CN219402976U - 弹簧焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于弹簧焊接技术领域，具体为弹簧焊接工装，包括放置组件，其能够对驱动组件进行驱动，驱动组件，其滑动连接在放置组件的表面两端，旋转组件，其转动连接在驱动组件的内壁上端，固定组件，其与旋转组件连接，且能够对弹簧进行固定，本实用新型能够对弹簧进行固定和限位，且能够对弹簧的角度进行旋转调整，且对旋转的位置进行卡顿，防止在电焊时发生位置偏移。

Description

弹簧焊接工装

技术领域

本实用新型涉及弹簧焊接技术领域，具体为弹簧焊接工装。

背景技术

现有维修和加工的领域中，为了更换和维修设备内损坏或松弛的弹簧，需要将新的弹簧进行更替，而新弹簧为了适应设备的韧性弹度，需要对新弹簧的长度进行控制，而在维修的区域内，如果单独购买一定长度或韧性的弹簧，所需要的成本过高，往往需要批量进货，因此为了适应设备相对应的弹簧，弹簧的焊接由此而生，所需要的仅仅是将两组弹簧进行焊接，加长弹簧原有的长度，并对多余的部分进行裁剪，从而得到相应的维修弹簧。

现有的两组弹簧在焊接时，维修工人是将一组弹簧进行固定，另一组手持靠近第一组弹簧的接点，当两组接点接触后，工人将对接点处进行点焊连接，从而将两组弹簧进行连接，但是两组弹簧的接点在焊时，很容易出现偏移，导致焊接失败，因此，如何对两组弹簧进行固定，且使接点能够稳定接触，是需要解决的问题，为此，我们提出弹簧焊接工装。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有弹簧焊接工装中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供弹簧焊接工装，通过固定组件对弹簧进行固定，并通过驱动组件带动两组弹簧进行靠近，通过旋转组件调整弹簧的接点位置，使弹簧接点相接处，能够解决上述提出现有的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

弹簧焊接工装，其包括：

放置组件，其能够对驱动组件进行驱动；

驱动组件，其滑动连接在放置组件的表面两端；

旋转组件，其转动连接在驱动组件的内壁上端；

固定组件，其与旋转组件连接，且能够对弹簧进行固定。

作为本实用新型所述的弹簧焊接工装的一种优选方案，其中：所述放置组件包括：

工作台，其表面滑动连接驱动组件；

双向螺杆，其转动连接在工作台的表面中间；

滑槽，其设置在工作台的表面两端；

摇把，其转动连接在工作台的外壁左端，且与双向螺杆的左侧端口连接。

作为本实用新型所述的弹簧焊接工装的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括：

驱动板，其滑动连接在滑槽的两端，且设置为两组；

内螺纹块，其设置在驱动板的底部中间，且内部螺纹连接在双向螺杆的外壁；

滑块，其设置在驱动板的底部两端，且滑动连接在滑槽的内部；

支撑板，其设置在驱动板的表面。

作为本实用新型所述的弹簧焊接工装的一种优选方案，其中：所述旋转组件包括：

中齿轮，其转动连接在支撑板的内壁上端；

随齿轮，其啮合连接在中齿轮的外壁四周，且转动连接在支撑板的内壁，并使外壁啮合连接固定组件的内部。

作为本实用新型所述的弹簧焊接工装的一种优选方案，其中：所述固定组件包括：

伸缩杆，其设置在滚筒的内部四周，且贯穿滚筒；

顶板，其底部连接伸缩杆的输出端，且外壁对弹簧的内壁接触；

作为本实用新型所述的弹簧焊接工装的一种优选方案，其中：所述滚筒包括：

限位盘，其设置在滚筒的左端；

齿槽，其设置在限位盘的内壁四周，且内部与随齿轮的外壁啮合。

与现有技术相比：

通过放置组件1能够驱动组件2进行驱动，使驱动组件2相互远离或相互靠近，从而带动固定组件4上的弹簧5相互靠近和远离，进行位置调整，方便接点接触；

通过驱动组件2能够对旋转组件3进行放置，且能够带动旋转组件3和固定组件4随之移动；

通过旋转组件3，能够与固定组件4进行连接，且方便带动固定组件4进行转动的同时，对固定组件4的转动进行卡顿限位，使转动的角度限制在齿槽45内，防止固定的弹簧5持续转动，进而能够对弹簧5进行限位的同时，能够对弹簧5的角度进行调整，使接点相互接触后，容易电焊，并在电焊时，防止出现偏移；

