CN219407063U - 贴膜装置 - Google Patents

Abstract

一种贴膜装置，包括：基板，设有贴膜工位；供膜组件，设于基板上，提供料带，料带包括底膜和保护膜；贴膜机构，包括：移载组件，位于贴膜工位的下方并与基板滑动连接；分膜组件，与移载组件连接，通过楔形分膜部将保护膜从底膜上剥离；及贴膜组件，与分膜组件间隔设于移载组件上，贴膜组件将保护膜抵压至贴膜工位的工件，贴膜组件和分膜组件可在移载组件带动同步移动，以将保护膜贴附至工件；收膜组件，邻设于贴膜机构并与基板连接，以收卷底膜。贴膜装置通过分膜组件，以将保护膜从底膜上剥离，再通过移载组件带动贴膜组件和分膜组件同步运动，以使贴膜组件将剥离后的保护膜完整地贴附至贴膜工位的工件的下表面，简化贴膜工序，提高贴膜效率。

Description

贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜技术领域，尤其涉及一种贴膜装置。

背景技术

电子产品的正面和背面分别设有显示屏和线路板，在正面的显示屏完成组装后，会将电子产品的背面朝上进行运输，以便加工设备对背面的线路板进行加工处理。

由于电子产品在完成加工作业后，需再进行贴膜处理，以使保护膜保护易碎的显示屏。现有贴膜作业一般人工作业将电子产品进行翻转，使得电子产品的显示屏正面朝上，然后再将保护膜贴附至电子产品的显示屏上。然而，电子产品的翻转作业和人工贴膜作业工序时间长，贴膜效率低。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种贴膜装置，以提高贴膜效率。

本申请实施例提供一种贴膜装置，包括：基板，设有贴膜工位；供膜组件，设于所述基板上，用于提供料带，所述料带包括底膜和粘附于所述底膜上的保护膜；贴膜机构，包括：移载组件，位于所述贴膜工位的下方并与所述基板滑动连接；分膜组件，具有楔形分膜部，所述楔形分膜部包括与所述移载组件连接的根部和与所述根部相对的尖端部，所述尖端部用于通过所述楔形分膜部将所述保护膜从所述底膜上剥离；及贴膜组件，与所述分膜组件的尖端部呈预设角度地间隔设于所述移载组件上，所述贴膜组件用于将剥离后的所述保护膜抵压至所述贴膜工位的工件，所述贴膜组件和所述分膜组件可在所述移载组件的带动下同步移动，以将所述保护膜贴附至所述工件；及收膜组件，邻设于所述贴膜机构并与所述基板连接，用于收卷剥离后的底膜。

上述贴膜装置作业时，首先，供膜组件提供料带至分膜组件，接着分膜组件通过楔形分膜部将保护膜从底膜上剥离；然后，贴膜组件抵压保护膜至贴膜工位的工件，移载组件带动贴膜组件和分膜组件移动，以使分膜组件持续地将保护膜从底膜上继续剥离，使得贴膜组件将保护膜完整地贴附至工件的下表面，无需将工件翻转后再进行贴膜作业；最后，收膜组件收卷底膜，避免底膜产生堆叠而干扰保护膜的贴附作业。如此，通过分膜组件，以将保护膜从底膜上剥离，再通过移载组件带动贴膜组件和分膜组件同步运动，以使贴膜组件将剥离后的保护膜完整地贴附至贴膜工位的工件的下表面，无需人工作业完成贴膜，且避免工件的翻转作业，从而简化贴膜工序，进而提高贴膜效率。

在一些实施例中，所述贴膜组件包括：支撑件，与所述移载组件连接；贴膜件，与所述支撑件滑动连接；及贴膜驱动件，设于所述支撑件上并与所述贴膜件连接，用于驱动所述贴膜件抵压所述保护膜至所述工件。

