CN219408145U - 一种自动喷码充磁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种充磁装置，特别涉及一种自动喷码充磁装置，包括产品振动盘输送装置、产品换向输送装置、产品打标充磁装置、产品收料装置，通过上述各个装置，实现产品自动排序、自动换向、自动打标、自动充磁、自动收料以及首件产品自动导向的功能，减少人力成本，提升工作效率。

Description

一种自动喷码充磁装置

技术领域

本实用新型涉及一种充磁装置，特别涉及到一种自动喷码充磁装置。

背景技术

充磁是使磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性。在充磁一种窄长方体产品时需要两个工站：一、标识标志打标；二、充磁。因需要在面积最小的长方形面上打标，产品放置时需将产品竖向放置打标，竖向放置产品重心靠上，不稳定，故打标时需要人工作业放置到打标载具中进行打标；打标完成后人工排放进入充磁器中进行充磁；作业员的作业动作简单重复，劳动强度大，且摆放效率低，劳动成本高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种自动喷码充磁装置。

本实用新型所采取的技术方案是：一种自动喷码充磁装置，包括：产品振动盘输送装置、产品换向输送装置、产品打标充磁装置、产品收料装置；产品振动盘输送装置的振动盘送料轨道出口端设置有推料装置，推料装置水平垂直设置于振动盘送料轨道出口处，推料装置由推料气缸驱动，推料气缸输出轴端设置有推料导向块；振动盘送料轨道出口与产品换向输送装置入口对接；

产品换向输送装置包括水平输送线、换向导向输送线；所述水平输送线两侧设置有第一垂直竖板、第二垂直竖板；水平输送线上还匹配有产品导料板；产品导料板开有沿皮带输送方向逐渐收窄导料槽；收窄导料槽末端与换向导向输送线对接；换向导向输送线由三组输送轮：第一输送轮、第二输送轮、第三输送轮、换向输送带组成；换向输送带绕装在第一输送轮、第二输送轮、第三输送轮上；第一输送轮、第二输送轮、第三输送轮设置在第一垂直竖板上；第一输送轮与第二输送轮构成水平传送，第二输送轮与第三输送轮构成垂直传送，第一输送轮与第三输送轮构成仿形传送；所述仿形传送由水平段、圆弧段、垂直段三段组成；仿形传送的圆弧段与水平输送线输出端回转圆弧相配合，仿形传送的水平段与水平输送线相配合；水平输送线输出端第一传动轮的回转圆弧垂直向下延伸处设置有第一竖向导向板；仿形传送的垂直段的向下延伸方向设置有第二竖向导向板；仿形传送的垂直段与第一竖向导向板相配合；换向输送带与水平输送线、第一竖向导向板匹配设置配合间隙，第一竖向导向板与第二竖向导向板匹配设置配合间隙；配合间隙为产品的换向输送通道；第一竖向导向板末端设置有产品打标充磁装置设置；

产品打标充磁装置包括产品导向板、调节支架，产品导向板上设置有产品导向槽，产品导向板设置在调节支架上；调节支架底部中间设置有螺杆调节座，左右两端设置第二线性滑轨；沿产品导向板分别设置有激光打标器、充磁器；激光打标器设置在螺杆传动机构上；充磁器设置在调节支架上；

产品收料装置，包括入口导向板、集中推料板、集中推料气缸、到位感应器、滑板、储料仓、链条线；链条线设置在机台架体上；链条线上设置有储料仓；储料仓上方设置有滑板；滑板由两段组成：水平面、倾斜面；滑板的水平面段的材料为磁性吸附材料，倾斜面段的材料为消磁材料或非金属材料，倾斜面的末端对准储料仓的入口；入口导向板设置在滑板的平面上，入口导向板前端为喇叭口，后端为直口；入口导向板沿产品运动方向的垂直向设置有集中推料气缸，集中推料气缸输出轴端设置有集中推料板；集中推料板的末端设置有到位感应器。

产品换向输送装置的水平输送线与换向导向输送线共用一组驱动源，驱动源为第一电机输出轴端设置有第一同步带轮，与第一同步带轮相配合的第二同步带轮设置在第一传动轮的安装轴上；第一齿轮也设置在第一传动轮的安装轴上；与第一齿轮相啮合的第二齿轮设置在第一输送轮的轴上。

