CN219403910U - 一种石墨平刀生产的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石墨平刀生产技术领域，具体的说是一种石墨平刀生产的冷却装置，包括底板、支撑杆、顶板和加工设备；所述底板的顶部固接有支撑杆；所述支撑杆的顶部固接有顶板；打开开关单元，使得水箱内部的水流通到流通管的内部，然后通过喷水管喷洒在加工件与石墨平刀刀口加工处，进行降温以及将出现的碎屑冲洗干净，减少碎屑堆积在刀口处，影响加工设备的加工精度，且能够减少加工件在高速旋转过程中，由于摩擦温度较高，出现磨损的问题。

Description

一种石墨平刀生产的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及石墨平刀生产技术领域，具体是一种石墨平刀生产的冷却装置。

背景技术

石墨平刀在加工时会选择金刚石涂层，它的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的最佳选择，也最能体现石墨刀具优越的使用性能。

金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性；可以提高近10-20倍刀具使用寿命。

目前现有技术中，在对石墨平刀的刀口处进行加工时，由于刀口处回添加金刚石涂层，导致加工设备在加工过程中，会产生大量的碎屑以及表面摩擦力较大，出现高温的问题，如果不及时进行降温，会使得加工设备的加工件出现严重磨损的问题；因此，针对上述问题提出一种石墨平刀生产的冷却装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术中的问题，本实用新型提出一种石墨平刀生产的冷却装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种石墨平刀生产的冷却装置，包括底板、支撑杆、顶板和加工设备；所述底板的顶部固接有支撑杆；所述支撑杆的顶部固接有顶板；所述顶板的底部安装有加工设备；所述加工设备的底部固接有第一定位板；所述第一定位板的底部安装有转动块；所述转动块的底部固接有加工件；所述第一定位板的顶部固接有水箱；所述底板的表面安装有工作台，且位于加工件的底部；所述水箱的底部固接有流通管；所述流通管的底部固接有喷水管；所述流通管的内部设有开关单元。

优选的，所述开关单元包括导杆、导球和滑板；所述转动块的端部固接有导杆；所述导杆的端部固接有导球；所述定位板的底部滑动连接有滑板；所述滑板的侧端固接有挤压块；所述滑板的侧端固接有堵塞板；所述流通管的两端固接有密封块，且堵塞板滑动连接在密封块和流通管的内部；所述堵塞板的端部开设有通孔。

优选的，所述堵塞板的侧端固接有限位板。

优选的，所述水箱的底部固接有第二定位板；所述第二定位板与限位板之间固接有弹簧。

优选的，所述定位板的底部固接有固定盒；所述固定盒的端部开设有导孔；所述固定盒的内侧壁转动连接有转杆；所述转杆的底部固接有扇骨；所述扇骨的底部固接有扇叶；所述固定盒的底部固接有风管；所述转杆的端部与导杆的端部通过皮带进行传动连接，且贯穿导孔；所述底板的底部固接有支腿，且设有若干个。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在加工设备带动转动块进行转动时，转动块带动加工件进行转动，当转动块转动时，打开开关单元，使得水箱内部的水流通到流通管的内部，然后通过喷水管喷洒在加工件与石墨平刀刀口加工处，进行降温以及将出现的碎屑冲洗干净，减少碎屑堆积在刀口处，影响加工设备的加工精度，且能够减少加工件在高速旋转过程中，由于摩擦温度较高，出现磨损的问题。

2.本实用新型当转动块转动时，通过皮带带动转杆进行转动，使得转杆带动扇骨进行转动，当扇骨转动时带动扇叶进行转动，来产生风力，通过风管将风力排出，来吹拂在加工件的端部，起到降温的同时，能够将碎屑吹拂掉，提高了加工件的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的加工件的结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为实施例二的耐磨垫的结构示意图。

