CN219406558U - 用于铸造件的转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于铸造件的转运装置，包括底板、推动件以及安装在底板底部的移动轮，所述推动件固定安装在底板的一端，在底板上安装有承托件、隔挡件以及固定件，所述承托件固定安装在底板上，所述隔挡件固定安装在底板上，承托件与隔挡件垂直设置，在底板上开有滑槽，所述固定件与滑槽滑动配合，隔挡件与固定件相配合。本实用新型承托件的设置能够对铸造件进行承托，防止铸造件发生滚动，隔挡件能够对相邻两铸造件隔离，防止在转运的过程中铸造件之间发生相对滑动对铸造件造成磨损，固定件配合隔挡件能够实现将铸造件固定目的，防止铸造件在转运过程中发生移动或者翻滚，保证了铸造件在转运过程中的安全。

Description

用于铸造件的转运装置

技术领域

本实用新型属于铸造件生产运输技术领域，特别涉及用于铸造件的转运装置。

背景技术

铸造件成型拆模后需要转运至后期打磨和抛光生产线中，当没有传送带直接传送的情况下，需要人工推动转运车将铸造完成的铸造件运输到下一道工序，对铸造件进行打磨抛光，在转运的过程中容易移动和翻滚，由于铸造件为金属材质，质量较重，一旦掉落就会造成铸造件损伤，也可能砸伤工作人员，转运过程不够安全可靠。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供用于铸造件的转运装置，承托件的设置能够对铸造件进行承托，防止铸造件发生滚动，隔挡件能够对相邻两铸造件隔离，防止在转运的过程中铸造件之间发生相对滑动对铸造件造成磨损，固定件配合隔挡件能够实现将铸造件固定目的，防止铸造件在转运过程中发生移动或者翻滚，保证了铸造件在转运过程中的安全。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

用于铸造件的转运装置，包括底板、推动件以及安装在底板底部的移动轮，所述推动件固定安装在底板的一端，在底板上安装有承托件、隔挡件以及固定件，所述承托件固定安装在底板上，所述隔挡件固定安装在底板上，承托件与隔挡件垂直设置，在底板上开有滑槽，所述固定件与滑槽滑动配合，隔挡件与固定件相配合。

优选的，所述推动件包括推动杆以及对称安装在推动杆两端的连接杆，所述连接杆的端部固定安装在底板的一端，连接杆的设置便于将推动杆连接在底板上，推动杆便于推动该装置，从而实现对铸造件转运的目的。

优选的，所述承托件包括两根平行设置的支撑杆，支撑杆固定安装在底板上，支撑杆的设置用于防止圆形铸造件发生滚动，保证转运过程中铸造件的稳定。

优选的，所述隔挡件包括挡板、若干隔板，若干隔板均匀固定在底板上，所述挡板固定安装在底板上靠近推动件的一端，在隔板上开有避让孔，避让孔与固定件相配合，隔板的设置能够将相邻的两铸造件隔离开来，防止在转运的过程中铸造件之间发生相对滑动对铸造件造成磨损，大大保证了铸造件的安全。

优选的，所述固定件包括移动板、移动杆、推动板以及固定在推动板一侧的把手，所述移动杆滑动设在滑槽中，所述移动板固定安装在移动杆上，移动板与避让孔相配合，在移动板的一侧固定安装有用于限制铸造件的限位杆，固定件用于将铸造件固定，防止铸造件在转运的过程中发生移动或者翻滚，大大保证了铸造件的安全。

优选的，在固定件上还安装有导向杆、弹簧以及安装板，所述安装板固定安装在连接杆上，所述导向杆的两端分别安装在安装板以及挡板上，所述推动板滑动安装在导向杆上，所述弹簧套接在导向杆上，弹簧位于挡板与安装板之间，导向杆的设置用于为推动板进行导向，保证移动杆以及移动板的正常移动，实现对铸造件固定的目的，弹簧的设置能够保证移动板始终处于避让孔处，防止在放置铸造件时移动板与限位杆造成干涉，提高了铸造件的转运效率。

优选的，还包括限位件，所述限位件包括安装座、转动臂、限位板，所述安装座固定安装在推动板的顶部，转动臂的一端转动安装在推动板的顶部，所述限位板固定安装在转动臂上，转动臂位于远离安装座的一端，限位板用于与安装板相配合实现对移动板限制的目的，保证限位杆始终与铸造件相配合，防止铸造件在转运过程中发生移动和翻滚，保证了铸造件的安全。

优选的，限位件还包括螺纹杆、转动手柄，在转动臂的中部开有滑动孔，所述限位板滑动安装在滑动孔中，在转动臂上还安装有滑动孔的边缘处安装有侧板，所述螺纹杆的两端转动安装在侧板上，且螺纹杆的其中一端贯穿侧板延伸到侧板的另一侧，所述转动手柄固定安装在转动臂的一端，限位板安装在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹配合，限位板与安装板相配合，螺纹杆、滑动孔以及限位板的相互配合下，能够实现调节限位板到安装座之间的距离，从而保证该装置能够对不同尺寸的铸造件进行夹持。