第二输送轮设置在一组浮动部件上，浮动部件包括固定板、顶板、第一线性导轨、滑动板、拉簧、螺栓；固定板固定安装在第一垂直竖板上，固定板上固定安装有第一线性导轨，滑动板与第一线性导轨滑动连接；第二输送轮固定连接在滑动板上；固定板顶端设置有顶板，顶板两侧面各设置一组螺栓；滑动板底部两侧面也设置各设置一组螺栓，顶板、滑动板（同一侧面的螺栓之间各设置一组拉簧。

换向导向输送线的仿形传送段还匹配设置有换向导料条。

第一竖向导向板与产品导向板衔接处设置有产品推进机构；产品推进机构（包括推进气缸、推进气缸输出端设置的推进块；产品推进机构的输出端朝向产品导向板设置的激光打标器、充磁器的方向。

产品导向板上方，激光打标器左侧设置有产品压料装置；产品压料装置包括压料板、活动支架、螺杆驱动部件、第三线性滑轨、支撑板；支撑板垂直竖向设置在机台的机架上，支撑板中间竖向设置有螺杆驱动部件，螺杆驱动部件两侧设置第三线性滑轨，活动支架分别与螺杆驱动部件、第三线性滑轨滑动连接；活动支架上固定连接有压料板，且压料板在产品导向板的上方、激光打标器下方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种自动喷码充磁装置，集成产品振动盘输送装置、产品换向输送装置、产品打标充磁装置、产品收料装置、导向装置；实现产品自动排序、自动换向、自动打标、自动充磁、自动收料以及首件产品自动导向的功能，减少人力成本，提升工作效率。

附图说明

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为推料装置结构示意图；

图4为产品换向输送装置结构示意图；

图5为换向导向输送线结构示意图；

图6为浮动部件结构示意图；

图7为产品换向输送装置驱动部件安装示意图；

图8为产品换向输送装置传动部件安装示意图；

图9为产品打标充磁装置结构示意图；

图10为产品推进机构结构示意图；

图11为产品压料装置结构示意图；

图12为产品收料装置结构示意图；

图13为导向装置结构示意图。

图标：1-产品振动盘输送装置，101-送料轨道，102-推料装置，1021-推料气缸，1022-推料导向块，1023-感应器装置，1024-气缸固定板，2-产品换向输送装置，201-水平输送线，2011-第一传动轮，2012-第二传动轮，202-换向导向输送线，2021-第一输送轮2021，2022-第二输送轮，2023-第三输送轮，2024-换向输送带，2025-水平段，2026-圆弧段，2027-垂直段，203-产品导料板，2031-导料槽，204-第一竖向导向板，205-第二竖向导向板，206-第一垂直竖板，207-第二垂直竖板，208-第一电机，209-第一同步带轮，210-第二同步带轮，211-第一齿轮，212-第二齿轮212，213-换向导料条，214-L型支架，215-浮动部件，2151-固定板，2152-顶板，2153-第一线性导轨，2154-滑动板，2155-拉簧，2156-螺栓，216-第一传动轴，217-第二传动轴，3-产品打标充磁装置，301-产品导向板，3011-产品导向槽，302-调节支架，303-螺杆调节座，304-第二线性滑轨，305-激光打标器，306-充磁器，307-螺杆传动机构，308-产品推进机构，3081-推进气缸，3082-推进块，309-产品压料装置，3091-压料板，3092-活动支架，3093-螺杆驱动部件，3094-第三线性滑轨，3095-支撑板，4-产品收料装置，401-入口导向板，402-集中推料板，403-集中推料气缸，404-到位感应器，405-滑板，4051-水平面，4052-倾斜面，406-储料仓，407-链条线，5-导向装置，501-齿条导向杆，502-第三齿轮，503-第二电机，504-限位滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

如图1至图2所示，一种自动喷码充磁装置，包括：机架，机架上依次设置用于有序输送产品原料的产品振动盘输送装置1；用于将产品进行方向切换的产品换向输送装置2；用于将标识打标于产品指定位置并对产品进行充磁作业的产品打标充磁装置3；用于将打标充磁后的产品收集的产品收料装置4；以及用于引导未打标充磁产品的导向装置5。