在一些实施例中，所述贴膜件包括：安装部，与所述支撑件滑动连接；贴膜部，与所述安装部转动连接，用以滚动抵压所述保护膜至所述工件。

在一些实施例中，所述贴膜组件还包括：压力检测件，与所述贴膜件连接并与所述贴膜驱动件电连接，用以检测所述贴膜件对所述工件的抵压力。

在一些实施例中，所述移载组件包括：移载件，所述移载件的一侧与所述分膜组件和所述贴膜组件连接；导轨，设于所述基板上并与所述移载件的另一侧滑动连接，用于导向所述移载件；及移载驱动件，设于所述基板的一侧并与所述移载件连接，用于驱动所述移载件带动所述分膜组件和所述贴膜组件在所述导轨上移动。

在一些实施例中，所述楔形分膜部沿所述料带的运动方向设有相连接的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁作为组成所述尖端部的组成部分，用于引导所述底膜输送至所述收膜组件，所述第一侧壁还用于引导所述保护膜输送至所述贴膜组件。

在一些实施例中，所述供膜组件包括：供膜件，设于所述基板的一侧并与所述基板连接，用于提供所述料带；导向件，设于所述供膜件和所述分膜组件之间并与所述基板连接，用于导向所述料带。

在一些实施例中，所述贴膜装置还包括夹持组件，所述夹持组件包括；固定件，邻设于所述供膜组件并与所述基板连接；夹持件，与所述固定件相对设置，所述夹持件可朝向所述固定件运动以夹持固定位于所述固定件和所述夹持件之间的所述料带。

在一些实施例中，所述收膜组件包括：主动轮，可转动地设于所述基板并邻设于所述分膜组件，用于驱动所述料带沿预设方向运动；收膜驱动件，设于所述基板上并与所述主动轮连接，用于驱动所述主动轮转动；收膜件，设于所述基板的一侧并通过连接件与所述主动轮连接，所述主动轮通过所述连接件驱动所述收膜件转动以收卷所述底膜；及抵压件，设于所述基板并与所述主动轮邻近设置，用于抵压所述底膜至所述主动轮，以增加所述主动轮和所述底膜之间的摩擦力。

在一些实施例中，所述抵压件包括：承载架，与所述基板连接，所述承载架和所述基板分别与所述主动轮的两端转动连接，用以支撑所述主动轮；转动支架，邻设于所述主动轮并与所述承载架转动连接；抵压部，与所述转动支架转动连接，用以抵压所述底膜至所述主动轮；及把手，连接于所述转动支架远离所述基板的一侧，用于驱动所述抵压部朝向所述主动轮转动。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的贴膜装置的立体结构示意图。

图2为图1所示的贴膜装置的另一角度的立体结构示意图。

图3为图1所示的贴膜装置的Ⅲ位置的局部放大示意图。

图4为图2所述的贴膜装置的Ⅳ位置的局部放大示意图。

图5为图1所述的贴膜装置的Ⅴ位置的局部放大示意图。

主要元件符号说明

贴膜装置 100

基板 10

贴膜工位 11

供膜组件 20

供膜件 21

导向件 22

贴膜机构 30

移载组件 31

移载件 311

导轨 312

移载驱动件 313

第一检测件 314

第二检测件 315

分膜组件 32

楔形分膜部 321

第一侧壁 3211

第二侧壁 3212

贴膜组件 33

支撑件 331

贴膜件 332

安装部 3321

贴膜部 3322

贴膜驱动件 333

压力检测件 334

收膜组件 40

主动轮 41

收膜驱动件 42

收膜件 43

连接件 44

第一带轮 441

第二带轮 442

皮带 443

抵压件 45

承载架 451

转动支架 452

抵压部 453

把手 454

夹持组件 50

固定件 51

吸附口 511

夹持件 52

夹持驱动部 521

夹持部 522

料带 200

底膜 201

保护膜 202

具体实施方式

下面为了能够更清楚地理解本实用新型的目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互结合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所述描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。

下面结合附图，对本实用新型的实施例作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种贴膜装置100，贴膜装置100包括基板10、供膜组件20、贴膜机构30和收膜组件40。