图中：1、底板；21、支撑杆；22、顶板；23、加工设备；24、第一定位板；25、加工件；26、工作台；27、水箱；28、流通管；29、喷水管；3、转动块；31、导杆；32、导球；33、滑板；34、挤压块；35、堵塞板；36、通孔；37、密封块；41、限位板；42、弹簧；43、第二定位板；51、固定盒；52、导孔；53、转杆；54、扇骨；55、扇叶；56、风管；57、皮带；6、支腿；7、耐磨垫。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种石墨平刀生产的冷却装置，包括底板1、支撑杆21、顶板22和加工设备23；所述底板1的顶部固接有支撑杆21；所述支撑杆21的顶部固接有顶板22；所述顶板22的底部安装有加工设备23；所述加工设备23的底部固接有第一定位板24；所述第一定位板24的底部安装有转动块3；所述转动块3的底部固接有加工件25；所述第一定位板24的顶部固接有水箱27；所述底板1的表面安装有工作台26，且位于加工件25的底部；所述水箱27的底部固接有流通管28；所述流通管28的底部固接有喷水管29；所述流通管28的内部设有开关单元；工作时，在对石墨平刀的刀口处进行加工时，由于刀口处回添加金刚石涂层，导致加工设备在加工过程中，会产生大量的碎屑以及表面摩擦力较大，出现高温的问题，如果不及时进行降温，会使得加工设备的加工件出现严重磨损的问题，当需要对石墨平刀进行加工时，通过将石墨平刀放置到工作台26的端部进行夹持，然后打开加工设备23带动加工件25进行转动，来对石墨平刀的刀口处进行加工，在加工设备23带动转动块3进行转动时，转动块3带动加工件25进行转动，当转动块3转动时，打开开关单元，使得水箱27内部的水流通到流通管28的内部，然后通过喷水管29喷洒在加工件25与石墨平刀刀口加工处，进行降温以及将出现的碎屑冲洗干净，减少碎屑堆积在刀口处，影响加工设备23的加工精度，且能够减少加工件25在高速旋转过程中，由于摩擦温度较高，出现磨损的问题。

所述开关单元包括导杆31、导球32和滑板33；所述转动块3的端部固接有导杆31；所述导杆31的端部固接有导球32；所述定位板24的底部滑动连接有滑板33；所述滑板33的侧端固接有挤压块34；所述滑板33的侧端固接有堵塞板35；所述流通管28的两端固接有密封块37，且堵塞板35滑动连接在密封块37和流通管28的内部；所述堵塞板35的端部开设有通孔36；工作时，当转动块3在转动时，带动导杆31进行转动，使得导杆31带动导球32进行转动，当导球32转动挤压在挤压块34的侧端，推动滑板33向侧端滑动，使得滑板33推动堵塞板35向侧端滑动，使得堵塞板35在密封块37和流通管28的内部滑动，使得通孔36对齐流通管28，使得水箱27内部的水能够通过流通管28进行流通，然后经过喷水管29喷洒在加工件25的侧端，进行降温和冲洗。

所述堵塞板35的侧端固接有限位板41；工作时，通过在堵塞板35的端部安装有限位板41，来起到限位的作用，当堵塞板35在复位时，能够通过限位板41贴合在密封块37的端部，进行限位，避免堵塞板35出现滑脱的问题。

所述水箱27的底部固接有第二定位板43；所述第二定位板43与限位板41之间固接有弹簧42；工作时，当堵塞板35向侧端滑动时，使得通孔36对齐流通管28，当通孔36对齐时，挤压限位板41向侧端滑动，挤压弹簧42产生弹力，使得限位板41向定位板43的端部进行滑动，来进行限位，当转动块3停止转动时，弹簧42产生弹力推动限位板41向密封块37的端部进行贴合，来进行限位，起到自动复位的作用。

所述定位板24的底部固接有固定盒51；所述固定盒51的端部开设有导孔52；所述固定盒51的内侧壁转动连接有转杆53；所述转杆53的底部固接有扇骨54；所述扇骨54的底部固接有扇叶55；所述固定盒51的底部固接有风管56；所述转杆53的端部与导杆31的端部通过皮带57进行传动连接，且贯穿导孔52；所述底板1的底部固接有支腿6，且设有若干个；工作时，当转动块3转动时，通过皮带57带动转杆53进行转动，使得转杆53带动扇骨54进行转动，当扇骨54转动时带动扇叶55进行转动，来产生风力，通过风管56将风力排出，来吹拂在加工件25的端部，起到降温的同时，能够将碎屑吹拂掉，提高了加工件25的加工效率。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述导球32的端部固接有7；工作时，通过在导球32的端部安装有7，当导球32在转动挤压滑板33时，能够减少之间撞击产生的摩擦力，提高导球32的使用寿命。