如图3所示，产品振动盘输送装置1的振动盘送料轨道101出口端设置有推料装置102；推料装置102包括推料气缸1021、推料导向块1022、气缸固定板1024、感应器装置1023；气缸固定板1024固定安装在振动盘送料轨道101出口处；气缸固定板1024上固定有推料气缸1021，推料气缸的推出方向与振动盘送料轨道101相垂直；推料气缸1021输出轴端设置有推料导向块1022，用于将产品从振动盘送料轨道101上推入产品换向输送装置2上；振动盘送料轨道101上方设置有两组感应器装置1023，用于感应产品的到位，输出信号，控制推料气缸1021的伸出与缩回；振动盘送料轨道101出口与产品换向输送装置2入口对接。

如图4所示，产品换向输送装置2包括水平输送线201、换向导向输送线202；水平输送线201包括第一传动轮2011、第二传动轮2012以及绕装在第一传动轮2011、第二传动轮2012上的输送皮带；水平输送线201两侧设置有第一垂直竖板206、第二垂直竖板207，第一垂直竖板206、第二垂直竖板207固定在机架上；水平输送线201匹配有产品导料板203；产品导料板203开有沿皮带输送方向逐渐收窄导料槽2031；导料槽2031末端与换向导向输送线202对接；换向导向输送线202设置在水平输送线201的输送方向末端，将水平输送线201输送的产品进行90°旋转输送；换向导向输送线202由三组输送轮：第一输送轮2021、第二输送轮2022、第三输送轮2023、换向输送带2024组成，第一输送轮2021、第二输送轮2022、第三输送轮2023设置在第一垂直竖板206上，换向输送带2024绕装在三组输送轮上；换向输送带2024上还设置有换向导料条213，用于导向产品；换向导料条213固定在L型支架214上，L型支架214固定安装在第一垂直竖板206上。

进一步的，如图5所示，第一输送轮2021与第二输送轮2022构成水平传送，第二输送轮2022与第三输送轮2023构成换向后垂直传送，第一输送轮2021与第三输送轮2023构成仿形传送；仿形传送由水平段2025、圆弧段2026、垂直段2027三段组成；仿形传送的圆弧段2026与水平输送线201输出端第一传动轮2011的回转圆弧相匹配，仿形传送的水平段2025与水平输送线201水平方向相匹配；水平输送线201输出端第一传动轮2011的回转圆弧垂直向下延伸处设置有第一竖向导向板204；仿形传送的垂直段2027的向下延伸方向设置有第二竖向导向板205；仿形传送的垂直段2027与第一竖向导向板204相匹配；换向输送带2024与水平输送线201、第一竖向导向板204匹配设置配合间隙，第一竖向导向板204与第二竖向导向板205匹配设置配合间隙；配合间隙为产品的换向输送通道，产品由水平输送线201输送从输送末端进入换向导向输送线202，沿输送通道使产品输送方向发生90°旋转。

进一步的如图6所示，第二输送轮2022设置在一组浮动部件215上，浮动部件215包括固定板2151、顶板2152、第一线性导轨2153、滑动板2154、拉簧2155、螺栓2156；固定板2151固定安装在第一垂直竖板206上，固定板2151上固定安装有第一线性导轨2153，滑动板2154与第一线性导轨2153滑动连接；第二输送轮2022固定连接在滑动板2154上；固定板2151顶端设置有顶板2152，顶板2152两侧面各设置一组螺栓2156；滑动板2154底部两侧面也设置各设置一组螺栓2156，顶板2152、滑动板2154同一侧面的螺栓2156之间设置一组拉簧2155；在拉簧2155的弹力作用下，第二输送轮2022可上下浮动。

