CN219405428U - 一种贴合装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例属于显示技术领域，涉及一种贴合装置。所述贴合装置包括：贴辊机构，用于贴附膜片；吹风机构，位于所述贴辊机构的一侧，用于形成正压，使膜片向远离所述吹风机构的方向弯曲，以贴附膜片；所述贴辊机构和所述吹风机构交替运行。通过贴辊机构和吹风机构的交替配合，实现了支撑膜与柔性面板的贴附；且吹风机构在断差区域实现了非接触式贴合，使支撑膜向远离吹风机构的方向弯曲，以将使支撑膜包裹住断差区域的柔性面板，避免了气泡堆积，有效提升良率；另外，贴辊机构和吹风机构的结构简单、组合成本低。

Description

一种贴合装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种贴合装置。

背景技术

对于OLED柔性发光面板产出模组流程，支撑膜贴付前先进行面板偏光片贴付，然后进行柔性面板激光剥离，将剥离下来的柔性面板进行支撑膜贴付，接下来进行后段的模组作业。支撑膜贴付作用，主要是用于柔性面板后续终端产品应用时，比如弯折或者卷曲，用于支撑和保护器件，有效增强柔细面板器件寿命。

由柔性面板制造模组流程已知，偏光片贴付在激光剥离前贴付，贴付位置是柔性面板的上表面，可以在一定程度上减轻柔性面板的翘曲，另外也有制程考虑，尽量先把上表面膜层贴付完成。

如图1和图2所示，偏光片a设计尺寸比柔性面板b尺寸小，目的是将bonding区域预留出，此时在偏光片a和柔性面板b之间会有断差区域出现；在进行支撑膜c贴付前，吸附平台吸附固定偏光片a以及超出偏光片a部分的柔性面板b，导致柔性面板b远离吸附平台的一面不平整；如图3所示，当胶辊100在贴付至断差区域时，由于胶辊100存在一定直径，当支撑膜c尺寸与柔性面板b尺寸同等大小时，会导致支撑膜c在断差区域无法贴付在柔性面板b上，进而导致支撑膜c在断差区域出现贴膜气泡。

实用新型内容

本申请实施例在于提供一种贴合装置，用于解决现有技术中的不足，解决支撑膜贴付时由于断差引起的贴付气泡，有效提升贴膜良率。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种贴合装置，采用了如下所述的技术方案：

一种贴合装置，包括：

贴辊机构，用于贴附膜片；

吹风机构，位于所述贴辊机构的一侧，用于形成正压，使膜片向远离所述吹风机构的方向弯曲，以贴附膜片；

所述贴辊机构和所述吹风机构交替运行。

进一步地，所述吹风机构包括：

风刀，用于形成正压；

第一调节组件，与所述风刀连接，用于调节所述风刀的高度和/或角度。

进一步地，所述第一调节组件包括：

第一支撑架，与所述风刀转动连接，转动所述风刀以调节所述风刀的角度；

第一升降件，与所述第一支撑架远离所述风刀的一端连接，用于调节所述风刀的高度。

进一步地，所述贴辊机构包括：

贴附辊，用于贴附膜片；

第二调节组件，与所述贴附辊连接，用于调节所述贴附辊的高度和/或水平度。

进一步地，所述第二调节组件包括：

第二支撑架，与所述贴附辊转动连接；

调节螺杆，与所述贴附辊连接，用于调节所述贴附辊的水平度；

第二升降件，与所述第二支撑架远离所述贴附辊的一端连接，用于调节所述贴附辊的高度。

进一步地，所述第二调节组件还包括：

调节辊，与所述调节螺杆靠近所述第二支撑架的一端连接，且与所述贴附辊抵接。

进一步地，所述贴辊机构还包括：

支撑辊，与所述第二支撑架转动连接，位于所述贴附辊和调节螺杆之间，与所述贴附辊和调节螺杆抵接，以支撑所述贴附辊。

进一步地，所述贴合装置还包括：

移动机构，所述贴辊机构和所述吹风机构与所述移动机构连接，所述移动机构用于移动所述贴辊机构和所述吹风机构。

进一步地，所述贴合装置还包括：两个安装座；

所述贴辊机构和所述吹风机构分别设于所述两个安装座上，两个所述安装座设于所述移动机构的驱动端上。

进一步地，所述移动机构的数量为两个，每一个所述安装座均与两个所述移动机构的驱动端连接。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：在本实施例中，通过贴辊机构和吹风机构的交替运行，实现了支撑膜与柔性面板的贴附；且吹风机构实现了非接触式贴合，使支撑膜向远离吹风机构的方向弯曲，以将使支撑膜包裹住高度发生变化处的柔性面板，避免了气泡堆积，有效提升贴膜良率；另外，贴辊机构和吹风机构的结构简单、组合成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是柔性面板与偏光片贴合在一起的示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是现有技术中支撑膜的贴合示意图；

