CN219404206U - 一种液晶屏幕生产用翻转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶屏幕生产用翻转工装，属于液晶屏幕生产技术领域，该装置包括底板、竖杆、固定杆、夹持机构，所述竖杆固定在底板上，竖杆设有两个，每个竖杆内部转动连接有转动轴，转动轴朝向底板内部侧固定所述固定杆，固定杆内部滑动连接有夹持机构，夹持机构关于固定杆中部对称设置，固定杆内部固定有隔断块，两个夹持机构分别位于隔断块两侧，所述转动轴远离固定杆端连接有驱动机构，驱动机构用于驱动固定杆转动与横向移动；该工装可夹持不同尺寸的液晶屏，结构简单，采用机械传动，减少人工操作，劳动强度低，整体工作效率提高。

Description

一种液晶屏幕生产用翻转工装

技术领域

本实用新型属于液晶屏幕生产技术领域，尤其涉及一种液晶屏幕生产用翻转工装。

背景技术

液晶面板产品加工中的一道工序是表观抛光，抛光产品表观的相关特性对品质起着尤为重要的要求。现在的抛光上下片人工操作，效率低且新员工操作出现很多潜在不良因素，效果标准化不够，人工劳动强度大，受人为因素影响。现在采用人工手动操作简易翻转架对大板进行上下片进行抛光，抛光前整个工序由人工完成，出现以下缺点：缺点一：生产效率较低，人工强度加大。因整个工序需要多人合作完成，每个人工的劳动效率有限，一旦出现量产化，人工劳动强度加大，效率降低，需要大量堆积人员才能满足产线生产需求。缺点二：加工成本过高，资源浪费。在整个抛光生产过程中人工要比自动化耗费更多的人力，造成一定的资源浪费。缺点三：人工手动操作翻转架受人为因素影响。因为在操作过程中，要求精力集中这样才能保证生产达到预期效果。但在人工操作过程中，受情绪波动影响产品出现系统性效果。人工不能长时间持续进行工作，不能保持生产线的稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶屏幕生产用翻转工装，该工装可夹持不同尺寸的液晶屏，结构简单，采用机械传动，减少人工操作，劳动强度低，整体工作效率提高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶屏幕生产用翻转工装，该液晶屏幕生产用翻转工装包括底板、竖杆、固定杆、夹持机构，所述竖杆固定在底板上，竖杆设有两个，每个竖杆内部转动连接有转动轴，转动轴朝向底板内部侧固定所述固定杆，固定杆内部滑动连接有夹持机构，夹持机构关于固定杆中部对称设置，固定杆内部固定有隔断块，两个夹持机构分别位于隔断块两侧，所述转动轴远离固定杆端连接有驱动机构，驱动机构用于驱动固定杆转动与横向移动。

进一步的，所述夹持机构包括滑动连接在所述固定杆内部的滑动块，滑动块远离固定杆端转动连接有夹持块，夹持块内部滑动连接有橡胶垫块，橡胶垫块设有两个，每个橡胶垫块与夹持块的内壁之间固定有连接弹簧，连接弹簧沿橡胶垫块长度方向设有若干。

进一步的，所述滑动块内部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆两端均转动连接在固定杆内部，其中一端伸出固定杆，伸出端固定有第一电机，另一端固定有传动轮，两个传动轮之间设有传动履带。

进一步的，所述驱动机构包括固定在所述转动轴一端的花键轴，花键轴外部设有齿轮，齿轮啮合有传动齿轮，传动齿轮连接有第二电机，花键轴的一端固定有气缸。

进一步的，所述气缸底部固定有支撑架，支撑架固定在竖杆侧面，第二电机顶部固定有支撑板，支撑板固定在竖杆顶部。

本实用新型的有益效果是：

1、在固定杆内部的夹持块可在第一电机的驱动下，通过调节螺杆的转动进行调节位置，进而可改变两个夹持块之间的距离，同时结合气缸，气缸控制转动轴滑动，可调节两个固定杆之间的距离，可方便夹持固定不同尺寸的液晶屏。

2、通过第二电机，可驱动两个固定杆进行转动，进而带动固定在夹持块内部的液晶屏转动，结构简单，采用机械传动，减少人工操作，劳动强度低，整体工作效率提高。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种液晶屏幕生产用翻转工装的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种液晶屏幕生产用翻转工装的图1的顶部结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种液晶屏幕生产用翻转工装的沿图2中A-A线剖视示意图；

图4是本实用新型提供的一种液晶屏幕生产用翻转工装的图1中驱动机构放大示意图；

图5是本实用新型提供的一种液晶屏幕生产用翻转工装的图3中I处放大示意图。

图中：1、底板；2、竖杆；3、固定杆；4、夹持机构；5、转动轴；6、隔断块；7、驱动机构；8、滑动块；9、夹持块；10、橡胶垫块；11、连接弹簧；12、调节螺杆；13、第一电机；14、传动轮；15、传动履带；16、花键轴；17、齿轮；18、传动齿轮；19、第二电机；20、气缸；21、支撑架；22、支撑板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

