CN219405735U - 一种大型印刷设备用碳纤维结构高精密辊轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印刷辊轴设备技术领域，且公开了一种大型印刷设备用碳纤维结构高精密辊轴，包括碳纤维锟轴本体，所述碳纤维锟轴本体的左右两端分别固定安装有第一轴头和第二轴头，第一轴头和第二轴头的中部均开设有固定槽口，所述固定槽口的外围环形等角度设置有六个固定螺孔。本实用新型通过设置碳纤维锟轴本体、第一轴头和第二轴头等结构的配合，进而使得该装置实现了强度大，制振性好，轻量化，更耐用的好处，通过碳纤维锟轴本体与第一轴头、第二轴头的连接，以及固定螺孔、碳纤维锟轴固定槽的配合，印刷机部件在工作过程中的高速运转，所产生的疲劳对金属部件的损害非常大，而碳纤维具有良好的抗疲劳性。

Description

一种大型印刷设备用碳纤维结构高精密辊轴

技术领域

本实用新型属于印刷辊轴设备技术领域，具体是一种大型印刷设备用碳纤维结构高精密辊轴。

背景技术

印刷设备，将印刷完毕的印张进行加工、整饰成为印刷成品的机械，目前，现有技术中印刷机辊轴主要由辊轴主体，两端的固定圈以及中部的芯轴组成，芯轴横穿在辊轴中部且辊轴主体一般采用金属制成，然而现有的用于印刷设备的锟轴在实际使用中依然存在弊端：

由于现有的锟轴质量、成本高，在使用时，首先过高的质量不利于辊轴的运输，其次过大的质量使得辊轴的旋转动能增大，不利于辊轴的急转与急停，同时现有的锟轴一般采用金属材质，存在强度差、刚性低且重量过重的问题，使用过程中易振动，容易造成脱落，并且使用周期短，材质易划伤，划伤后的毛刺易对生产的产品造成批量性损伤缺陷，在运行过程中金属表面回合一些化学物质发生反应，导致辊轴被腐蚀，造成大量浪费、限制了生产效率的提升，更增加了生产成本；

针对上述所提出的问题现提出一种质量轻盈且长期运转工作时不会发生变化的碳纤维锟轴。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种大型印刷设备用碳纤维结构高精密辊轴，具有强度大：代替了原有的金属材质，不容易在使用过程中划伤，使用寿命更长，且即使出现意外划伤也可以进行修补；制振性好：在快速的生产过程中，不容易产生振动，其本身的跳动不高；更加轻量化，降低设备能耗；不受环境温度湿度及一些化学物品的腐蚀，更加耐用；同时可及时对锟轴的表面进行清理的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型印刷设备用碳纤维结构高精密辊轴，包括碳纤维锟轴本体，所述碳纤维锟轴本体的左右两端分别固定安装有第一轴头和第二轴头，所述第一轴头和第二轴头的中部均开设有固定槽口，所述固定槽口的外围环形等角度设置有六个固定螺孔，所述固定螺孔的内部设有用于固定连接所述碳纤维锟轴本体的金属配件，所述碳纤维锟轴本体内腔的两侧均开设有碳纤维锟轴固定槽。