通过固定组件4能够对弹簧5进行固定和限位，且能够对弹簧5的角度进行旋转调整，且对旋转的位置进行卡顿，防止在电焊时发生位置偏移。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的放置组件表面结构示意图；

图3为本实用新型提供的驱动组件结构示意图；

图4为本实用新型提供的旋转组件结构示意图；

图5为本实用新型提供的固定组件结构示意图；

图6为本实用新型提供的旋转组件连接结构示意图。

图中：放置组件1、工作台11、双向螺杆12、滑槽13、摇把14、驱动组件2、驱动板21、内螺纹块22、滑块23、支撑板24、旋转组件3、中齿轮31、随齿轮32、固定组件4、滚筒41、伸缩杆42、顶板43、限位盘44、齿槽45、弹簧5。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供弹簧焊接工装，具有能够对弹簧5进行固定和限位，且能够对弹簧5的角度进行旋转调整，且对旋转的位置进行卡顿，防止在电焊时发生位置偏移的优点，请参阅图1-6，包括放置组件1、驱动组件2、旋转组件3和固定组件4；

放置组件1，其能够对驱动组件2进行驱动，通过放置组件1能够驱动组件2进行驱动，使驱动组件2相互远离或相互靠近，从而带动固定组件4上的弹簧5相互靠近和远离，进行位置调整，方便接点接触，放置组件1包括：工作台11、螺杆12、滑槽13和摇把14工作台11，其表面滑动连接驱动组件2，能够对装置进行放置，双向螺杆12，其转动连接在工作台11的表面中间，通过外壁螺纹连接两组驱动组件2，从而在双向螺杆12转动时，能够带动两组驱动组件2相互远离或相互靠近，滑槽13，其设置在工作台11的表面两端，通过滑槽13能够对驱动组件2的移动进行限位和导向，摇把14，其转动连接在工作台11的外壁左端，且与双向螺杆12的左侧端口连接，能够带动双向螺杆12进行转动。

驱动组件2，其滑动连接在放置组件1的表面两端，通过驱动组件2能够对旋转组件3进行放置，且能够带动旋转组件3和固定组件4随之移动，驱动组件2包括：驱动板21、内螺纹22、滑块23和支撑板24，驱动板21，其滑动连接在滑槽13的两端，且设置为两组，能够对两组旋转组件3进行连接，内螺纹块22，其设置在驱动板21的底部中间，且内部螺纹连接在双向螺杆12的外壁，能够带动驱动板21进行移动，滑块23，其设置在驱动板21的底部两端，且滑动连接在滑槽13的内部，能够对驱动板21的移动进行限位，支撑板24，其设置在驱动板21的表面，能够对旋转组件3进行放置和连接。

旋转组件3，其转动连接在驱动组件2的内壁上端，通过旋转组件3，能够与固定组件4进行连接，且方便带动固定组件4进行转动的同时，对固定组件4的转动进行卡顿限位，使转动的角度限制在齿槽45内，防止固定的弹簧5持续转动，进而能够对弹簧5进行限位的同时，能够对弹簧5的角度进行调整，使接点相互接触后，容易电焊，并在电焊时，防止出现偏移，旋转组件3包括：中齿轮31、随齿轮32，中齿轮31，其转动连接在支撑板24的内壁上端，随齿轮32，其啮合连接在中齿轮31的外壁四周，且转动连接在支撑板24的内壁，并使外壁啮合连接固定组件4的内部。

