固定件324,可以通过套筒323在套杆322上的滑动对支撑杆32的长度进行调节,并通过固定件324固定,橡胶垫35的设置可以防止菌包在与挡板33的接触中受到损坏。

Claims (5)

1.全自动菌包生产转运装置,其特征在于:包括第一传送带(1)和第二传送带(2),所述第一传送带(1)上横向固定设置有隔板(11),所述隔板(11)间隔布置,所述第一传送带(1)和第二传送带(2)互相垂直,所述第二传送带(2)的高度略低于第一传送带(1),所述第二传送带(2)远离第一传送带(1)的侧边固定设置有限位装置(3),所述限位装置(3)包括立杆(31)、支撑杆(32)、挡板(33),所述立杆(31)对称固定于第二传送带(2)侧边,所述支撑杆(32)一端与立杆(31)固定连接,另一端与挡板(33)固定连接,所述挡板(33)与第一传送带(1)的传送方向正对,所述挡板(33)下端略高于第二传送带(2)平面。
2.根据权利要求1所述的全自动菌包生产转运装置,其特征在于:所述第二传送带(2)侧边设置有倒T形凹槽(21),所述立杆设置为螺杆,所述螺杆上设置有若干固定螺母(34),所述立杆(31)在凹槽(21)内滑动并通过固定螺母(34)固定。
3.根据权利要求2所述的全自动菌包生产转运装置,其特征在于:所述支撑杆(32)的一端设置为圆筒(321),所述圆筒(321)套设于立杆(31)上并通过固定螺母(34)固定。
4.根据权利要求1所述的全自动菌包生产转运装置,其特征在于:所述支撑杆(32)还包括套杆(322)、套筒(323)、固定件(324),所述套杆(322)固定于立杆(31)上,所述套筒(323)套设于套杆(322)外并通过固定件(324)固定。
5.根据权利要求1所述的全自动菌包生产转运装置,其特征在于:所述挡板(33)上固定设置有橡胶垫(35)。
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