CN219405260U - 环形包胶产品的二次顶出模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环形包胶产品的二次顶出模具结构，包括：后模底板，后模底板上叠放有下顶针板和上顶针板，后模底板内插接有与上顶针板连接的顶出杆。下顶针板上固定有若干第一直顶杆，若干第一直顶杆的顶端连接有大推块。上顶针板上固定有若干第二直顶杆，若干第二直顶杆的顶端连接有小推块。大推块和小推块共同成型产品的软胶部分，且大推块成型软胶部分的环形倒扣面。后模底板的侧壁上固定有扣机组件，顶出杆可在扣机组件的限制下先将下顶针板和上顶针板一起顶出，再单独将上顶针板顶出。本实用新型的有益效果：大大简化了模具结构，使得模具加工成本和注塑生产成本降低，成型周期也缩短了。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域，特别涉及一种环形包胶产品的二次顶出模具结构。
背景技术
在塑胶模具中，通常会遇到需要在硬胶产品上二次成型软胶情况，如图1所示，有的产品的软胶上存在环形倒扣面，常规的做法是采用4块顶针板的二次顶出结构，或采用顶针加斜顶的结构，这些结构设计会使模具厚度变厚，注塑机台被迫加大，增加了模具加工成本和注塑生产成本，也延长了顶出时间，延长了产品成型周期。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种环形包胶产品的二次顶出模具结构，旨在解决现有成型带软胶环形倒扣面的模具加工成本和注塑生产成本高，成型周期长的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的环形包胶产品的二次顶出模具结构，包括：后模底板，后模底板上叠放有下顶针板和上顶针板，后模底板内插接有与上顶针板连接的顶出杆。下顶针板上固定有若干第一直顶杆，若干第一直顶杆的顶端连接有大推块。上顶针板上固定有若干第二直顶杆，若干第二直顶杆的顶端连接有小推块。大推块和小推块共同成型产品的软胶部分，且大推块成型软胶部分的环形倒扣面。后模底板的侧壁上固定有扣机组件，顶出杆可在扣机组件的限制下先将下顶针板和上顶针板一起顶出，再单独将上顶针板顶出。
优选地，第一直顶杆的两端分别通过杯头螺丝固定在下顶针板和大推块上，第二直顶杆的两端也分别通过杯头螺丝固定在上顶针板和小推块上。
优选地，扣机组件包括：固定在后模底板的侧壁上的滑座，滑座内滑动设有滑块，滑块固定在下顶针板的侧壁。滑块上开设有插槽，上顶针板的侧壁上固定有插块，插块插入插槽内。滑块上滑动设有锁止块，插块上开设有第一锁止槽，滑座的顶端内壁开设有第二锁止槽，锁止块可卡入第一锁止槽和第二锁止槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该模具结构只需要两块顶针板，两块顶针板在扣机组件的限制作用下完成二次顶出，采用大推块成型软胶的环形倒扣面并强行脱模，大大简化了模具结构，使得模具加工成本和注塑生产成本降低，成型周期也缩短了。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为成型产品的结构图；
图2为本实用新型一实施例的整体结构图；
图3为本实用新型一实施例的截面结构图；
图4为本实用新型一实施例中扣机组件的截面结构图；
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提出一种环形包胶产品的二次顶出模具结构。
参照图2-4，图2为本实用新型一实施例的整体结构图，图3为本实用新型一实施例的截面结构图，图4为本实用新型一实施例中扣机组件的截面结构图。
如图2-3所示，在本实用新型实施例中，该环形包胶产品的二次顶出模具结构，包括：后模底板1，后模底板1上叠放有下顶针板2和上顶针板3，后模底板1内插接有与上顶针板3连接的顶出杆。下顶针板2上固定有四根第一直顶杆4，四根第一直顶杆4的顶端连接有大推块5。上顶针板3上固定有四根第二直顶杆6，四根第二直顶杆6位于四根第一直顶杆4的内侧，四根第二直顶杆6的顶端连接有小推块7。第一直顶杆4的两端分别通过杯头螺丝固定在下顶针板2和大推块5上，第二直顶杆6的两端也分别通过杯头螺丝固定在上顶针板3和小推块7上。大推块5和小推块7共同成型产品的软胶部分8，且大推块5成型软胶部分8的环形倒扣面9。
如图2-4所示，后模底板1的侧壁上固定有扣机组件，扣机组件包括：固定在后模底板1的侧壁上的滑座10，滑座10内滑动设有滑块11，滑块11固定在下顶针板2的侧壁。滑块11上开设有插槽，上顶针板3的侧壁上固定有插块12，插块12插入插槽内。滑块11上滑动设有锁止块13，插块12上开设有第一锁止槽，滑座10的顶端内壁开设有第二锁止槽14，锁止块13可卡入第一锁止槽和第二锁止槽14内。
顶出产品前，锁止块13被滑座10的内壁挤压而卡入插块12上的第一锁止槽内。顶出产品时，顶出杆推动上顶针板3移动，在锁止块13的限制作用下，带动滑块11和下顶针板2一起移动，实现将大推块5、小推块7及产品一定从后模仁内顶出。当滑块11运动到锁止块13与滑座10内壁的第二锁止槽14对齐时，锁止块13在插块12的抵压作用下，从第一锁止槽滑入第二锁止槽14内，下顶针板2被锁死不再顶出，上顶针板3在顶出杆推动的作用下继续移动，使得小推块7继续移动而将产品从大推块5上顶出，实现对环形倒扣面9的强行脱模，完成二次顶出。完成顶出后，扣机组件再复位，以备下次开模时顶出，如此往复动作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该模具结构只需要两块顶针板，两块顶针板在扣机组件的限制作用下完成二次顶出，采用大推块5成型软胶的环形倒扣面9并强行脱模，大大简化了模具结构，使得模具加工成本和注塑生产成本降低，成型周期也缩短了。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种环形包胶产品的二次顶出模具结构，其特征在于，包括：后模底板，所述后模底板上叠放有下顶针板和上顶针板，所述后模底板内插接有与所述上顶针板连接的顶出杆；所述下顶针板上固定有若干第一直顶杆，若干所述第一直顶杆的顶端连接有大推块；所述上顶针板上固定有若干第二直顶杆，若干所述第二直顶杆的顶端连接有小推块；所述大推块和所述小推块共同成型产品的软胶部分，且所述大推块成型所述软胶部分的环形倒扣面；所述后模底板的侧壁上固定有扣机组件，所述顶出杆可在所述扣机组件的限制下先将所述下顶针板和所述上顶针板一起顶出，再单独将所述上顶针板顶出。
2.如权利要求1所述的环形包胶产品的二次顶出模具结构，其特征在于，所述第一直顶杆的两端分别通过杯头螺丝固定在所述下顶针板和所述大推块上，所述第二直顶杆的两端也分别通过杯头螺丝固定在所述上顶针板和所述小推块上。
3.如权利要求1所述的环形包胶产品的二次顶出模具结构，其特征在于，所述扣机组件包括：固定在所述后模底板的侧壁上的滑座，所述滑座内滑动设有滑块，所述滑块固定在所述下顶针板的侧壁；所述滑块上开设有插槽，所述上顶针板的侧壁上固定有插块，所述插块插入所述插槽内；所述滑块上滑动设有锁止块，所述插块上开设有第一锁止槽，所述滑座的顶端内壁开设有第二锁止槽，所述锁止块可卡入所述第一锁止槽和第二锁止槽内。
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