CN219404439U - 一种对竹笋废料加工的分切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对竹笋废料加工的分切机构，包括通过支撑架固定在料框顶部的料斗，所述料斗的底部出料口一端上设置有翻转的滚筒A，在料斗的底部出料口另一端上设置有与滚筒A平行的滚筒B，所述滚筒A与滚筒B之间具有间隙并在滚筒A和滚筒B的外端上分别设置有切刀和防滑凸棱。该分切装置用于对竹笋的废料（如笋壳或者笋头）进行分切，方便将其加工呈笋粉，提升竹笋的利用率。

Description

一种对竹笋废料加工的分切机构

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体讲是一种对竹笋废料加工的分切机构。

背景技术

竹笋是竹的幼芽，也称为笋。竹为多年生常绿禾本目植物，食用部分为初生、嫩肥、短壮的芽或鞭。竹原产中国，类型众多，适应性强，分布极广。在中国自古被当作"菜中珍品"。竹笋是中国传统佳肴，味香质脆，食用和栽培历史极为悠久。

在竹笋的加工中，通常会将竹笋的外壳去除，并将笋头的老化部分切掉，因老化部分口感不好，影响食用，但若是将笋头的老化部分制成笋粉，其笋粉中含有多种生物活性成分，如膳食纤维、多糖、黄丽类、留醇类物质，是优良的烘焙食品的原料，可减少竹笋资源浪费，提升笋的利用率。

但是现有工厂内都是将笋的外壳以及笋头部分作为废料直接扔掉的，浪费了竹笋资源。

经过检索发现，专利公开号为“CN106107652A”的中国发明专利公开了一种笋粉及其加工制备方法，其具体制备方法包括以下步骤：①将原材料竹笋清洗切块，制成1mm~20mm大小颗粒，沥干备用；②将制备好的竹笋颗粒进行脱水处理，所述脱水处理将竹笋颗粒脱去30%~70%水分之后自然干燥至表面无明显湿感；③通过喷淋液氮对脱水处理后的竹笋颗粒进行急速冷冻至冰晶化，然后研磨成粉末状，其目数大于120目；④将制备完成的笋粉立即包装封口保存。本发明实现了笋粉的大规模制备，有效的降低了成本，提升了产能。

通过以上方法可直接加工出笋粉，但是该专利采用的是嫩竹笋，因此在切割时通过手工分切即可，而对于笋头部分的切割，因笋头部分较硬，通过手工分切不仅费力，同时也容易切伤手指等。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种对竹笋废料加工的分切机构，该分切机构用于对竹笋的老化部分（即笋头）进行分切，便于将其切割成小块后加工呈笋粉，提高竹笋的利用率，充分的利用了竹笋资源。

本实用新型是这样实现的，构造一种对竹笋废料加工的分切机构，包括通过支撑架固定在料框顶部的料斗，所述料斗的底部出料口一端上设置有翻转的滚筒A，在料斗底部出料口另一端上设置有与滚筒A平行的滚筒B，所述滚筒A与滚筒B之间具有间隙并在滚筒A和滚筒B的外端上分别设置有切刀和防滑结构。

进一步的，所述滚筒B通过调节机构安装在支撑架上，通过该调节机构可以调节滚筒B与滚筒A之间的间隙。

此设置的目的是便于调整间隙，方便对笋头部分进行分切。

进一步的，所述调节机构为门型框体和调节杆，所述门型框体的开口端两侧设置在滚筒B的两端外侧上并保持门型框体在支撑架上沿滚筒A的方向直线滑动，所述调节杆一端转动安装在门型框体上，另一端穿过支撑架并与支撑架通过螺纹连接。

进一步的，所述滚筒A上间隔设置有多个圆盘形的切刀，所述滚筒B上对应设置有与切刀对应的切槽，在所述滚筒B上还设置有防滑结构。

通过设置防滑结构是防止在分切过程中，笋头在两个光滑的滚筒表面之间反复翻转而打滑，影响分切。

进一步的，所述滚筒B上的防滑结构为设置在滚筒B外端并沿轴线方向均匀设置的凸起。

进一步的，所述滚筒B上的防滑结构为设置在滚筒B外端并沿轴线方向均匀开设的凹槽。

本实用新型具有如下有益效果：

该分切机构通过设置在料斗下方的两个滚筒可便于对笋头进行分切，减少手工分切时的劳动强度，并且提高了安全性，防止切刀与工作人员接触而受伤，并且通过该分切机构可将笋头切割成大小均匀的笋块，便于后续笋粉加工。

为了便于分切，方便对笋头部分进行分切，在本技术方案中将滚筒B通过调节机构安装在支撑架上，通过调节机构来调整滚筒B与滚筒A之间的间隙，进而方便进行分切。

为了防止在分切时，笋头在两个滚筒上方打滑，本技术方案中将任意的一个滚筒外端设置有防滑结构，提高分切效率。

附图说明

图1和图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是本实用新型的俯视图；

图6是图5中A-A的剖视图；

图中：1、料框；2、支撑架；3、料斗；4、滚筒A；5、传动结构；6、门型框体；7、调节杆；8、滚筒B；9、切刀；10、防滑结构。

具体实施方式

下面将结合附图1-图6对本实用新型进行详细说明，为了解决上述手工对笋头部分进行分切费时费力，且容易对工作人员造成伤害的问题。

本实用新型通过改进在此提供一种对竹笋废料加工的分切机构，可以按照如下方式予以实施：

如附图1和附图6所示，一种对竹笋废料加工的分切机构，包括通过支撑架2固定在料框1顶部的料斗3，所述料斗3的底部出料口一端上设置有翻转的滚筒A4，在料斗3的底部出料口另一端上设置有与滚筒A4平行的滚筒B8，所述滚筒A4与滚筒B8之间具有间隙并在滚筒A4和滚筒B8的外端上分别设置有切刀9和防滑结构10。