图4是本申请实施例提供的一种贴合装置的结构示意图；

图5是采用本申请实施例提供的一种贴合装置后进行支撑膜的贴合示意图。

附图标记：1、贴辊机构；11、贴附辊；12、第二调节组件；121、第二支撑架；122、第二升降件；13、调节辊；14、支撑辊；2、吹风机构；21、风刀；22、第一调节组件；221、第一支撑架；222、第一升降件；3、移动机构；31、滑块；32、滑动组件；4、安装座；

a、偏光片；b、柔性面板；c、支撑膜；100、胶辊。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请实施例提供一种贴合装置，如图4所示，所述贴合装置包括：贴辊机构1和吹风机构2；贴辊机构1，用于贴附膜片；吹风机构2，位于所述贴辊机构1的一侧，用于形成正压，使膜片向远离所述吹风机构2的方向弯曲，以贴附膜片；所述贴辊机构1和所述吹风机构2交替运行。

在本实施例中，如图1至图3所示，柔性面板b上表面贴付有偏光片a，由于偏光片a的面积小于柔性面板b的面积，吸附平台吸附固定偏光片a以及超出偏光片a部分的柔性面板b，导致柔性面板b远离吸附平台的一面高低不平，出现断差。在本实施例中，“非断差区域”是指柔性面板b远离吸附平台一面的高度一致的区域，“断差区域”是指柔性面板b远离吸附平台一面的高度发生变化处；在常规技术中，由于贴合支撑膜的胶辊存在一定直径，位于断差区域处的支撑膜与柔性面板之间会堆积气泡，降低良品率。

本实施例提供一种贴合装置，用于贴合柔性面板b和支撑膜c，在进行支撑膜c贴附时，通过贴辊机构1将支撑膜c贴附到柔性面板b远离吸附平台一面的一端，随着贴辊机构1向柔性面板b另一端的移动，支撑膜c逐渐贴附到柔性面板b上，实现非断差区域的膜片贴附；当贴辊机构1行进至断差区域时停止贴附，并启动吹风机构2，以在断差区域形成正压进行非接触式贴合，使支撑膜c向远离吹风机构2的方向弯曲，进而使支撑膜c贴附在柔性面板b上，避免气泡堆积；在断差区域完成支撑膜c的贴附后吹风机构2停止运行，并通过贴辊机构1继续进行剩余支撑膜c的贴附。

在本实施例中，通过贴辊机构1和吹风机构2的交替配合运行，实现了支撑膜c与柔性面板b的贴附；且吹风机构2实现了非接触式贴合，使支撑膜c向远离吹风机构2的方向弯曲，以将使支撑膜c包裹住高度发生变化处的的柔性面板b，避免了气泡堆积，有效提升贴膜良率；另外，贴辊机构1和吹风机构2的结构简单、组合成本低。

在本实施例中，所述贴辊机构1和吹风机构2与控制器(未示出)连接，所述控制器中预设有柔性面板b两端至断差区域的距离信息，所述控制器用于控制所述贴辊机构1和吹风机构2，以使所述贴辊机构1和吹风机构2交替配合。

进一步地，所述吹风机构2包括：风刀21，用于形成正压；第一调节组件22，与所述风刀21连接，用于调节所述风刀21的高度和/或角度。

在本实施例中，当贴辊机构1行进至断差区域时停止贴附后，第一调节组件22带动风刀21朝向柔性面板b的方向移动，使风刀21可以作用于支撑膜c，以使支撑膜c向远离风刀21的方向弯曲，进而使支撑膜c贴附在柔性面板b上，避免气泡堆积；在断差区域完成支撑膜c的贴附后风刀21停止运行，且第一调节组件22带动风刀21向远离柔性面板b的方向移动恢复原位，避免阻挡贴辊机构1对支撑膜c的贴附。

在本实施例中，进行支撑膜c的贴附前，可以先通过第一调节组件22进行风刀21的角度调节，以适应最佳贴合角度。

在本实施例中，所述风刀21具备压力调节功能，以适应最佳贴合吹气压力。

进一步地，所述第一调节组件22包括：第一支撑架221，与所述风刀21转动连接，转动所述风刀21以调节所述风刀21的角度；第一升降件222，与所述第一支撑架221远离所述风刀21的一端连接，用于调节所述风刀21的高度。