固定组件4，其与旋转组件3连接，且能够对弹簧5进行固定，通过固定组件4能够对弹簧5进行固定和限位，且能够对弹簧5的角度进行旋转调整，且对旋转的位置进行卡顿，防止在电焊时发生位置偏移，固定组件4包括：滚筒41、伸缩杆42、顶板43、限位盘44和齿槽45，伸缩杆42，其设置在滚筒41的内部四周，且贯穿滚筒41，顶板43，其底部连接伸缩杆42的输出端，且外壁对弹簧5的内壁接触，通过启动伸缩杆42，带动顶板43向外侧移动，从而对套入的弹簧5的内壁进行支撑，进而对弹簧5进行固定，限位盘44，其设置在滚筒41的左端，齿槽45，其设置在限位盘44的内壁四周，且内部与随齿轮32的外壁啮合。

在具体使用时，本领域技术人员将两组规格相同的弹簧5套入两组滚筒41的外壁，且两组弹簧呈180度放置，通过启动伸缩杆42，带动顶板43向外侧移动，从而对套入的弹簧5的内壁进行支撑，进而对弹簧5进行固定，再通过摇动摇把14，带动双向螺杆12转动，从而使两组驱动板21带动两组弹簧5相互靠近，直至接点弹簧5相互接触，通过旋转滚筒41，在齿槽45、中齿轮31和随齿轮32相互啮合的作用下，使滚筒41在每转动一格齿槽45时均发生限位卡顿现象，直至使两组弹簧5的接点相接触，此时工人对接点进行电焊，进而完成弹簧的焊接工作。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.弹簧焊接工装，其特征在于：包括：

放置组件(1)，其能够对驱动组件(2)进行驱动；

驱动组件(2)，其滑动连接在放置组件(1)的表面两端；

旋转组件(3)，其转动连接在驱动组件(2)的内壁上端；

固定组件(4)，其与旋转组件(3)连接，且能够对弹簧(5)进行固定。

2.根据权利要求1所述的弹簧焊接工装，其特征在于，所述放置组件(1)包括：

工作台(11)，其表面滑动连接驱动组件(2)；

双向螺杆(12)，其转动连接在工作台(11)的表面中间；

滑槽(13)，其设置在工作台(11)的表面两端；

摇把(14)，其转动连接在工作台(11)的外壁左端，且与双向螺杆(12)的左侧端口连接。

3.根据权利要求1所述的弹簧焊接工装，其特征在于，所述驱动组件(2)包括：

驱动板(21)，其滑动连接在滑槽(13)的两端，且设置为两组；

内螺纹块(22)，其设置在驱动板(21)的底部中间，且内部螺纹连接在双向螺杆(12)的外壁；

滑块(23)，其设置在驱动板(21)的底部两端，且滑动连接在滑槽(13)的内部；

支撑板(24)，其设置在驱动板(21)的表面。

4.根据权利要求1所述的弹簧焊接工装，其特征在于，所述旋转组件(3)包括：

中齿轮(31)，其转动连接在支撑板(24)的内壁上端；

随齿轮(32)，其啮合连接在中齿轮(31)的外壁四周，且转动连接在支撑板(24)的内壁，并使外壁啮合连接固定组件(4)的内部。

5.根据权利要求1所述的弹簧焊接工装，其特征在于，所述固定组件(4)包括：

伸缩杆(42)，其设置在滚筒(41)的内部四周，且贯穿滚筒(41)；

顶板(43)，其底部连接伸缩杆(42)的输出端，且外壁对弹簧(5)的内壁接触。

6.根据权利要求5所述的弹簧焊接工装，其特征在于，所述滚筒(41)包括：

限位盘(44)，其设置在滚筒(41)的左端；

齿槽(45)，其设置在限位盘(44)的内壁四周，且内部与随齿轮(32)的外壁啮合。