基板10设有贴膜工位11，供膜组件20设于基板10上，用于提供料带200，料带200包括底膜201和粘附于底膜201上的保护膜202。

贴膜机构30包括移载组件31、分膜组件32和贴膜组件33，移载组件31位于贴膜工位11的下方并与基板10滑动连接，分膜组件32具有楔形分膜部321(见图3)，楔形分膜部321包括与移载组件31连接的根部和与根部相对的尖端部，尖端部用于将保护膜202从底膜201上剥离，贴膜组件33与分膜组件32的尖端部呈预设角度地间隔设于移载组件31上，贴膜组件33用于将剥离后的保护膜202至抵压至贴膜工位11的工件，贴膜组件33和分膜组件32可在移载组件31带动下同步移动，以将保护膜202贴附至工件。这里，“预设角度”是指尖端部与贴膜组件33两者延长线相交时的夹角，该夹角的角度取决于底膜和保护膜之间的粘附强度，保护膜至工件的贴膜位置和方向，工件的放置位置和方向等，其主要作用是利于保护膜从底膜上剥离。

收膜组件40邻设于贴膜机构30并与基板10连接，用于收卷剥离后的底膜201。

上述贴膜装置100的工作过程大致为：

首先，供膜组件20提供料带200至分膜组件32，接着分膜组件32将保护膜202从底膜201上剥离；

然后，贴膜组件33抵压保护膜202至贴膜工位11的工件，移载组件31带动贴膜组件33和分膜组件32同步移动，以使分膜组件32持续地将保护膜202从底膜201上继续剥离，使得贴膜组件33将保护膜202完整地贴附至工件的下表面，无需将工件翻转后再进行贴膜作业；

最后，收膜组件40收卷剥离后的底膜201，避免底膜201产生堆叠而干扰保护膜202的贴附作业。

如此，通过分膜组件32将保护膜202从底膜201上剥离，再通过移载组件31带动贴膜组件33和分膜组件32同步运动，以使贴膜组件33将剥离后的保护膜202完整地贴附至贴膜工位11的工件的下表面，无需人工作业完成贴膜，且避免工件的翻转作业，从而简化贴膜工序，进而提高贴膜效率。

可以理解地，供膜组件20可以为能够缠绕料带200的任何供膜轮、供膜轴或类似的供膜体，以提供料带200至贴膜机构30。

移载组件31可以为与线性电机、直线型气缸或伺服滑台所连接的承载组件，承载组件可以为能够承载分膜组件32和贴膜组件33的任何承载板、承载片或类似的承载体，承载组件在线性电机或直线型气缸的驱动下带动分膜组件32和贴膜组件33移动。

分膜组件32可以为能够将保护膜202从底膜201上剥离的任何分膜板、分膜块或类似的分膜体等。

贴膜组件33可以为直线型气缸或线性电机所连接的贴膜组件，贴膜组件可以为能够抵压保护膜202的任何贴膜轴、贴膜块或类似的贴膜体等。

收膜组件40可以为与旋转电机或旋转气缸所连接的收膜组件，收膜组件可以为能够收卷底膜201的任何收膜轮、收膜轴或类似的收膜体，收膜组件在旋转电机或旋转气缸的驱动下转动以收卷底膜201。

请参阅图2和图4，在一些实施例中，贴膜组件33包括支撑件331、贴膜件332和贴膜驱动件333。

支撑件331与移载组件31连接，贴膜件332与支撑件331滑动连接，贴膜驱动件333设于支撑件331上并与贴膜件332连接，用于驱动贴膜件332抵压保护膜202至工件。在本实施例中贴膜驱动件333可以为气缸。

当贴膜装置100贴膜作业时，贴膜驱动件333驱动贴膜件332朝着靠近位于贴膜工位11的工件移动，以抵压保护膜202至工件；当贴膜装置100结束贴膜作业时，贴膜驱动件333驱动贴膜件332朝着远离工件移动，以使贴膜件332脱离完成贴膜作业的工件，避免贴膜组件33复位时与工件发生干涉。