在本实施例中，风刀21与第一支撑架221的转动连接，便于工作人员在支撑膜c的贴附前转动风刀21以调节风刀21的角度。

在本实施例中，当贴辊机构1行进至断差区域时停止贴附后，第一升降件222带动第一支撑架221和风刀21朝向柔性面板b的方向移动，使风刀21可以作用于支撑膜c；在断差区域完成支撑膜c的贴附后风刀21停止运行，且第一升降件222带动第一支撑架221和风刀21向远离柔性面板b的方向移动恢复原位，避免阻挡住贴辊机构1对支撑膜c的贴附。

具体地，第一支撑架221和风刀21可以通过转轴连接。

具体地，所述第一升降件222为垂直气缸，垂直气缸的气缸杆与第一支撑连接，通过垂直气缸实现第一支撑架221和风刀21的高度调节。

在本实施例中，所述第二升降件122的数量为至少两个，多个第二升降件122为第二支撑架121提供稳定的支撑，避免第二支撑架121在移动出现倾斜，以增加贴合装置的稳定性。第二升降件122的数量可以根据第二支撑架121的长度进行调整，本申请在此不进行限制。

进一步地，所述贴辊机构1包括：贴附辊11，用于贴附膜片；第二调节组件12，与所述贴附辊11连接，用于调节所述贴附辊11的高度和/或水平度。

在本实施例中，在进行支撑膜c贴附时，通过第二调节组件12带动贴附辊11朝向柔性面板b的方向移动，以将支撑膜c的一端贴附在柔性面板b上，随着第二调节组件12和贴附辊11向柔性面板b另一端的移动，支撑膜c逐渐贴附到柔性面板b上，实现非断差区域的膜片贴附；当贴附辊11行进至断差区域时，第二调节组件12带动贴附辊11向远离柔性面板b的方向移动，避免阻挡住吹风机构2对支撑膜c的贴附；当吹风机构2完成断差区域的支撑膜c贴附后，第二调节组件12带动贴附辊11朝向柔性面板b的方向移动，继续进行剩余支撑膜c的贴附。

进一步地，所述第二调节组件12包括：第二支撑架121，与所述贴附辊11转动连接；调节螺杆(未示出)，穿设于所述第二支撑架121上并与所述贴附辊11连接，用于调节所述贴附辊11的水平度；第二升降件122，与所述第二支撑架121远离所述贴附辊11的一端连接，用于调节所述贴附辊11的高度。

在本实施例中，第二支撑架121可以为U型架，贴附辊11转动设于第二支撑架121两个支撑臂之间。

在本实施例中，通过第二升降件122带动第二支撑架121和贴附辊11朝向柔性面板b的方向移动，以将支撑膜c的一端贴附在柔性面板b上，以进行非断差区域的膜片贴附；当贴附辊11行进至断差区域时，第二升降件122带动第二支撑架121和贴附辊11向远离柔性面板b的方向移动，避免阻挡住吹风机构2对支撑膜c的贴附；当吹风机构2完成断差区域的支撑膜c贴附后，第二升降件122带动第二支撑架121和贴附辊11朝向柔性面板b的方向移动，继续进行剩余支撑膜c的贴附。

在本实施例中，进行支撑膜c的贴附前，可以先调整调节螺杆穿入第二支撑架121的高度，进而实现贴附辊11的水平度调节，以保证贴附辊11与柔性面板b的贴合度，有效提升良率。

具体地，所述第二升降件122为垂直气缸，垂直气缸的气缸杆与第二支撑连接，通过垂直气缸实现第二支撑架121和贴附辊11的高度调节。

在本实施例中，所述第二升降件122的数量为至少两个，多个第二升降件122为第二支撑架121提供稳定的支撑，避免第二支撑架121在移动出现倾斜，以增加贴合装置的稳定性。第二升降件122的数量可以根据第二支撑架121的长度进行调整，本申请在此不进行限制。

进一步地，所述第二调节组件12还包括：调节辊13，与所述调节螺杆穿入所述第二支撑架121的一端连接，且与所述贴附辊11抵接。

在本实施例中，调节辊13与调节螺杆的端部连接后，可以避免调节螺杆的端部损坏贴附辊11的表面。

进一步地，所述贴辊机构1还包括：支撑辊14，与所述第二支撑架121转动连接，位于所述贴附辊11和调节螺杆之间，并

与所述贴附辊11和调节螺杆抵接，以支撑所述贴附辊11。

在本实施例中，支撑辊14支撑贴附辊11，可以避免贴附辊11虚压支撑膜c，而导致支撑膜c未与柔性面板b紧密贴合，而出现贴合气泡，另一方面可以减少贴附辊11的形变，避免出现贴附压力均匀性不一致的情况。