进一步的，如图7、图8所示，产品换向输送装置2中的水平输送线201与换向导向输送线202共用一组驱动源；驱动源为第一电机208，第一电机208固定安装在第一垂直竖板206上；第一电机208输出轴端设置有第一同步带轮209，与第一同步带轮209传动配合的第二同步带轮210设置在第一传动轴216上，第一传动轴216穿插安装在第一垂直竖板206上；第一齿轮211设置在第一传动轴216且第一齿轮211与第二同步带轮210在第一垂直竖板206的同侧；在第一垂直竖板206的另一侧上的第一传动轴216设置的是水平输送线201的第一传动轮2011；与第一齿轮211相啮合的第二齿轮212设置在第二传动轴217上；第二传动轴217穿插安装在第一垂直竖板206上；且第一输送轮2021也设置在第二传动轴217上，且位于第一垂直竖板206的另一侧；第一电机208驱动第一同步带轮209转动，第一同步带轮209带动第二同步带轮210转动；第二同步带轮210同时驱动第一齿轮211、第一传动轮2011转动；第一齿轮211驱动第二齿轮212转动；第二齿轮212驱动第一输送轮2021，即换向导向输送线202运行；第一传动轮2011驱动水平输送线201运行。

如图9所示，第一竖向导向板204末端设置有产品打标充磁装置3；产品打标充磁装置3包括产品导向板301，产品导向板301上设置有产品导向槽3011，用于导向产品；产品导向板301设置在调节支架302上；调节支架302底部中间设置有螺杆调节座303，左右两端设置第二线性滑轨304；沿产品导向板301内产品流动方向分别设置有激光打标器305、充磁器306；激光打标器305设置在螺杆传动机构307上，可使激光打标器305左右移动，完成打标作业。

进一步的，如图10所示，第一竖向导向板204与产品导向板301衔接处设置有产品推进机构308；产品推进机构308包括推进气缸3081、推进气缸输出端设置的推进块3082；产品推进机构308的输出端朝向产品导向板301设置的激光打标器305、充磁器306的方向。

进一步的，如图10、图11所示，为了打标的稳定性，产品导向板301的上方、激光器305下方设置有产品压料装置309；产品压料装置309包括压料板3091、活动支架3092、螺杆驱动部件3093、第三线性滑轨3094、支撑板3095；支撑板3095垂直竖向设置在机台的机架上，支撑板3095中间竖向设置有螺杆驱动部件3093，支撑板3095两侧设置第三线性滑轨3094，活动支架3092分别与螺杆驱动部件3093、第三线性滑轨3094滑动连接；活动支架3092悬臂固定连接压料板3091，且压料板3091在产品导向板301的上方、激光器305下方。

如图12所示，产品导向板301的产品出口端与产品收料装置4入口端连接；产品收料装置4包括入口导向板401、集中推料板402、集中推料气缸403、到位感应器404、滑板405、储料仓406、链条线407；链条线407设置在机台架体上；链条线407上设置有储料仓406，储料仓406由并列排序的若干长方体腔体组成，可由链条线407驱动前进；储料仓406上方设置有滑板405，用于将产品划入储料仓406里；滑板405由两段组成：水平面4051、倾斜面4052；滑板405的水平面4051段的材料为磁性吸附材料，倾斜面4052段的材料为消磁材料或非金属材料；方便产品滑动入仓；入口导向板401设置在滑板405，入口导向板401前端为喇叭口，后端为直口；入口导向板401沿产品运动方向的垂直向设置有集中推料气缸403，集中推料气缸403输出轴端设置有集中推料板402，用于将产品推到滑板405的倾斜面4051上；集中推料板402的末端设置有到位感应器404，用于检测产品到位，给出信号，控制集中推料气缸403的伸缩。

如图13所示，导向装置5包括齿条导向杆501、第三齿轮502、第二电机503、限位滑槽504；齿条导向杆501贯穿设置在产品导向板301的产品导向槽3011内，主要为导向首批没有充磁的产品，使首批未充磁的产品稳定的输送至充磁位；与齿条导向杆501相啮合的第三齿轮502设置在第二电机503的输出轴上；齿条导向杆501下方还设置有限位滑槽504，用于使齿条导向杆501滑动顺畅。

导向装置5用于导向首批无磁产品，利用率不高；除本实施例实用了自动导向方案，也可进行人工导向，只需将首批无磁产品导向至充磁器306进行充磁即可，充磁后的产品由于磁吸作用就可不用导向装置。