如此，通过设置贴膜件332与支撑件331滑动连接，并设置贴膜驱动件333与贴膜件332连接，能够使贴膜驱动件333驱动贴膜件332靠近或远离工件，以实现自动化贴膜作业，提高了贴膜效率。

在一些实施例中，贴膜件332包括安装部3321和贴膜部3322，安装部3321与支撑件331滑动连接，贴膜部3322与安装部3321转动连接，用于滚动抵压保护膜202至工件。

如此，通过设置安装部3321，能够使贴膜驱动件333通过安装部3321驱动贴膜部3322朝向位于贴膜工位11的工件运动，以使贴膜部3322稳定地抵压保护膜202至工件的下表面，提高了贴膜稳定性。

另外，通过设置贴膜部3322与安装部3321转动连接，能够使贴膜部3322在移载件311的移动过程中相对于安装部3321转动，以使贴膜部3322滚动抵压保护膜202至工件，减小了贴膜部3322与保护膜202之间的摩擦力，避免贴膜部3322损伤保护膜202，有利于保证完成贴膜作业的工件的质量，提高了贴膜稳定性。

在一些实施例中，贴膜部3322的外表面设有泡棉，以避免贴膜部3322与保护膜202实现刚性接触，防止贴膜部3322在贴膜作业时损伤保护膜202，进一步地提高了贴膜稳定性。

在一些实施例中，贴膜组件33还包括压力检测件334，压力检测件334与贴膜件332连接并与贴膜驱动件333电连接，用以检测贴膜件332对工件的抵压力。在本实施例中，压力检测件334可以为压力传感器。

如此，通过设置压力检测件334，能够使压力检测件334检测贴膜件332对工件的抵压力，并将检测信息通过电信号传送至贴膜驱动件333，以使贴膜驱动件333根据检测信息调整贴膜件332对工件的抵压力，避免贴膜件332对工件的抵压力过大而使工件损伤，提高了贴膜稳定性。

请一并参阅图1和图2，在一些实施例中，移载组件31包括移载件311、导轨312和移载驱动件313。

移载件311的一侧与分膜组件32和贴膜组件33连接，导轨312设于基板10上并与移载件311的另一侧滑动连接，用于导向移载件311，移载驱动件313设于基板10的一侧并与移载件311连接，用于驱动移载件311带动分膜组件32和贴膜组件33在导轨312上移动。在本实施例中，移载驱动件313可以为步进电机、滚珠丝杠和同步带轮所组成的驱动装置，也可以为直线型气缸。

如此，通过设置导轨312，能够使导轨312导向移载件311，以使移载件311在移载驱动件313的驱动下始终沿预定方向运动，避免移载件311所承载的贴膜组件33的移动路径发生偏移，从而使移载件311带动贴膜组件33稳定地将保护膜202贴附至工件的下表面，进而提高贴膜稳定性。

在一些实施例中，移载组件31还包括第一检测件314和第二检测件315，第一检测件314和第二检测件315间隔设置于基板10上并与移载驱动件313电连接，用于检测移载件311的位置。在本实施例中，第一检测件314和第二检测件315可以为光电传感器。

供膜组件20提供预设长度的保护膜202，因此移载件311需带动贴膜组件33运动固定距离，以使贴膜组件33将预设长度的保护膜202完整地覆盖贴附至工件。这里，“预设长度”是与待贴膜的工件的贴膜区域对应的长度；“固定距离”是与使保护膜202完整地覆盖贴附至工件配合的距离。当移载件311带动贴膜组件33运动固定距离并将预设长度的保护膜202完整地贴附至工件上，此时移载件311位于终止位置，第一检测件314和第二检测件315中的一个检测件检测到移载件311的位置，并发送电信号至移载驱动件313，移载驱动件313停止驱动移载件311继续运动；当移载件311带动贴膜组件33复位至初始位置，第一检测件314和第二检测件315中的一个检测件检测到移载件311的位置，并发送电信号至移载驱动件313，移载驱动件313停止驱动移载件311继续运动，使得位于初始位置的贴膜组件33重复贴膜作业。