在本实施例中，调整调节螺杆穿入第二支撑架121的高度，使支撑辊14的水平度改变，由于支撑辊14抵接贴附辊11，故可进而实现贴附辊11的水平度调节。

具体地，所述支撑辊14位于所述贴附辊11和调节辊13之间，并抵接所述贴附辊11和调节辊13。

进一步地，所述贴合装置还包括：移动机构3，所述贴辊机构1和所述吹风机构2与所述移动机构3的连接，所述移动机构3用于移动所述贴辊机构1和所述吹风机构2。

在本实施例中，在进行支撑膜c贴附时，通过移动机构3带动贴辊机构1和吹风机构2进行水平位置的调整，以使支撑膜c逐渐贴附到柔性面板b上。

具体地，所述移动机构3包括：两个滑块31，所述贴辊机构1和所述吹风机构2分别设于两个所述滑块31上；滑动组件32；两个所述滑块31间隔设于所述滑动组件32上，所述滑动组件32用于驱动两个所述滑块31同步移动。在本实施例中，通过滑动组件32带动两个滑块31移动，由两个滑块31带动贴辊机构1和吹风机构2移动，实现贴辊机构1和吹风机构2在水平位置的调整。

具体地，所述吹风机构2的第一升降件222和所述贴辊机构1的第二升降件122分别与两个所述滑块31连接。

进一步地，所述贴合装置还包括：两个安装座4；所述贴辊机构1和所述吹风机构2分别设于所述两个安装座4上，两个所述安装座4设于所述移动机构3的驱动端上。

在本实施例中，安装座4的设置有利于吹风机构2的贴辊机构1的安装，具体的利于吹风机构2的第一升降件222和贴辊机构1的第二升降件122的安装。

进一步地，所述移动机构3的数量为两个，每一个所述安装座4均与两个所述移动机构3的驱动端连接。

在本实施例中，两个移动机构3与安装座4的配合，为贴辊机构1、吹风机构2提供稳定的支撑，避免贴辊机构1、吹风机构2在移动出现倾斜，以增加贴合装置的稳定性。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴合装置，其特征在于，包括：

贴辊机构，用于贴附膜片；

吹风机构，位于所述贴辊机构的一侧，用于形成正压，使膜片向远离所述吹风机构的方向弯曲，以贴附膜片；

所述贴辊机构和所述吹风机构交替运行。

2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述吹风机构包括：

风刀，用于形成正压；

第一调节组件，与所述风刀连接，用于调节所述风刀的高度和/或角度。

3.根据权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述第一调节组件包括：

第一支撑架，与所述风刀转动连接，转动所述风刀以调节所述风刀的角度；

第一升降件，与所述第一支撑架远离所述风刀的一端连接，用于调节所述风刀的高度。

4.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述贴辊机构包括：

贴附辊，用于贴附膜片；

第二调节组件，与所述贴附辊连接，用于调节所述贴附辊的高度和/或水平度。

5.根据权利要求4所述的贴合装置，其特征在于，所述第二调节组件包括：

第二支撑架，与所述贴附辊转动连接；

调节螺杆，与所述贴附辊连接，用于调节所述贴附辊的水平度；

第二升降件，与所述第二支撑架远离所述贴附辊的一端连接，用于调节所述贴附辊的高度。

6.根据权利要求5所述的贴合装置，其特征在于，所述第二调节组件还包括：

调节辊，与所述调节螺杆靠近所述第二支撑架的一端连接，且与所述贴附辊抵接。

7.根据权利要求5所述的贴合装置，其特征在于，所述贴辊机构还包括：

支撑辊，与所述第二支撑架转动连接，位于所述贴附辊和调节螺杆之间，并与所述贴附辊和调节螺杆抵接，以支撑所述贴附辊。

8.根据权利要求1至7任一项所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合装置还包括：

移动机构，所述贴辊机构和所述吹风机构与所述移动机构连接，所述移动机构用于移动所述贴辊机构和所述吹风机构。

9.根据权利要求8所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合装置还包括：两个安装座；

所述贴辊机构和所述吹风机构分别设于所述两个安装座上，两个所述安装座设于所述移动机构的驱动端上。

10.根据权利要求9所述的贴合装置，其特征在于，所述移动机构的数量为两个，每一个所述安装座均与两个所述移动机构的驱动端连接。