CN219405094U - 一种塑胶件热保压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶件热保压机构，包括底板，所述底板上表面侧边固定有多个支撑杆，且多个支撑杆顶端共同固定连接有顶板，所述底板与顶板之间设有升降板，多个所述支撑杆均贯穿升降板且与升降板滑动连接，所述升降板上表面两侧均固定有两个气缸，两个所述气缸底部伸缩端表面均滑动套接有套筒，所述套筒底端固定有压板。本实用新型中，设置有底板、顶板、升降板、气缸、压板、底座结构、伺服电机和丝杆，由于气缸行程固定，此时可以通过伺服电机驱动丝杆转动的方式来带动升降板下降或上升，从而使得气缸带动压板下压塑胶件的压力可以调整改变，从而使得该机构能加工不同的塑胶件。

Description

一种塑胶件热保压机构

技术领域

本实用新型涉及塑胶件加工技术领域，尤其涉及一种塑胶件热保压机构。

背景技术

目前手机边框或金属手机后盖、笔记本电脑壳与塑胶件需进行点胶后冷热保压，即塑胶件和金属贴合需要先把胶水点在金属件上，再把塑胶件放到金属件上进行保压，现有技术使用模具上下模压合的方法，治具在保压过程中容易外观面造成三伤，平面度不稳定，装配断差导致不均匀等问。

针对以上技术问题，公开号为CN208290515U的实用新型提出一种塑胶件热保压设备，通过设置上模、下模和气缸，上模能够升降和下模合模，硅胶板的热传递，碳纤维复合板的恒温作用，可保证产品的组合间隙以及段差，可提高产品的良率以及减少三伤(压伤，碰伤，划伤)。但是该装置在使用时，气缸的行程是固定的，因此加热板和硅胶板下压的压力就是固定的，而不同的塑胶件产品所需的压力是不同的，并且该装置并没有设置检测下压压力的装置，因此在实际运用时存在一定缺陷，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶件热保压机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑胶件热保压机构，包括底板，所述底板上表面侧边固定有多个支撑杆，且多个支撑杆顶端共同固定连接有顶板，所述底板与顶板之间设有升降板，多个所述支撑杆均贯穿升降板且与升降板滑动连接，所述升降板上表面两侧均固定有两个气缸，两个所述气缸底部伸缩端表面均滑动套接有套筒，所述套筒底端固定有压板，所述底板上表面且位于压板正下方固定有放置塑胶件的底座结构，所述顶板上表面中部固定有驱动升降板移动的伺服电机，所述顶板上表面一侧固定有控制器。

进一步的，所述底座结构包括固定于底板表面的固定座，所述固定座顶端开设有凹槽，所述凹槽内部设有承载板，所述凹槽内底壁与承载板之间固定有压力传感器，且压力传感器与控制器电性连接。通过压力传感器可以检测承载板所受到的压力。

进一步的，所述承载板上表面开设有用于放置塑胶件的定位槽，所述定位槽内底壁固定有电加热板。通过在定位槽内部放置塑胶件，电加热板可以对塑胶件直接加热。

进一步的，所述伺服电机底部驱动端固定连接有丝杆，所述丝杆底端与底板上表面通过轴承转动连接，所述丝杆贯穿升降板且与升降板螺纹转动连接。因此可以通过控制伺服电机的转动反向来改变丝杆转动方向，丝杆就会驱动升降板沿着支撑杆方向上或下移动。

进一步的，所述顶板两侧均开设有预留口，所述气缸贯穿预留口。预留口的设置给气缸的上下移动提供空间。

进一步的，所述套筒内底壁固定有弹簧，所述弹簧顶端与气缸的伸缩端固定连接。通过设置弹簧缓冲，压板在下压塑胶件时，为软接触，不会因为升降板位置调整误差而压坏塑胶件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，通过设置底板、顶板、升降板、气缸、压板、底座结构、伺服电机和丝杆，由于气缸行程固定，此时可以通过伺服电机驱动丝杆转动的方式来带动升降板下降或上升，从而使得气缸带动压板下压塑胶件的压力可以调整改变，从而使得该机构能加工不同的塑胶件。并且，底座结构内部设有压力传感器，可以检测压板下压的压力，便于精确调整升降板和气缸的高度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的套筒剖视图。

图例说明：

1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、升降板；5、气缸；6、套筒；7、压板；8、底座结构；81、固定座；82、凹槽；83、承载板；84、压力传感器；85、定位槽；86、电加热板；9、预留口；10、伺服电机；11、丝杆；12、弹簧；13、控制器。