如此，通过设置第一检测件314和第二检测件315相配合，能够使第一检测件314和第二检测件315检测移载件311的位置，避免移载件311的移动距离过大而与其他部件发生干涉，使得移载件311在初始位置和终止位置之间稳定地运动，以实现可稳定地贴附保护膜202至工件上，提高了贴膜稳定性。

可以理解地，第一检测件314位于初始位置，以检测移载件311是否移至初始位置，第二检测件315位于终止位置，以检测移载件311是否移至终止位置。

请参阅图3，在一些实施例中，楔形分膜部321沿料带200的运动方向设有相连接的第一侧壁3211和第二侧壁3212，第一侧壁3211和第二侧壁3212作为构成上述尖端部的组成部分，用于引导底膜201输送至收膜组件40，第一侧壁3211还用于引导保护膜202输送至贴膜组件33。

本实施例中所使用的底膜201的材质柔软，底膜201可沿第一侧壁3211和第二侧壁3212缠绕至楔形分膜部321上，以使底膜201沿第一侧壁3211和第二侧壁3212运动，而保护膜202的材质刚硬，难以像材质柔软的底膜201那样弯折，保护膜202只能沿第一侧壁3211运动。

如此，通过第一侧壁3211和第二侧壁3212相配合，并利用保护膜202和底膜201的材质，能够使楔形分膜部321分别将底膜201和保护膜202引导至不同位置，从而实现将保护膜202从底膜201上剥离，无需人工作业剥离保护膜202，进而简化了贴膜作业工序，提高了贴膜效率。

请参阅图1，在一些实施例中，供膜组件20包括供膜件21和导向件22。供膜件21设于基板10的一侧并与基板10连接，用于提供料带200。导向件22设于供膜件21和分膜组件32之间并与基板10连接，用于导向料带200。

由于供膜件21与分膜组件32之间具有一定的距离，料带200易于在二者之间发生偏移。如此，通过设置导向件22，能够使导向件22导向料带200，使得料带200稳定地输送至分膜组件32，从而使分膜组件32稳定地将保护膜202从底膜201上剥离，进而提高贴膜稳定性。

请参阅图5，在一些实施例中，贴膜装置100还包括夹持组件50，夹持组件50包括固定件51和夹持件52。

固定件51邻设于供膜组件20并与基板10连接，夹持件52与固定件51相对设置，料带200位于固定件51和夹持件52之间，夹持件52朝向固定件51运动以夹持固定料带200。

具体地，夹持件52包括夹持驱动部521和夹持部522，夹持驱动部521设于基板10的一侧，夹持部522与固定件51相对设置并与夹持驱动部521连接，夹持部522在夹持驱动部521的驱动下朝向固定件51移动。在本实施例中，夹持驱动部521可以为气缸。

由于工件所需要的保护膜202长度尺寸有限，如此，通过设置固定件51和夹持件52，当供膜组件20提供预设长度尺寸的保护膜202至贴膜机构30后，夹持部522在夹持驱动部521的驱动下朝向固定件51移动，以使夹持部522和固定件51夹持固定料带200，避免过多的保护膜202输送至贴膜机构30而使保护膜202发生堆叠，从而使贴膜机构30将预设长度尺寸的保护膜202稳定地贴附至工件，进而提高贴膜稳定性。

在一些实施例中，固定件51上开设有多个吸附口511，多个吸附口511间隔排布，且多个吸附口511与外部真空抽取设备连接，用于吸附料带200至固定件51。

如此，通过设置多个吸附口511，当供膜组件20提供预设长度尺寸的保护膜202至贴膜机构30后，多个吸附口511在外部真空抽取设备的导通下吸附料带200至固定件51，进一步地固定料带200至固定件51，避免过多的保护膜202输送至贴膜机构30而产生堆叠，提高了贴膜稳定性。

