CN219405796U - 一种纸板表面烫金装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纸板表面烫金装置，属于印刷机械技术领域。其包括烫金机本体，所述烫金机本体具有供定模板安装的操作台，所述操作台顶面设置有与压膜板对应的固定座，所述定模板滑移安装于所述固定座，所述定模板顶面设置有用于夹持纸板的夹持组件，所述夹持组件包括对称布置于所述定模板两侧的L形定位板、固定安装于所述定位板的定位弹簧以及设置于所述定位弹簧且远离所述定位板一端的夹持板。本申请能够减少烫金装置在纸板上烫金出现的偏差。

Description

一种纸板表面烫金装置

技术领域

本申请涉及印刷机械技术领域，尤其是涉及一种纸板表面烫金装置。

背景技术

为了使得纸板表面具备更好的观赏性，让消费者留下更深刻的印象，在一些纸板上会进行烫金处理。烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金装置就是完成电化铝烫印的设备。

授权公告号为CN218399847U的中国实用新型专利公开了一种烫金机，其包括烫金机本体、支撑架、设置于支撑架顶端的液压杆以及固定安装于液压杆底部的压膜板，烫金机本体的操作台顶面设置有与压膜板对应且供纸板布置的定模板。在烫金装置工作时，将纸板放置在定模板上，液压缸向下推动压膜板与纸板表面贴合，使得铝箔烫金到纸板上，完成烫金后将压膜板复位并取出纸板。

针对上述中的相关技术，发明人认为在实际生产中对烫金在纸板上的水平度通常是有要求，而使用上述烫金机时，是直接将纸板平放在定模板上，用肉眼确定纸板与定模板是否平行，使得烫金后的图案水平位置容易存在偏差。

实用新型内容

为了减少烫金装置在纸板上烫金的位置偏差，本申请提供一种纸板表面烫金装置。

本申请提供的一种纸板表面烫金装置采用如下的技术方案：

一种纸板表面烫金装置，包括烫金机本体，所述烫金机本体具有供定模板安装的操作台，所述操作台顶面设置有与压膜板对应的固定座，所述定模板滑移安装于所述固定座，所述定模板顶面设置有用于夹持纸板的夹持组件，所述夹持组件包括对称布置于所述定模板两侧的L形定位板、固定安装于所述定位板的定位弹簧以及设置于所述定位弹簧且远离所述定位板一端的夹持板。

通过采用上述技术方案，在使用上述烫金装置烫金时，先滑移定模板，使得定模板从固定座上滑出，即将定模板从压膜板在操作台顶面的投影下移出，方便了操作者将纸板放置在定模板上；在纸板完成放置后，通过夹持组件将纸板的两侧夹持，保证了纸板的两侧能够与定模板两侧处于平行状态，能够降低烫金后的图案出现偏差的概率。

可选的，所述定位板开设有条形孔，且在所述条形孔布置有锁紧螺栓，所述固定座顶面具有与所述锁紧螺栓螺纹配合的锁紧螺孔，所述条形孔的延伸方向与所述定位板延伸方向垂直。

通过采用上述技术方案，公开了定位板在固定座上的安装方式，且通过定位板上条形孔的设置，沿着条形孔的延伸方向移动定位板后，能够调节纸板在定模板上的位置，从而改变纸板上的烫金位置，用于满足不同的烫金位置需求，同时定位板朝相向或相离方向移动能够改变两块夹持板之间的距离，从而能够适配不同宽度的纸板，提高夹持组件的适配性。

可选的，所述定位弹簧设置有三个，三个所述定位弹簧沿所述定位板的长度方向间隔均匀布置。

通过采用上述技术方案，定位板上三个定位弹簧的设置，能够提高定位板与夹持板之间的连接强度，且加强放置于两块夹持板之间的纸板的夹持效果。

可选的，所述固定座的顶面开设有滑移槽，所述定模板底部设置有与所述滑移槽配合的滑轨，所述滑移槽贯穿所述固定座一侧且在所述固定座侧壁形成有滑移出口。

通过采用上述技术方案，公开了固定座和定模板之间的滑移配合结构，将定模板的滑轨布置于滑移槽，定模板能够沿着滑移槽朝滑移出口移动，使得定模板能够移出压膜板的投影，从而方便将纸板布置于定模板上。