本实用新型的一种自动喷码充磁装置，启动时，将未充磁的产品放置在产品振动盘输送装置1中；导向装置5中的齿条导向杆501在第二电机503驱动下沿产品导向板301中的产品导向槽3011到产品导向板301的另一端即产品打标充磁装置3处的入口处，用于导向从产品换向输送装置2的产品来料；产品振动盘输送装置1中的排序震动盘件产品排序沿送料轨道101送到推料装置102处，推料气缸1021推出推料导向块1022将产品推到产品换向输送装置2的水平输送线201上，产品沿水平输送线201流到线尾进入由水平输送线201输出端第一传动轮2011的回转圆弧、第一竖向导向板204、仿形传送、第二竖向导向板205组成的输送通道内将产品旋转90°最后到达产品导向板301初始端；产品导向板301处设置的产品推进机构308将产品一一沿产品导向板301内的产品导向槽3011推送，同时齿条导向杆501沿产品导向槽3011随着产品推进机构308推送节拍而相配合的后退，放置产品向前倾倒；产品沿产品导向板301内的产品导向槽3011推进到达激光打标器305打标位置时产品压料装置309下压，压料板3091将产品压住定位，产品进行标识打标作业；打标完成后产品压料装置309抬升，产品继续推进到达充磁器306内进行充磁，充磁完成，产品继续推进，进入产品收料装置，当产品到达集中推料板402尾端的到位感应器404位置时，到位感应器404发出信号，集中推料气缸403伸出，集中推料板402将产品推动至滑板405的倾斜面4051上，产品沿倾斜面4051滑动进入储料仓406内，当其中一个储料仓406满仓后，链条线407运动将另一组储料仓406对准倾斜面4051的尾端，继续收料。

Claims (6)

1.一种自动喷码充磁装置，包括：产品振动盘输送装置（1）、产品换向输送装置（2）、产品打标充磁装置（3）、产品收料装置（4）；其特征是：所述产品振动盘输送装置（1）的振动盘送料轨道（101）出口端设置有推料装置（102），所述推料装置（102）水平垂直设置于振动盘送料轨道（101）出口处，所述推料装置（102）由推料气缸（1021）驱动，所述推料气缸（1021）输出轴端设置有推料导向块（1022）；所述振动盘送料轨道（101）出口与产品换向输送装置（2）入口对接；

所述产品换向输送装置（2）包括水平输送线（201）、换向导向输送线（202）；所述水平输送线（201）两侧设置有第一垂直竖板（206）、第二垂直竖板（207）；水平输送线（201）上还匹配有产品导料板（203）；所述产品导料板（203）开有沿皮带输送方向逐渐收窄导料槽（2031）；所述收窄导料槽（2031）末端与换向导向输送线（202）对接；所述换向导向输送线（202）由三组输送轮：第一输送轮（2021）、第二输送轮（2022）、第三输送轮（2023）、换向输送带（2024）组成；所述换向输送带（2024）绕装在第一输送轮（2021）、第二输送轮（2022）、第三输送轮（2023）上；所述第一输送轮（2021）、第二输送轮（2022）、第三输送轮（2023）设置在第一垂直竖板（206）上；第一输送轮（2021）与第二输送轮（2022）构成水平传送，第二输送轮（2022）与第三输送轮（2023）构成垂直传送，第一输送轮（2021）与第三输送轮（2023）构成仿形传送；所述仿形传送由水平段（2025）、圆弧段（2026）、垂直段（2027）三段组成；所述仿形传送的圆弧段（2026）与水平输送线输出端回转圆弧相配合，所述仿形传送的水平段（2025）与水平输送线（201）相配合；所述水平输送线（201）输出端第一传动轮（2011）的回转圆弧垂直向下延伸处设置有第一竖向导向板（204）；所述仿形传送的垂直段（2027）的向下延伸方向设置有第二竖向导向板（205）；所述仿形传送的垂直段（2027）与第一竖向导向板（204）相配合；所述换向输送带（2024）与水平输送线（201）、第一竖向导向板（204）匹配设置配合间隙，所述第一竖向导向板（204）与第二竖向导向板（205）匹配设置配合间隙；所述配合间隙为产品的换向输送通道；所述第一竖向导向板（204）末端设置有产品打标充磁装置（3）设置；

