CN219404481U - 一种热切割设备的压板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热切割设备，具体涉及一种热切割设备的压板，用于在静电过滤器的热切割中定位静电过滤器半成品，所述的压板由主肋、肋条和肋梳组成；所述的主肋与肋梳围合形成矩形压板框架，其中主肋为矩形压板框架的一对对边，肋梳为矩形压板框架的另一对对边；所述的肋梳上间隔设置有若干梳齿，两侧的肋梳相对设置且梳齿一一对应，所述的肋条的第一端连接于一侧肋梳的相邻梳齿之间，第二端插入另一侧肋梳的对应梳齿之间的间隙。与现有技术相比，本实用新型解决了大尺寸PM2.5过滤器热切割过程中，电热丝切割设备用压板受热弯曲的问题，可有效提高PM2.5过滤器生产效率。

Description

一种热切割设备的压板

技术领域

本实用新型涉及一种热切割设备，具体涉及一种热切割设备的压板。

背景技术

PM2.5静电过滤器在生产过程中有一道热切割工序，由于PM2.5过滤器半成品堆叠松散、易滑动，因而在热切割的过程中需要有合适的工装对其进行定位，并且需要在该工装上设置供电热丝穿过的长通槽作为电热丝移动路径。

然而在实际生产过程中发现，现有的一体式压板在生产厚度小于5mm的PM2.5静电过滤器时，由于电热丝分布密集，使得定位板上的长通槽的宽度需要控制在1至3mm，且基于静电过滤器的长度确定长通槽的长度在500至1000mm。在切割过程中，电热丝温度需控制在500摄氏度以上，且电热丝运动速度慢、行程长，使得一体式压板上的肋条长时间被电热丝加热而发生受热膨胀，肋条的弯曲会阻碍电热丝的通过，使得热切割设备无法继续生产，导致实际生产效率极低。

中国专利CN202122213410.2公开的一种泡沫板电热丝切割机中，电热丝间距较大，不会产生如上所述的问题，若需采用该切割机进行小宽度产品的切割，则需要反复、精确的进行切割，费时费力，此外，对于静电过滤器半成品而言，不使用定位组件，容易发生滑动而出现报废。

中国专利CN202120107948.2公开了一种不受电热丝热形变影响的切割机构，其主要解决的问题是电热丝在加热后出现的伸缩和弯曲的现象，仍然无法避免压板上长通槽发生热变形的现象。

由此可见，现有的热切割中仍缺少一种可以避免压板(定位板)发生热变形的方法。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题至少其一而提供一种热切割设备的压板，解决了大尺寸PM2.5过滤器热切割过程中，电热丝切割设备用压板受热弯曲的问题，可有效提高PM2.5过滤器生产效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种热切割设备的压板，用于在静电过滤器的热切割中定位静电过滤器半成品，所述的压板由主肋、肋条和肋梳组成；

所述的主肋与肋梳围合形成矩形压板框架，其中主肋为矩形压板框架的一对对边，肋梳为矩形压板框架的另一对对边；

所述的肋梳上间隔设置有若干梳齿，两侧的肋梳相对设置且梳齿一一对应，所述的肋条的第一端连接于一侧肋梳的相邻梳齿之间，第二端插入另一侧肋梳的对应梳齿之间的间隙。

优选地，所述的肋条上相邻梳齿的间隔与肋条宽度相一致，尺寸偏差为0～+1.5丝。此处所述的“丝”与毫米的换算关系为：0.015mm＝1.5丝，1mm＝100丝。

优选地，所述的肋条的第一端焊接或粘接于一侧肋梳的相邻梳齿之间。

优选地，所述的肋条的长度为L_肋条＝L_主肋-L_肋梳×2+L_梳齿×2-α，其中，L_肋条：肋条的长度，L_主肋：主肋的长度，L_肋梳：肋梳的长度，L_梳齿：肋梳上梳齿的长度，α：伸缩余量。

优选地，所述的α的范围为0.5-5mm。

优选地，所述的L_肋梳为L_主肋的9～18％。

优选地，所述的L_梳齿为L_肋梳的50～80％。

优选地，所述的肋条设置20-40根。

优选地，所述的压板中相距最远的两根肋条之间的距离为静电过滤器半成品宽度的整数倍。

优选地，所述的主肋与肋条之间为焊接固定或螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，压板中的肋条在受热膨胀后可以在梳齿预留的余量中发生滑移而始终保持直线状态，有效避免因肋条的弯曲而影响切割的情况。

该结构在装配时，可以针对其中某一个肋条单独进行校直，使压板上形成的走丝槽始终保持直线状态，为PM2.5过滤器的高效生产提供基础。

附图说明

图1为压板的等轴侧结构示意图；

图2为压板的主视结构示意图；

图3为压板的俯视结构示意图；

图4为肋梳的等轴侧结构示意图；

图5为肋梳与肋条装配的局部结构示意图；

图6为压板的爆炸结构示意图；

图中：1-主肋；2-肋梳；3-肋条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种热切割设备的压板，如图1-6所示，用于在静电过滤器的热切割中定位静电过滤器半成品，所述的压板由主肋1、肋条3和肋梳2组成；