可选的，所述固定座在所述滑移槽远离所述滑移出口的一侧设置有第一磁片，所述滑轨的端部嵌设有与所述第一磁片吸合的第二磁片。

通过采用上述技术方案，第一磁片和第二磁片的设置，在完成纸板在定模板上的布置后，将定模板朝固定座方向滑移，使得滑轨端部的第二磁片和滑移槽槽壁的第二磁片吸合，实现了定模板和固定座之间的固定，降低了在进行烫金时定模板与固定座出现偏离的概率。

可选的，所述滑轨靠近所述第二磁片的端部设置有限位部，所述滑轨具有供所述限位部布置的容置槽，且在所述容置槽布置有连接所述限位部的连接弹簧，所述固定座在所述滑移槽侧壁设置有供所述限位部滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，当进行定模板和固定座的安装时，先将滑轨和滑移槽对齐，然后将定模板向下插入使滑轨和滑移槽配合，限位部受到滑移槽侧壁的挤压，使得连接弹簧朝容置槽内部压缩，在滑轨底面与滑移槽底壁抵接时，连接弹簧复位使得限位部插入至限位槽内，在移动定模板的过程中，限位部限制了滑轨从滑移出口脱离。

可选的，所述限位部远离所述连接弹簧的端部突出所述容置槽的槽口。

通过采用上述技术方案，限定了限位部在容置槽的位置，在进行定模板的安装时，滑移槽的侧壁能够对限位部的端部起到挤压，使得限位部朝容置槽内移动，在限位部处于限位槽后，连接弹簧复位，实现限位部与限位槽的配合。

可选的，所述限位部远离所述连接弹簧的端部具有用于导向至所述滑移槽的倾斜面。

通过采用上述技术方案，限位部上倾斜面的设置，方便将限位部的滑轨插入至滑移槽内，使得限位部插入至限位槽内的过程更加顺畅。

可选的，所述定模板在靠近所述滑移出口的侧壁设置有把手部。

通过采用上述技术方案，定模板侧壁上把手部的设置，方便操作者握住把手部将定模板沿着滑移槽来回移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过固定座和定模板的滑移配合、定模板上夹持组件的设置，方便了操作者将纸板布置在定模板上，同时夹持组件能够对纸板的两侧进行夹持，保证了烫金后的图案在纸板上的水平；

2.本申请通过定位板上条形孔和锁紧螺栓的配合，通过来回移动定位板来调节纸板在定模板上的位置，同时能够调节两块定位板之间的距离，从而适配不同宽度的纸板；

3.本申请通过滑轨的限位部和限位槽的配合，能够对滑轨在滑移槽的滑移进行限位。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的定模板和固定座的爆炸示意图。

图3是本申请实施例滑轨与滑移槽配合后的剖视图。

图4是本申请实施例夹持组件的结构示意图。

附图标记说明：1、烫金机本体；11、操作台；12、支架；121、安装板；13、挂膜架；14、压膜板；15、驱动件；16、定模板；161、滑轨；1611、容置槽；1612、连接弹簧；162、第二磁片；163、限位部；1631、倾斜面；164、把手部；2、固定座；21、滑移槽；22、滑移出口；23、第一磁片；24、限位槽；241、限位面；25、锁紧螺孔；3、夹持组件；31、定位板；311、抵接板；3111、条形孔；3112、锁紧螺栓；32、定位弹簧；33、夹持板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纸板表面烫金装置。