工作原理：在对石墨平刀的刀口处进行加工时，由于刀口处回添加金刚石涂层，导致加工设备在加工过程中，会产生大量的碎屑以及表面摩擦力较大，出现高温的问题，如果不及时进行降温，会使得加工设备的加工件出现严重磨损的问题，当需要对石墨平刀进行加工时，通过将石墨平刀放置到工作台26的端部进行夹持，然后打开加工设备23带动加工件25进行转动，来对石墨平刀的刀口处进行加工，在加工设备23带动转动块3进行转动时，转动块3带动加工件25进行转动，当转动块3转动时，打开开关单元，使得水箱27内部的水流通到流通管28的内部，然后通过喷水管29喷洒在加工件25与石墨平刀刀口加工处，进行降温以及将出现的碎屑冲洗干净，减少碎屑堆积在刀口处，影响加工设备23的加工精度，且能够减少加工件25在高速旋转过程中，由于摩擦温度较高，出现磨损的问题；当转动块3在转动时，带动导杆31进行转动，使得导杆31带动导球32进行转动，当导球32转动挤压在挤压块34的侧端，推动滑板33向侧端滑动，使得滑板33推动堵塞板35向侧端滑动，使得堵塞板35在密封块37和流通管28的内部滑动，使得通孔36对齐流通管28，使得水箱27内部的水能够通过流通管28进行流通，然后经过喷水管29喷洒在加工件25的侧端，进行降温和冲洗；通过在堵塞板35的端部安装有限位板41，来起到限位的作用，当堵塞板35在复位时，能够通过限位板41贴合在密封块37的端部，进行限位，避免堵塞板35出现滑脱的问题；当堵塞板35向侧端滑动时，使得通孔36对齐流通管28，当通孔36对齐时，挤压限位板41向侧端滑动，挤压弹簧42产生弹力，使得限位板41向定位板43的端部进行滑动，来进行限位，当转动块3停止转动时，弹簧42产生弹力推动限位板41向密封块37的端部进行贴合，来进行限位，起到自动复位的作用；当转动块3转动时，通过皮带57带动转杆53进行转动，使得转杆53带动扇骨54进行转动，当扇骨54转动时带动扇叶55进行转动，来产生风力，通过风管56将风力排出，来吹拂在加工件25的端部，起到降温的同时，能够将碎屑吹拂掉，提高了加工件25的加工效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种石墨平刀生产的冷却装置，包括底板（1）、支撑杆（21）、顶板（22）和加工设备（23）；所述底板（1）的顶部固接有支撑杆（21）；所述支撑杆（21）的顶部固接有顶板（22）；所述顶板（22）的底部安装有加工设备（23）；所述加工设备（23）的底部固接有第一定位板（24）；其特征在于：所述定位板（24）的底部安装有转动块（3）；所述转动块（3）的底部固接有加工件（25）；所述第一定位板（24）的顶部固接有水箱（27）；所述底板（1）的表面安装有工作台（26），且位于加工件（25）的底部；所述水箱（27）的底部固接有流通管（28）；所述流通管（28）的底部固接有喷水管（29）；所述流通管（28）的内部设有开关单元。

2.根据权利要求1所述的一种石墨平刀生产的冷却装置，其特征在于：所述开关单元包括导杆（31）、导球（32）和滑板（33）；所述转动块（3）的端部固接有导杆（31）；所述导杆（31）的端部固接有导球（32）；所述定位板（24）的底部滑动连接有滑板（33）；所述滑板（33）的侧端固接有挤压块（34）；所述滑板（33）的侧端固接有堵塞板（35）；所述流通管（28）的两端固接有密封块（37），且堵塞板（35）滑动连接在密封块（37）和流通管（28）的内部；所述堵塞板（35）的端部开设有通孔（36）。

3.根据权利要求2所述的一种石墨平刀生产的冷却装置，其特征在于：所述堵塞板（35）的侧端固接有限位板（41）。

4.根据权利要求3所述的一种石墨平刀生产的冷却装置，其特征在于：所述水箱（27）的底部固接有第二定位板（43）；所述第二定位板（43）与限位板（41）之间固接有弹簧（42）。

5.根据权利要求4所述的一种石墨平刀生产的冷却装置，其特征在于：所述定位板（24）的底部固接有固定盒（51）；所述固定盒（51）的端部开设有导孔（52）；所述固定盒（51）的内侧壁转动连接有转杆（53）；所述转杆（53）的底部固接有扇骨（54）；所述扇骨（54）的底部固接有扇叶（55）；所述固定盒（51）的底部固接有风管（56）；所述转杆（53）的端部与导杆（31）的端部通过皮带（57）进行传动连接，且贯穿导孔（52）。

6.根据权利要求5所述的一种石墨平刀生产的冷却装置，其特征在于：所述底板（1）的底部固接有支腿（6），且设有若干个。