所述产品打标充磁装置（3）包括产品导向板（301）、调节支架（302），产品导向板（301）上设置有产品导向槽（3011），产品导向板（301）设置在调节支架（302）上；调节支架（302）底部中间设置有螺杆调节座（303），左右两端设置第二线性滑轨（304）；沿产品导向板（301）分别设置有激光打标器（305）、充磁器（306）；所述激光打标器（305）设置在螺杆传动机构（307）上；充磁器（306）设置在调节支架（302）上；

所述产品收料装置（4），包括入口导向板（401）、集中推料板（402）、集中推料气缸（403）、到位感应器（404）、滑板（405）、储料仓（406）、链条线（407）；链条线（407）设置在机台架体上；链条线（407）上设置有储料仓（406）；储料仓（406）上方设置有滑板（405）；滑板（405）由两段组成：水平面（4051）、倾斜面（4052）；滑板（405）的水平面（4051）段的材料为磁性吸附材料，倾斜面（4052）段的材料为消磁材料或非金属材料，倾斜面（4052）的末端对准储料仓（406）的入口；入口导向板（401）设置在滑板（405）的平面上，入口导向板（401）前端为喇叭口，后端为直口；入口导向板（401）沿产品运动方向的垂直向设置有集中推料气缸（403），集中推料气缸（403）输出轴端设置有集中推料板（402）；集中推料板（402）的末端设置有到位感应器（404）。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷码充磁装置，其特征在于：所述产品换向输送装置（2）的水平输送线（201）与换向导向输送线（202）共用一组驱动源，所述驱动源为第一电机（208）输出轴端设置有第一同步带轮（209），与第一同步带轮（209）相配合的第二同步带轮（210）设置在第一传动轮（2011）的安装轴上；第一齿轮（211）也设置在第一传动轮（2011）的安装轴上；与第一齿轮（211）相啮合的第二齿轮（212）设置在第一输送轮（2021）的轴上。

3.根据权利要求1所述的一种自动喷码充磁装置，其特征在于：所述第二输送轮（2022）设置在一组浮动部件（215）上，浮动部件（215）包括固定板（2151）、顶板（2152）、第一线性导轨（2153）、滑动板（2154）、拉簧（2155）、螺栓（2156）；所述固定板（2151）固定安装在第一垂直竖板（206）上，固定板（2151）上固定安装有第一线性导轨（2153），滑动板（2154）与第一线性导轨（2153）滑动连接；第二输送轮（2022）固定连接在滑动板（2154）上；固定板（2151）顶端设置有顶板（2152），顶板（2152）两侧面各设置一组螺栓（2156）；滑动板（2154）底部两侧面也设置各设置一组螺栓（2156），顶板（2152）、滑动板（2154）同一侧面的螺栓（2156）之间各设置一组拉簧（2155）。

4.根据权利要求1所述的一种自动喷码充磁装置，其特征在于：所述换向导向输送线（202）的仿形传送段还匹配设置有换向导料条（213）。

5.根据权利要求1所述的一种自动喷码充磁装置，其特征在于：所述第一竖向导向板（204）与产品导向板（301）衔接处设置有产品推进机构（308）；产品推进机构（308）包括推进气缸（3081）、推进气缸（3081）输出端设置的推进块（3082）；产品推进机构（308）的输出端朝向产品导向板（301）设置的激光打标器（305）、充磁器（306）的方向。

6.根据权利要求1所述的一种自动喷码充磁装置，其特征在于：所述产品导向板（301）上方，激光打标器（305）左侧设置有产品压料装置（309）；所述产品压料装置（309）包括压料板（3091）、活动支架（3092）、螺杆驱动部件（3093）、第三线性滑轨（3094）、支撑板（3095）；支撑板（3095）垂直竖向设置在机台的机架上，支撑板（3095）中间竖向设置有螺杆驱动部件（3093），螺杆驱动部件（3093）两侧设置第三线性滑轨（3094），活动支架（3092）分别与螺杆驱动部件（3093）、第三线性滑轨（3094）滑动连接；活动支架（3092）上固定连接有压料板（3091），且压料板（3091）在产品导向板（301）的上方、激光打标器（305）下方。