请同时参考图1至图5，下面将结合附图对本实用新型实施例的液晶屏幕生产用翻转工装作详细说明。

如图1所示，该液晶屏幕生产用翻转工装包括底板1、竖杆2、固定杆3、夹持机构4，所述竖杆2固定在底板1上，竖杆2设有两个，每个竖杆2内部转动连接有转动轴5，转动轴5朝向底板1内部侧固定所述固定杆3，固定杆3内部滑动连接有夹持机构4，夹持机构4关于固定杆3中部对称设置，固定杆3内部固定有隔断块6，两个夹持机构4分别位于隔断块6两侧，所述转动轴5远离固定杆3端连接有驱动机构7，驱动机构7用于驱动固定杆3转动与横向移动。

在液晶屏进行抛光操作时，需要对其上下面均进行抛光，因而需要对其翻转，在翻转时，本实施例中，采用夹持机构4进行夹持固定液晶屏，具体的，夹持机构4包括滑动连接在所述固定杆3内部的滑动块8，滑动块8远离固定杆3端转动连接有夹持块9，夹持块9内部滑动连接有橡胶垫块10，橡胶垫块10设有两个，每个橡胶垫块10与夹持块9的内壁之间固定有连接弹簧11，连接弹簧11沿橡胶垫块10长度方向设有若干。

滑动块8内部螺纹连接有调节螺杆12，调节螺杆12两端均转动连接在固定杆3内部，其中一端伸出固定杆3，伸出端固定有第一电机13，另一端固定有传动轮14，两个传动轮14之间设有传动履带15。

首先将根据液晶屏的尺寸调节两个夹持块9的距离，在调节时，通过打开第一电机13，第一电机13驱动调节螺杆12转动，在调节螺杆12转动时，由于调节螺杆12与滑动块8之间为螺纹连接，在调节螺杆12转动时，滑动块8可沿固定杆3内部滑动，进而调节间距，同时两个调节螺杆12在传动履带15的连接下可同步转动，因此两个固定杆3内部的夹持块9可同时调节，提高效率，在调节至合适位置时，将液晶屏沿橡胶垫块10处滑入，通过连接弹簧11的抵触作用，将液晶屏进行固定，准备抛光，采用橡胶垫块10可保护液晶屏表面不被划损。

在驱动液晶屏翻转时，通过驱动机构7实现，具体的，驱动机构7包括固定在所述转动轴5一端的花键轴16，花键轴16外部设有齿轮17，齿轮17啮合有传动齿轮18，传动齿轮18连接有第二电机19，花键轴16的一端固定有气缸20，气缸20底部固定有支撑架21，支撑架21固定在竖杆2侧面，第二电机19顶部固定有支撑板22，支撑板22固定在竖杆2顶部。

在第二电机19打开后，第二电机19驱动传动齿轮18转动，传动齿轮18带动齿轮17转动，进而齿轮17带动花键轴16转动，进而转动轴6转动，带动整个液晶屏转动；同时两个固定杆3之间距离需要调节时，打开气缸20进行驱动，驱动转动轴5移动，进而改变两个固定杆3之间的距离，便于契合液晶屏的尺寸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种液晶屏幕生产用翻转工装，其特征在于，该液晶屏幕生产用翻转工装包括底板(1)、竖杆(2)、固定杆(3)、夹持机构(4)，所述竖杆(2)固定在底板(1)上，竖杆(2)设有两个，每个竖杆(2)内部转动连接有转动轴(5)，转动轴(5)朝向底板(1)内部侧固定所述固定杆(3)，固定杆(3)内部滑动连接有夹持机构(4)，夹持机构(4)关于固定杆(3)中部对称设置，固定杆(3)内部固定有隔断块(6)，两个夹持机构(4)分别位于隔断块(6)两侧，所述转动轴(5)远离固定杆(3)端连接有驱动机构(7)，驱动机构(7)用于驱动固定杆(3)转动与横向移动。

2.根据权利要求1所述的一种液晶屏幕生产用翻转工装，其特征在于，所述夹持机构(4)包括滑动连接在所述固定杆(3)内部的滑动块(8)，滑动块(8)远离固定杆(3)端转动连接有夹持块(9)，夹持块(9)内部滑动连接有橡胶垫块(10)，橡胶垫块(10)设有两个，每个橡胶垫块(10)与夹持块(9)的内壁之间固定有连接弹簧(11)，连接弹簧(11)沿橡胶垫块(10)长度方向设有若干。

3.根据权利要求2所述的一种液晶屏幕生产用翻转工装，其特征在于，所述滑动块(8)内部螺纹连接有调节螺杆(12)，调节螺杆(12)两端均转动连接在固定杆(3)内部，其中一端伸出固定杆(3)，伸出端固定有第一电机(13)，另一端固定有传动轮(14)，两个传动轮(14)之间设有传动履带(15)。

4.根据权利要求1所述的一种液晶屏幕生产用翻转工装，其特征在于，所述驱动机构(7)包括固定在所述转动轴(5)一端的花键轴(16)，花键轴(16)外部设有齿轮(17)，齿轮(17)啮合有传动齿轮(18)(17)，传动齿轮(18)(17)连接有第二电机(19)，花键轴(16)的一端固定有气缸(20)。

5.根据权利要求4所述的一种液晶屏幕生产用翻转工装，其特征在于，所述气缸(20)底部固定有支撑架(21)，支撑架(21)固定在竖杆(2)侧面，第二电机(19)顶部固定有支撑板(22)，支撑板(22)固定在竖杆(2)顶部。