具体实施方式

如图1－图3所示，涉及一种塑胶件热保压机构，包括底板1，底板1上表面侧边固定有多个支撑杆2，且多个支撑杆2顶端共同固定连接有顶板3，底板1与顶板3之间设有升降板4，多个支撑杆2均贯穿升降板4且与升降板4滑动连接，升降板4上表面两侧均固定有两个气缸5，两个气缸5底部伸缩端表面均滑动套接有套筒6，套筒6底端固定有压板7，底板1上表面且位于压板7正下方固定有放置塑胶件的底座结构8，顶板3上表面中部固定有驱动升降板4移动的伺服电机10，顶板3上表面一侧固定有控制器13。通过控制器13可以控制气缸5启动。

如图1和图2所示，底座结构8包括固定于底板1表面的固定座81，固定座81顶端开设有凹槽82，凹槽82内部设有承载板83，凹槽82内底壁与承载板83之间固定有压力传感器84，且压力传感器84与控制器13电性连接。承载板83上表面开设有用于放置塑胶件的定位槽85，定位槽85内底壁固定有电加热板86。将塑胶件放入定位槽85后，电加热板86可以对塑胶件直接加热，然后通过气缸5带动压板7下降，压在塑胶件顶部实现压合。此时压力传感器84可以检测到压力的大小，并反馈到控制器13，从而便于根据压力传感器84反馈数值来调整升降板4的高度。

如图1和图2所示，伺服电机10底部驱动端固定连接有丝杆11，丝杆11底端与底板1上表面通过轴承转动连接，丝杆11贯穿升降板4且与升降板4螺纹转动连接。顶板3两侧均开设有预留口9，气缸5贯穿预留口9。从而可以通过伺服电机10驱动丝杆11转动，丝杆11再驱动升降板4沿着支撑杆2上升或下降，从而改变气缸5的初始位置，由于气缸5带动压板7下降行程有限，改变气缸5初始位置就相当于改变了压板7下压力度。

如图1和图3所示，套筒6内底壁固定有弹簧12，弹簧12顶端与气缸5的伸缩端固定连接。通过弹簧12可以起到缓冲的作用，便于调整压板7下压压力大小。

使用时：先将塑胶件首件放在定位槽85内部，然后通过控制器13控制气缸5带动压板7下降压合塑胶件，此时压力传感器84会将压力数据传送到控制器13，根据反馈数据，启动伺服电机10转动，利用丝杆11带动升降板4上升或下降，此时压力传感器84的压力值会变化，当压力值达到所需压力值后，停止伺服电机10，然后启动气缸5复位，后续该类塑胶件的压合均采用该压力值(即保证升降板4位置不变)即可。正式压合时，需要开启电加热板86对塑胶件进行加热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶件热保压机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面侧边固定有多个支撑杆(2)，且多个支撑杆(2)顶端共同固定连接有顶板(3)，所述底板(1)与顶板(3)之间设有升降板(4)，多个所述支撑杆(2)均贯穿升降板(4)且与升降板(4)滑动连接，所述升降板(4)上表面两侧均固定有两个气缸(5)，两个所述气缸(5)底部伸缩端表面均滑动套接有套筒(6)，所述套筒(6)底端固定有压板(7)，所述底板(1)上表面且位于压板(7)正下方固定有放置塑胶件的底座结构(8)，所述顶板(3)上表面中部固定有驱动升降板(4)移动的伺服电机(10)，所述顶板(3)上表面一侧固定有控制器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件热保压机构，其特征在于：所述底座结构(8)包括固定于底板(1)表面的固定座(81)，所述固定座(81)顶端开设有凹槽(82)，所述凹槽(82)内部设有承载板(83)，所述凹槽(82)内底壁与承载板(83)之间固定有压力传感器(84)，且压力传感器(84)与控制器(13)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶件热保压机构，其特征在于：所述承载板(83)上表面开设有用于放置塑胶件的定位槽(85)，所述定位槽(85)内底壁固定有电加热板(86)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶件热保压机构，其特征在于：所述伺服电机(10)底部驱动端固定连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)底端与底板(1)上表面通过轴承转动连接，所述丝杆(11)贯穿升降板(4)且与升降板(4)螺纹转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶件热保压机构，其特征在于：所述顶板(3)两侧均开设有预留口(9)，所述气缸(5)贯穿预留口(9)。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶件热保压机构，其特征在于：所述套筒(6)内底壁固定有弹簧(12)，所述弹簧(12)顶端与气缸(5)的伸缩端固定连接。