本实用新型的有益效果是：

1)本装置承托件的设置能够对铸造件进行承托，防止铸造件发生滚动，隔挡件能够对相邻两铸造件隔离，防止在转运的过程中铸造件之间发生相对滑动对铸造件造成磨损，固定件配合隔挡件能够实现将铸造件固定目的，防止铸造件在转运过程中发生移动或者翻滚，保证了铸造件在转运过程中的安全。

2)本装置连接杆的设置便于将推动杆连接在底板上，推动杆便于推动该装置，从而实现对铸造件转运的目的。

3)本装置支撑杆的设置用于防止圆形铸造件发生滚动，保证转运过程中铸造件的稳定。

4)本装置隔板的设置能够将相邻的两铸造件隔离开来，防止在转运的过程中铸造件之间发生相对滑动对铸造件造成磨损，大大保证了铸造件的安全。

5)本装置固定件用于将铸造件固定，防止铸造件在转运的过程中发生移动或者翻滚，大大保证了铸造件的安全。

6)本装置导向杆的设置用于为推动板进行导向，保证移动杆以及移动板的正常移动，实现对铸造件固定的目的，弹簧的设置能够保证移动板始终处于避让孔处，防止在放置铸造件时移动板与限位杆造成干涉，提高了铸造件的转运效率。

7)本装置限位板用于与安装板相配合实现对移动板限制的目的，保证限位杆始终与铸造件相配合，防止铸造件在转运过程中发生移动和翻滚，保证了铸造件的安全。

8)本装置螺纹杆、滑动孔以及限位板的相互配合下，能够实现调节限位板到安装座之间的距离，从而保证该装置能够对不同尺寸的铸造件进行夹持。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型中底板的结构示意图。

附图3是本实用新型中限位件的结构示意图。

附图4是本实用新型中固定件的结构示意图。

附图5是本实用新型的工作结构示意图。

图中：1、推动件；101、连接杆；102、推动杆；2、限位件；201、限位板；202、转动臂；203、安装座；204、螺纹杆；205、滑动孔；206、侧板；207、转动手柄；3、移动轮；4、底板；401、滑槽；5、隔挡件；501、挡板；502、隔板；503、避让孔；6、承托件；601、支撑杆；7、固定件；701、推动板；702、移动板；703、限位杆；704、移动杆；705、把手；706、导向杆；707、弹簧；708、安装板。

具体实施方式

下面结合附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

用于铸造件的转运装置，包括底板4、推动件1以及安装在底板4底部的移动轮3，所述推动件1固定安装在底板4的一端，在底板4上安装有承托件6、隔挡件5以及固定件7，所述承托件6固定安装在底板4上，所述隔挡件5固定安装在底板4上，承托件6与隔挡件5垂直设置，在底板4上开有滑槽401，所述固定件7与滑槽401滑动配合，隔挡件5与固定件7相配合。

作为本实用新型用于铸造件的转运装置的进一步优化方案，所述推动件1包括推动杆102以及对称安装在推动杆102两端的连接杆101，所述连接杆101的端部固定安装在底板4的一端。

连接杆101的设置便于将推动杆102连接在底板4上，推动杆102便于推动该装置，从而实现对铸造件转运的目的。

作为本实用新型用于铸造件的转运装置的进一步优化方案，所述承托件6包括两根平行设置的支撑杆601，支撑杆601固定安装在底板4上。

支撑杆601的设置用于防止圆形铸造件发生滚动，保证转运过程中铸造件的稳定。

作为本实用新型用于铸造件的转运装置的进一步优化方案，所述隔挡件5包括挡板501、若干隔板502，若干隔板502均匀固定在底板4上，所述挡板501固定安装在底板4上靠近推动件1的一端，在隔板502上开有避让孔503，避让孔503与固定件7相配合。

隔板502的设置能够将相邻的两铸造件隔离开来，防止在转运的过程中铸造件之间发生相对滑动对铸造件造成磨损，大大保证了铸造件的安全。

作为本实用新型用于铸造件的转运装置的进一步优化方案，所述固定件7包括移动板702、移动杆704、推动板701以及固定在推动板701一侧的把手705，所述移动杆704滑动设在滑槽401中，所述移动板702固定安装在移动杆704上，移动板702与避让孔503相配合，在移动板702的一侧固定安装有用于限制铸造件的限位杆703。

固定件7用于将铸造件固定，防止铸造件在转运的过程中发生移动或者翻滚，大大保证了铸造件的安全。

作为本实用新型用于铸造件的转运装置的进一步优化方案，在固定件7上还安装有导向杆706、弹簧707以及安装板708，所述安装板708固定安装在连接杆101上，所述导向杆706的两端分别安装在安装板708以及挡板501上，所述推动板701滑动安装在导向杆706上，所述弹簧707套接在导向杆706上，弹簧707位于挡板501与安装板708之间。