上述技术方案中，优选的，所述第一轴头和第二轴头的内端均与碳纤维锟轴本体固定连接，所述碳纤维锟轴本体表面的全跳动值在0.018之内。

上述技术方案中，优选的，所述碳纤维锟轴本体的内腔呈现为空芯状。

上述技术方案中，优选的，所述碳纤维锟轴本体与轴头的同心控制在0.02之内。

上述技术方案中，优选的，所述碳纤维锟轴本体内模具上采用高强高模碳纤维预浸料铺层设计成型，且碳纤维辊轴符合结构完全对称性。

上述技术方案中，优选的，所述碳纤维锟轴本体在制作时要采用高精度外模模具并且配合真空热压工艺。

上述技术方案中，优选的，所述碳纤维锟轴本体要采用特殊的外观处理方法去除瑕疵。

上述技术方案中，优选的，所述碳纤维锟轴本体在后续测量检测时要求无刮手毛刺。

上述技术方案中，优选的，所述第一轴头和第二轴头的外形及内外径值尺寸均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置碳纤维锟轴本体、第一轴头和第二轴头等结构的配合，进而使得该装置实现了强度大，制振性好，轻量化，更耐用的好处，通过碳纤维锟轴本体与第一轴头、第二轴头的连接，以及固定槽口、固定螺孔、碳纤维锟轴固定槽的配合，同时对锟轴主体表面跳动值的限定以及锟轴主体与轴头的同心数值的限定，进而利用碳纤维的优点来代替传统的金属配件，保证了产品质量轻盈，实现了强度大(代替了原有的金属材质，不容易在使用过程中划伤，使用寿命更长，且即使出现意外划伤也可以进行修补)，制振性好(在快速的生产过程中，不容易产生振动，其本身的跳动不高)，轻量化(降低设备能耗)，更耐用的益处(不受环境温度湿度及一些化学物品的腐蚀)，并且采用碳纤维锟轴代替印刷机中大型的金属配件，实现轻量化，印刷机部件在工作过程中的高速运转，所产生的疲劳对金属部件的损害非常大，而碳纤维具有良好的抗疲劳性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定槽和螺孔的侧面结构示意图；

图3为本实用新型碳纤维锟轴固定槽的侧面结构示意图；

图4为本实用新型碳纤维锟轴主体结构配合关系示意图；

图5为图4正面剖视结构示意图。

图中：1、碳纤维锟轴本体；2、第一轴头；3、第二轴头；4、固定槽口；5、固定螺孔；6、碳纤维锟轴固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种大型印刷设备用碳纤维结构高精密辊轴，包括碳纤维锟轴本体1，碳纤维锟轴本体1的左右两端分别固定安装有第一轴头2和第二轴头3，第一轴头2和第二轴头3的中部均开设有固定槽口4，固定槽口4的外围环形等角度设置有六个固定螺孔5，固定螺孔5的内部设有用于固定连接碳纤维锟轴本体1的金属配件，碳纤维锟轴本体1内腔的两侧均开设有碳纤维锟轴固定槽6，通过上述结构的配合使用，通过碳纤维的来代替传统的金属配件，保证了产品质量轻盈，以及其自身原有本身的指标，加工难度底，加工精度更高，最大限度的减少了经常更换保养的情况。

如图1、图3和图4所示，第一轴头2和第二轴头3的内端均与碳纤维锟轴本体1固定连接，碳纤维锟轴本体1表面的全跳动值在0.018之内，碳纤维锟轴本体1的内腔呈现为空芯状，碳纤维锟轴本体1与轴头的同心控制在0.02之内，通过数值的限定，能够最大限度的消除套筒辊外圆的跳动，提升整体的稳定性；通过碳纤维锟轴本体1的设计，将会减轻本身的质量，在使用过程中不容易轻易划伤，使用寿命更长，更轻量化，降低了设备能耗；通过数值的限定，进而使得在使用时，不容易发生振动，本身跳动不高。

如图1所示，碳纤维锟轴本体1内模具上采用高强高模碳纤维预浸料铺层设计成型，且碳纤维辊轴符合结构完全对称性，碳纤维锟轴本体1在制作时要采用高精度外模模具并且配合真空热压工艺，碳纤维锟轴本体1要采用特殊的外观处理方法去除瑕疵，通过上述要求的限定，在保证精度的前提下，减少误差，观察并采用人工打磨以及组装粘合，不要出现有漏装、装偏等现象；通过上述限定，需要保证每一步碳纤维铺层都要配合抽真空来使碳纤维预浸布紧密结合把层与层所存在的缝隙贴合，并且采用高精度铝制品配合覆膜抽真空工艺，使铺层后的碳纤维板的精度控制在模具精度范围；通过上述要求的限定，进而保证了各个方向的强度和刚性都可以得到充分保证，并且高强高模碳纤维预浸料要在0°，45°,90°不同方向等。

如图1和图4所示，碳纤维锟轴本体1在后续测量检测时要求无刮手毛刺，第一轴头2和第二轴头3的外形及内外径值尺寸均相同，通过上述的限定，进而保证了碳纤维锟轴本体1在安装使用中整体的平稳性，利于后续的配合使用通过上述要求限定，在对碳纤维锟轴本体1后续的检测过程中需要操作人员用手皮肤进行触摸，做到细致。

需要说明的是，对于碳纤维锟轴本体1的制备流程如下：

内外模具：成型时使用能够承受热量不变形具有高度精度的模具，成型之前现在其表面涂上一层专用的离型液。

碳纤维铺层：在内模具上通过使用高强高模碳纤维预浸料不同方向(0°，45°,90°方向等)的铺层设计成型，最后使得碳纤维辊轴符合结构完全对称性，各个方向的强度和刚性得到充分保证，并且在作业报表上记录下所贴的层数与片数。