所述的主肋1与肋梳2围合形成矩形压板框架，其中主肋1为矩形压板框架的一对对边，肋梳2为矩形压板框架的另一对对边；

所述的肋梳2上间隔设置有若干梳齿，两侧的肋梳2相对设置且梳齿一一对应，所述的肋条3的第一端连接于一侧肋梳2的相邻梳齿之间，第二端插入另一侧肋梳2的对应梳齿之间的间隙。

更具体地，本实施例中：

如图1-3所示，该压板的外框架由一对相对设置的主肋1和一对相对设置的肋梳2围合形成，一对主肋1为一对长边，一对肋梳2为一对短边，主肋1和肋梳2之间可通过电焊、螺栓紧固或其他可靠的连接方式进行连接固定，本实施例中采用沉头螺孔与内六角螺丝相螺接配合固定的方式，如图6所示。肋梳2上朝向压板内部设置有若干相互平行且间隔排列的梳齿，如图4，两侧的肋梳2相对设置，使其上的梳齿一一对应；相邻梳齿之间形成的间隙与肋条3的宽度基本相等，控制尺寸偏差在0～+1.5丝之间。肋条3根据切割的尺寸可设置20～40根，肋条3的一端焊接或胶黏剂连接于梳齿的间隙中，另一端采用插入的方式插于对应的梳齿间隙中，不做额外的固定连接，使肋条3在受热后可在长度方向上具有一定的伸缩余量，肋条3保持与主肋1平行，如图5。

本实施例中的主肋1、肋梳2以及肋条3均采用金属材质。

主肋1为长条形，长度和高度与电热丝切割设备需要的压板长度和高度相等。

肋梳2的高度与主肋1相等，梳齿间隔宽度与肋条3宽度相等，尺寸偏差控制在0至+1.5丝。

肋条3为长条形，高度与主肋1相等，长度根据该公式计算：L_肋条＝L_主肋-L_肋梳×2+L_梳齿×2-α，其中，L_肋条：肋条3的长度，L_主肋：主肋1的长度，L_肋梳：肋梳2的长度，L_梳齿：肋梳2上梳齿的长度，α：伸缩余量；更进一步，α的取值范围建议控制在0.5-5mm；L_肋梳为L_主肋的9～18％；L_梳齿为L_肋梳的50～80％。相距最远的两根肋条3之间的距离控制为静电过滤器半成品宽度的整数倍。如上的范围根据实际生产的实际需要而确定，如α可为1mm，L_肋梳为L_主肋的15％，L_梳齿为L_肋梳的50％；或α可为2.5mm，L_肋梳为L_主肋的12％，L_梳齿为L_肋梳的70％，等。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热切割设备的压板，用于在静电过滤器的热切割中定位静电过滤器半成品，其特征在于，所述的压板由主肋(1)、肋条(3)和肋梳(2)组成；

所述的主肋(1)与肋梳(2)围合形成矩形压板框架，其中主肋(1)为矩形压板框架的一对对边，肋梳(2)为矩形压板框架的另一对对边；

所述的肋梳(2)上间隔设置有若干梳齿，两侧的肋梳(2)相对设置且梳齿一一对应，所述的肋条(3)的第一端连接于一侧肋梳(2)的相邻梳齿之间，第二端插入另一侧肋梳(2)的对应梳齿之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种热切割设备的压板，其特征在于，所述的肋条(3)上相邻梳齿的间隔与肋条(3)宽度相一致，尺寸偏差为0～+1.5丝。

3.根据权利要求2所述的一种热切割设备的压板，其特征在于，所述的肋条(3)的第一端焊接或粘接于一侧肋梳(2)的相邻梳齿之间。

4.根据权利要求2所述的一种热切割设备的压板，其特征在于，所述的肋条(3)的长度为L_肋条＝L_主肋-L_肋梳×2+L_梳齿×2-α，其中，L_肋条：肋条(3)的长度，L_主肋：主肋(1)的长度，L_肋梳：肋梳(2)的长度，L_梳齿：肋梳(2)上梳齿的长度，α：伸缩余量。

5.根据权利要求4所述的一种热切割设备的压板，其特征在于，所述的α的范围为0.5-5mm。

6.根据权利要求4所述的一种热切割设备的压板，其特征在于，所述的L_肋梳为L_主肋的9～18％。

7.根据权利要求4或6所述的一种热切割设备的压板，其特征在于，所述的L_梳齿为L_肋梳的50～80％。

8.根据权利要求2所述的一种热切割设备的压板，其特征在于，所述的肋条(3)设置20-40根。

9.根据权利要求8所述的一种热切割设备的压板，其特征在于，所述的压板中相距最远的两根肋条(3)之间的距离为静电过滤器半成品宽度的整数倍。

10.根据权利要求1所述的一种热切割设备的压板，其特征在于，所述的主肋(1)与肋条(3)之间为焊接固定或螺栓固定。