参照图1，一种纸板表面烫金装置，包括烫金机本体1，烫金机本体1包括用于供定模板16安装的操作台11、设置于操作台11顶部一侧的支架12、设置于支架12上的且供铝箔布置的挂膜架13、用于加热铝箔的压膜板14以及驱动压膜板14上下升降的驱动件15。

参照图1，支架12为L形支架12。支架12的顶部具有供驱动件15竖直安装的安装板121，安装板121与操作台11的顶面相互平行。在本实施例中，驱动件15为驱动气缸。驱动气缸的输出轴与压膜板14通过螺栓固定。挂膜架13设置有两个，其中一个挂膜架13用于放出铝箔，另一挂膜架13用于回收烫金后的铝箔。两个挂膜架13分别设置于支架12的两侧，且在铝箔安装后，铝箔处于压膜板14的底部。

参照图1和图2，操作台11的顶面中部固定安装有与压膜板14对应的固定座2。固定座2呈方形板状，且固定座2的面积大于压膜板14的面积。定模板16滑移安装于固定座2顶部。定模板16的底部两侧均设置有滑轨161。滑轨161的截面为矩形。滑轨161在竖直方向的平面与支架12在竖直方向的平面垂直。固定座2的顶面具有与滑轨161滑移配合的滑移槽21。滑移槽21朝远离支架12的方向贯穿固定座2侧壁，且在固定座2侧壁形成有供滑轨161滑出的滑移出口22。通过滑轨161和滑移槽21的滑移配合，使得能够将定模板16向远离支架12的方向从固定座2上滑出，从而方便操作者在定模板16上放置纸板。

参照图2，固定座2在滑移槽21远离滑移出口22的一端侧壁设置有第一磁片23。第一磁片23通过胶水与固定座2固定安装。定模板16在滑轨161的端部固定安装有与第一磁片23吸合的第二磁片162，用于实现定模板16与固定座2之间的固定，同时也只需拉动定模板16即可接触定模板16在固定座2上的固定。

参照图2和图3，两个滑轨161在靠近第二磁片162的端部均设置有限位部163。限位部163整体呈矩形块状。滑轨161的侧壁水平开设有供限位部163布置的容置槽1611。滑轨161在容置槽1611的槽底处固定连接有连接弹簧1612。连接弹簧1612的另一端固定连接于限位部163。其中，在连接弹簧1612处于正常状态下，限位部163的端部凸出于容置槽1611外。

参照图3和图4，固定座2在滑移槽21的侧壁具有供限位部163滑移的限位槽24。限位槽24沿滑移槽21的延伸方向布置，且限位槽24的两端未贯穿固定座2的两侧壁，使得限位槽24在靠近滑移出口22的侧壁形成有供限位部163侧壁抵接的限位面241。在进行定模板16的滑移时，通过限位部163和限位槽24配合、限位部163和限位面241的配合，能够对定模板16在滑移槽21的滑移起到限位作用，降低了定模板16从滑移出口22整个滑出而使得定模板16脱离固定座2的概率。其中，限位部163的底部还具有用于导向至滑移槽21的倾斜面1631。倾斜面1631朝远离滑移槽21的方向向上倾斜。

参照图2和图4，定模板16的顶面安装有用于夹持纸板的夹持组件3。夹持组件3包括对称布置于定模板16两侧的定位板31、固定安装于定位板31的定位弹簧32以及固定安装于定位弹簧32远离定位板31一侧的夹持板33。定位板31沿固定座2的侧边延伸，且定位板31的延伸方向与滑轨161的延伸方向垂直。定位弹簧32位于两个定位板31相向的一侧，在本实施例中，定位板31上共设置有三个定位弹簧32，三个定位弹簧32沿定位板31的长度方向间隔均匀布置。夹持板33与定位板31的延伸方向一致，且与定位板31的长度一致。两块夹持板33之间具有供纸板布置的放置区域。