抽真空：每一步碳纤维铺层都要配合抽真空来使碳纤维预浸布紧密结合把层与层所存在的缝隙贴合，并记录下每一次真空的数值。

外模具：采用高精度铝制品配合覆膜抽真空工艺，使铺层后的碳纤维板的精度控制在模具精度范围。

固化：采用热压罐加热加压固化，碳纤维维持均匀受力的状态下，保持固有精度固化成型，保证碳纤维预浸料每层之间无间隙存在。

内应力释放：将复合后的碳纤维产品再次进炉加热后自然冷却到常温，进一步释放内应力，避免产品后续使用过程中的变形。

机械精加工：采用超硬合金道具进行高精密加工，并严格按照图纸数据在加工后，确认有无孔位偏差。

外观加工：观察外观采用人工打磨，再进行人工组装粘合，确保其外观不要有漏装、装偏等现象。

测量：品质管理人员使用一系类测量工具来测量产品的精度以及是否存在以下小误差，经过细微的矫正使产品更加符合标准。触摸所有用手可以触摸到的孔周、及产品外沿，要求无刮手毛刺，色斑：A面：从离开600mm进行目视确认，不明显，表面亮光无明显瑕疵；

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，将第一轴头2和第二轴头3通过固定槽口4和碳纤维锟轴固定槽6与碳纤维锟轴本体1连接，并随后通过第一轴头2和第二轴头3将碳纤维锟轴本体1整体与印刷传动设备连接，本专利利用碳纤维的优点制作的产品来代替传统的金属配件，保证产品质量轻盈以及产品原有本身的指标，使其能够最大限度的消除套筒辊外圆的跳动，并且加工难度更低，加工精度更高，不易受气温和干湿度以及化学品的影响而变形，最大限度的减少了经常更换保养的情况，对存储环境的要求也更低；

在成本允许的前提下，可以把第一轴头2和第二轴头3从金属替换成碳纤维，是辊轴整体都为碳纤维。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种大型印刷设备用碳纤维结构高精密辊轴，包括碳纤维锟轴本体(1)，其特征在于：所述碳纤维锟轴本体(1)的左右两端分别固定安装有第一轴头(2)和第二轴头(3)，所述第一轴头(2)和第二轴头(3)的中部均开设有固定槽口(4)，所述固定槽口(4)的外围环形等角度设置有六个固定螺孔(5)，所述固定螺孔(5)的内部设有用于固定连接所述碳纤维锟轴本体(1)的金属配件，所述碳纤维锟轴本体(1)内腔的两侧均开设有碳纤维锟轴固定槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种大型印刷设备用碳纤维结构高精密辊轴，其特征在于：所述第一轴头(2)和第二轴头(3)的内端均与碳纤维锟轴本体(1)固定连接，所述碳纤维锟轴本体(1)表面的全跳动值在0.018之内。

3.根据权利要求1所述的一种大型印刷设备用碳纤维结构高精密辊轴，其特征在于：所述碳纤维锟轴本体(1)的内腔呈现为空芯状。

4.根据权利要求1所述的一种大型印刷设备用碳纤维结构高精密辊轴，其特征在于：所述碳纤维锟轴本体(1)与轴头的同心控制在0.02之内。

5.根据权利要求1所述的一种大型印刷设备用碳纤维结构高精密辊轴，其特征在于：所述碳纤维锟轴本体(1)内模具上采用高强高模碳纤维预浸料铺层设计成型，且碳纤维辊轴符合结构完全对称性。

6.根据权利要求1所述的一种大型印刷设备用碳纤维结构高精密辊轴，其特征在于：所述碳纤维锟轴本体(1)在制作时要采用高精度外模模具并且配合真空热压工艺。

7.根据权利要求1所述的一种大型印刷设备用碳纤维结构高精密辊轴，其特征在于：所述碳纤维锟轴本体(1)要采用特殊的外观处理方法去除瑕疵。

8.根据权利要求1所述的一种大型印刷设备用碳纤维结构高精密辊轴，其特征在于：所述碳纤维锟轴本体(1)在后续测量检测时要求无刮手毛刺。

9.根据权利要求1所述的一种大型印刷设备用碳纤维结构高精密辊轴，其特征在于：所述第一轴头(2)和第二轴头(3)的外形及内外径值尺寸均相同。