导向杆706的设置用于为推动板701进行导向，保证移动杆704以及移动板702的正常移动，实现对铸造件固定的目的，弹簧707的设置能够保证移动板702始终处于避让孔503处，防止在放置铸造件时移动板702与限位杆703造成干涉，提高了铸造件的转运效率。

作为本实用新型用于铸造件的转运装置的进一步优化方案，还包括限位件2，所述限位件2包括安装座203、转动臂202、限位板201，所述安装座203固定安装在推动板701的顶部，转动臂202的一端转动安装在推动板701的顶部，所述限位板201固定安装在转动臂202上，转动臂202位于远离安装座203的一端。

限位板201用于与安装板相配合实现对移动板702限制的目的，保证限位杆703始终与铸造件相配合，防止铸造件在转运过程中发生移动和翻滚，保证了铸造件的安全。

作为本实用新型用于铸造件的转运装置的进一步优化方案，限位件2还包括螺纹杆204、转动手柄207，在转动臂202的中部开有滑动孔205，所述限位板201滑动安装在滑动孔205中，在转动臂202上还安装有滑动孔205的边缘处安装有侧板206，所述螺纹杆204的两端转动安装在侧板206上，且螺纹杆204的其中一端贯穿侧板206延伸到侧板206的另一侧，所述转动手柄207固定安装在转动臂202的一端，限位板201安装在螺纹杆204上并与螺纹杆204螺纹配合，限位板201与安装板708相配合。

螺纹杆204、滑动孔205以及限位板201的相互配合下，能够实现调节限位板201到安装座203之间的距离，从而保证该装置能够对不同尺寸的铸造件进行夹持。

其工作过程如下：根据铸造件的厚度，转动转动手柄207带动螺纹杆204转动，螺纹杆204转动带动限位板201沿着滑动孔205移动，达到调节限位板201与推动板701之间的距离的目的，待调节完成，将铸造件放置在支撑杆601上，拉动把手705带动推动板701移动，推动板701移动带动移动杆在滑槽401中滑动，移动杆704移动带动移动板702移动，移动板702移动带动限位杆703移动直至限位杆703伸入圆形铸造件中部的通孔中，最后转动转动臂202带动限位板201转动，使得限位板201与安装板708相配合，实现限制推动板701移动并将铸造件固定的目的。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.用于铸造件的转运装置，包括底板、推动件以及安装在底板底部的移动轮，其特征在于，所述推动件固定安装在底板的一端，在底板上安装有承托件、隔挡件以及固定件，所述承托件固定安装在底板上，所述隔挡件固定安装在底板上，承托件与隔挡件垂直设置，在底板上开有滑槽，所述固定件与滑槽滑动配合，隔挡件与固定件相配合。

2.根据权利要求1所述的用于铸造件的转运装置，其特征在于，所述推动件包括推动杆以及对称安装在推动杆两端的连接杆，所述连接杆的端部固定安装在底板的一端。

3.根据权利要求1所述的用于铸造件的转运装置，其特征在于，所述承托件包括两根平行设置的支撑杆，支撑杆固定安装在底板上。

4.根据权利要求1所述的用于铸造件的转运装置，其特征在于，所述隔挡件包括挡板、若干隔板，若干隔板均匀固定在底板上，所述挡板固定安装在底板上靠近推动件的一端，在隔板上开有避让孔，避让孔与固定件相配合。

5.根据权利要求4所述的用于铸造件的转运装置，其特征在于，所述固定件包括移动板、移动杆、推动板以及固定在推动板一侧的把手，所述移动杆滑动设在滑槽中，所述移动板固定安装在移动杆上，移动板与避让孔相配合，在移动板的一侧固定安装有用于限制铸造件的限位杆。

6.根据权利要求5所述的用于铸造件的转运装置，其特征在于，在固定件上还安装有导向杆、弹簧以及安装板，所述安装板固定安装在连接杆上，所述导向杆的两端分别安装在安装板以及挡板上，所述推动板滑动安装在导向杆上，所述弹簧套接在导向杆上，弹簧位于挡板与安装板之间。

7.根据权利要求5所述的用于铸造件的转运装置，其特征在于，还包括限位件，所述限位件包括安装座、转动臂、限位板，所述安装座固定安装在推动板的顶部，转动臂的一端转动安装在推动板的顶部，所述限位板固定安装在转动臂上，转动臂位于远离安装座的一端。

8.根据权利要求7所述的用于铸造件的转运装置，其特征在于，限位件还包括螺纹杆、转动手柄，在转动臂的中部开有滑动孔，所述限位板滑动安装在滑动孔中，在转动臂上还安装有滑动孔的边缘处安装有侧板，所述螺纹杆的两端转动安装在侧板上，且螺纹杆的其中一端贯穿侧板延伸到侧板的另一侧，所述转动手柄固定安装在转动臂的一端，限位板安装在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹配合，限位板与安装板相配合。