请一并参阅图1和图2，在一些实施例中，收膜组件40包括主动轮41、收膜驱动件42、收膜件43、可选的连接件44和抵压件45，该“可选的”意味着连接件44可以为收膜组件40的一部分，也可以独立于收膜组件40。

主动轮41可转动地设于基板10并邻设于分膜组件32，用于驱动料带200沿预设方向运动。

收膜驱动件42设于基板10上并与主动轮41连接，用于驱动主动轮41转动，收膜件43设于基板10的一侧并通过连接件44与主动轮41连接，主动轮41通过连接件44驱动收膜件43转动以收卷底膜201。抵压件45设于基板10并与主动轮41邻近设置，用于抵压底膜201至主动轮41，以增加主动轮41和底膜201之间的摩擦力。

可以理解地，预定方向为料带200由供膜组件20输送至收膜组件40的输送方向。在本实施例中，收膜驱动件42可以为旋转电机。

如此，通过设置主动轮41、收膜驱动件42、收膜件43和可选的连接件44，能够使收膜驱动件42同步驱动主动轮41和收膜件43同步转动，以使主动轮41驱动料带200沿预定方向运动，同时收膜件43收卷底膜201，实现自动化供料和收料，提高了贴膜效率。另外，通过设置抵压件45，能够使抵压件45抵压底膜201至主动轮41，以增加主动轮41和底膜201之间的摩擦力，避免底膜201在主动轮41发生打滑，使得主动轮41稳定地驱动底膜201沿预设方向运动，进而有助于供膜组件20供给料带200的稳定性，这是因为使底膜201所粘附的保护膜202移至分膜组件32，提高了贴膜稳定性。

请参阅图2，在一些实施例中，连接件44包括第一带轮441、第二带轮442和皮带443。第一带轮441与主动轮41的端部连接，第二带轮442与收膜件43的端部连接，皮带443套接在第一带轮441和第二带轮442上。

如此，通过设置第一带轮441、第二带轮442和皮带443，能够使主动轮41所连接的第一带轮441通过皮带443带动收膜件43所连接的第二带轮442转动，以使主动轮41和收膜件43同步转动，从而实现料带200的供料和底膜201的收料同步进行，避免料带200在输送过程中发生堆叠，进而提高贴膜稳定性。

在一些实施例中，抵压件45包括承载架451、转动支架452、抵压部453和把手454。承载架451与基板10连接，承载架451和基板10分别与主动轮41的两转动连接，用以支撑主动轮41。转动支架452邻设于主动轮41并与承载架451转动连接。抵压部453与转动支架452转动连接，用以抵压底膜201至主动轮41。把手454连接于转动支架452远离基板10的一侧，用于驱动抵压部453朝向主动轮41转动。

如此，通过设置承载架451、转动支架452、抵压部453和把手454，作业人员通过把手454驱动转动支架452朝向主动轮41转动，以使抵压部453抵压底膜201至主动轮41上，从而增加主动轮41和底膜201之间的摩擦力，以使主动轮41稳定地驱动底膜201沿预定方向运动，进而提高贴膜稳定性。

上述贴膜装置100的工作过程大致为：

首先，供膜件21提供料带200，导向件22导向料带200至分膜组件32，接着分膜组件32将保护膜202从底膜201上剥离；

然后，贴膜驱动件333驱动贴膜件332朝向贴膜工位11的工件移动，以使贴膜件332将剥离后的保护膜202抵压至工件的下表面，接着移载驱动件313驱动移载件311由初始位置移至终止位置，分膜组件32和贴膜件332在移载件311的带动下同步运动，以使分膜组件32持续地将保护膜202从底膜201上继续剥离，使得贴膜件332将保护膜202完整地贴附至工件的下表面，无需将工件翻转后再进行贴膜作业；

最后，收膜组件40收卷底膜201，避免底膜201产生堆叠而干扰保护膜202的贴附作业。

如此，通过分膜组件32，以将保护膜202从底膜201上剥离，再通过移载组件31带动贴膜组件33和分膜组件32同步运动，以将剥离后的保护膜202完整地贴附至贴膜工位的工件的下表面，无需人工作业完成贴膜，且避免工件的翻转作业，从而简化贴膜工序，进而提高贴膜效率。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种贴膜装置，其特征在于，包括：