如附图2、附图3和附图6所示，在本实施例中，所述滚筒B8通过调节机构安装在支撑架2上，通过该调节机构可以调节滚筒B8与滚筒A4之间的间隙。

此设置的目的是便于调整间隙，方便对笋头部分进行分切。

如附图6所示，在本实施例中，所述调节机构为门型框体6和调节杆7，所述门型框体6的开口端两侧设置在滚筒B8的两端外侧上并保持门型框体6在支撑架2上沿滚筒A4的方向直线滑动，所述调节杆7一端转动安装在门型框体6上，另一端穿过支撑架2并与支撑架2通过螺纹连接。

如附图3和附图6所示，该调节杆7的一端穿过门型框体6并通过两个螺栓贯穿调节杆7保持调节杆7在门型框体6上沿杆体方向运动的限位，调节杆7的另一端设置有螺纹并穿过支撑架2保持螺纹连接，在调节杆7的螺纹端端部上还设置有便于工作人员将其旋转的手持杆。

在本实施例中，所述滚筒A4上间隔设置有多个圆盘形的切刀9，所述滚筒B8上对应设置有与切刀9对应的切槽，在所述滚筒B8上还设置有防滑结构10。

通过设置防滑结构是防止在分切过程中，笋头在两个光滑的滚筒表面之间反复翻转而打滑，影响分切。

在本实施例中，所述滚筒B8上的防滑结构为设置在滚筒B8外端并沿轴线方向均匀设置的凸起。

在本实施例中，所述滚筒B8上的防滑结构为设置在滚筒B8外端并沿轴线方向均匀开设的凹槽。

在本实施例中，还包括有与滚筒A4连接并带动其旋转的传动机构5，所述传动机构5设置在料斗3的外侧面上，该传动机构可以是带传动机构（附图中所示为带传动机构），也可以是齿轮传动或者其他能够通过驱动电机带动滚筒A4旋转的连接机构。

在本实施例中，所述料斗3的内底部还设置有导料板，通过导料板将料斗3内的物料导至两个滚筒之间的间隙之间，方便进行分切。

该分切机构在使用时，先根据笋头的大小，通过调节杆7的旋转来调整两个滚筒之间的间隙，便于笋头穿过并挤压实现分切，然后将笋头倒入料斗3内，笋头在重力作用下掉到两个滚筒之间的间隙内，再通过传动机构5带动滚筒A4旋转，笋头在滚筒A4的旋转作用下被挤入两个滚筒的间隙内，并且在切刀的作用下，实现分切，当笋头过大而导致无法分切时，工作人员可转动调节机构中的调节杆7，将滚筒B8向外移动，增大两个滚筒之间的间隙，即可便于后续的分切。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种对竹笋废料加工的分切机构，包括通过支撑架（2）固定在料框（1）顶部的料斗（3），其特征在于：所述料斗（3）的底部出料口一端上设置有翻转的滚筒A（4），在料斗（3）的底部出料口另一端上设置有与滚筒A（4）平行的滚筒B（8），所述滚筒A（4）与滚筒B（8）之间具有间隙并在滚筒A（4）和滚筒B（8）的外端上分别设置有切刀（9）和防滑结构（10）。

2.根据权利要求1所述一种对竹笋废料加工的分切机构，其特征在于：所述滚筒B（8）通过调节机构安装在支撑架（2）上，通过该调节机构可以调节滚筒B（8）与滚筒A（4）之间的间隙。

3.根据权利要求2所述一种对竹笋废料加工的分切机构，其特征在于：所述调节机构为门型框体（6）和调节杆（7），所述门型框体（6）的开口端两侧设置在滚筒B（8）的两端外侧上并保持门型框体（6）在支撑架（2）上沿滚筒A（4）的方向直线滑动，所述调节杆（7）一端转动安装在门型框体（6）上，另一端穿过支撑架（2）并与支撑架（2）通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述一种对竹笋废料加工的分切机构，其特征在于：所述滚筒A（4）上间隔设置有多个圆盘形的切刀（9），所述滚筒B（8）上对应设置有与切刀（9）对应的切槽，在所述滚筒B（8）上还设置有防滑结构（10）。

5.根据权利要求4所述一种对竹笋废料加工的分切机构，其特征在于：所述滚筒B（8）上的防滑结构为设置在滚筒B（8）外端并沿轴线方向均匀设置的凸起。

6.根据权利要求4所述一种对竹笋废料加工的分切机构，其特征在于：所述滚筒B（8）上的防滑结构为设置在滚筒B（8）外端并沿轴线方向均匀开设的凹槽。