参照图2和图4，定位板31呈L形。定位板31与固定板抵接的板为抵接板311。抵接板311具有贯穿两端端面的条形孔3111，且在条形孔3111处布置有锁紧螺栓3112。固定座2的端面具有与锁紧螺栓3112螺纹配合的锁紧螺孔25。条形孔3111的延长方向与滑移槽21的延长方向一致。通过移动定位板31能够改变纸板与压膜板14的位置，同时将两块定位板31朝相向或相反的方向移动，从而调整放置区域的宽度，用于适配不同宽度的纸板。其中，定模板16在靠近滑移出口22的一端侧壁焊接固定有用于操作者拉取的把手部164，使得方便操作者通过把手部164移动定模板16。

本申请实施例一种纸板表面烫金装置的实施原理为：先将定模板16从固定座2中滑出，直至限位部163与限位槽24内的限位面241抵接，然后根据纸板的宽度或需要进行烫金的位置调节定位板31的位置，在纸板布置于放置区域后，再将定模板16朝支架12方向移动，直到第一磁片23和第二磁片162吸合实现定模板16和固定座2的固定，最后通过烫金机本体1对纸板进行烫金。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纸板表面烫金装置，包括烫金机本体（1），所述烫金机本体（1）具有供定模板（16）安装的操作台（11），其特征在于，所述操作台（11）顶面设置有与压膜板（14）对应的固定座（2），所述定模板（16）滑移安装于所述固定座（2），所述定模板（16）顶面设置有用于夹持纸板的夹持组件（3），所述夹持组件（3）包括对称布置于所述定模板（16）两侧的L形定位板（31）、固定安装于所述定位板（31）的定位弹簧（32）以及设置于所述定位弹簧（32）且远离所述定位板（31）一端的夹持板（33）。

2.根据权利要求1所述的一种纸板表面烫金装置，其特征在于：所述定位板（31）开设有条形孔（3111），且在所述条形孔（3111）布置有锁紧螺栓（3112），所述固定座（2）顶面具有与所述锁紧螺栓（3112）螺纹配合的锁紧螺孔（25），所述条形孔（3111）的延伸方向与所述定位板（31）延伸方向垂直。

3.根据权利要求2所述的一种纸板表面烫金装置，其特征在于，所述定位弹簧（32）设置有三个，三个所述定位弹簧（32）沿所述定位板（31）的长度方向间隔均匀布置。

4.根据权利要求1所述的一种纸板表面烫金装置，其特征在于：所述固定座（2）的顶面开设有滑移槽（21），所述定模板（16）底部设置有与所述滑移槽（21）配合的滑轨（161），所述滑移槽（21）贯穿所述固定座（2）一侧且在所述固定座（2）侧壁形成有滑移出口（22）。

5.根据权利要求4所述的一种纸板表面烫金装置，其特征在于：所述固定座（2）在所述滑移槽（21）远离所述滑移出口（22）的一侧设置有第一磁片（23），所述滑轨（161）的端部嵌设有与所述第一磁片（23）吸合的第二磁片（162）。

6.根据权利要求5所述的一种纸板表面烫金装置，其特征在于：所述滑轨（161）靠近所述第二磁片（162）的侧壁设置有限位部（163），所述滑轨（161）具有供所述限位部（163）布置的容置槽（1611），且在所述容置槽（1611）布置有连接所述限位部（163）的连接弹簧（1612），所述固定座（2）在所述滑移槽（21）侧壁设置有供所述限位部（163）滑移的限位槽（24）。

7.根据权利要求6所述的一种纸板表面烫金装置，其特征在于：所述限位部（163）的端部突出所述容置槽（1611）。

8.根据权利要求7所述的一种纸板表面烫金装置，其特征在于：所述限位部（163）远离所述连接弹簧（1612）的端部具有用于导向至所述滑移槽（21）的倾斜面（1631）。

9.根据权利要求4所述的一种纸板表面烫金装置，其特征在于：所述定模板（16）在靠近所述滑移出口（22）的侧壁设置有把手部（164）。