基板，设有贴膜工位；

供膜组件，设于所述基板上，用于提供料带，所述料带包括底膜和粘附于所述底膜上的保护膜；

贴膜机构，包括：

移载组件，位于所述贴膜工位的下方并与所述基板滑动连接；

分膜组件，具有楔形分膜部，所述楔形分膜部包括与所述移载组件连接的根部和与所述根部相对的尖端部，所述尖端部用于将所述保护膜从所述底膜上剥离；及

贴膜组件，与所述分膜组件的尖端部呈预设角度地间隔设于所述移载组件上，所述贴膜组件用于将剥离后的所述保护膜抵压至所述贴膜工位的工件，所述贴膜组件和所述分膜组件可在所述移载组件的带动下同步移动，以将所述保护膜贴附至所述工件；及

收膜组件，邻设于所述贴膜机构并与所述基板连接，用于收卷剥离后的底膜。

2.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜组件包括：

支撑件，与所述移载组件连接；

贴膜件，与所述支撑件滑动连接；及

贴膜驱动件，设于所述支撑件上并与所述贴膜件连接，用于驱动所述贴膜件抵压所述保护膜至所述工件。

3.如权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜件包括：

安装部，与所述支撑件滑动连接；

贴膜部，与所述安装部转动连接，用以滚动抵压所述保护膜至所述工件。

4.如权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜组件还包括：

压力检测件，与所述贴膜件连接并与所述贴膜驱动件电连接，用以检测所述贴膜件对所述工件的抵压力。

5.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述移载组件包括：

移载件，所述移载件的一侧与所述分膜组件和所述贴膜组件连接；

导轨，设于所述基板上并与所述移载件的另一侧滑动连接，用于导向所述移载件；及

移载驱动件，设于所述基板的一侧并与所述移载件连接，用于驱动所述移载件带动所述分膜组件和所述贴膜组件在所述导轨上移动。

6.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，

所述楔形分膜部沿所述料带的运动方向设有相连接的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁作为组成所述尖端部的组成部分，用于引导所述底膜输送至所述收膜组件，所述第一侧壁还用于引导所述保护膜输送至所述贴膜组件。

7.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述供膜组件包括：

供膜件，设于所述基板的一侧并与所述基板连接，用于提供所述料带；

导向件，设于所述供膜件和所述分膜组件之间并与所述基板连接，用于导向所述料带。

8.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置还包括夹持组件，所述夹持组件包括；

固定件，邻设于所述供膜组件并与所述基板连接；

夹持件，与所述固定件相对设置，所述夹持件可朝向所述固定件运动以夹持固定位于所述固定件和所述夹持件之间的所述料带。

9.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述收膜组件包括：

主动轮，可转动地设于所述基板并邻设于所述分膜组件，用于驱动所述料带沿预设方向运动；

收膜驱动件，设于所述基板上并与所述主动轮连接，用于驱动所述主动轮转动；

收膜件，设于所述基板的一侧并通过连接件与所述主动轮连接，所述主动轮通过所述连接件驱动所述收膜件转动以收卷所述底膜；及

抵压件，设于所述基板并与所述主动轮邻近设置，用于抵压所述底膜至所述主动轮，以增加所述主动轮和所述底膜之间的摩擦力。

10.如权利要求9所述的贴膜装置，其特征在于，所述抵压件包括：

承载架，与所述基板连接，所述承载架和所述基板分别与所述主动轮的两端转动连接，用以支撑所述主动轮；

转动支架，邻设于所述主动轮并与所述承载架转动连接；

抵压部，与所述转动支架转动连接，用以抵压所述底膜至所述主动轮；及

把手，连接于所述转动支架远离所述基板的一侧，用于驱动所述抵压部朝向所述主动轮转动。