CN219402471U - 一种可以检测残厚的仪表板破裂线加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于仪表板破裂线加工技术领域，公开了一种可以检测残厚的仪表板破裂线加工装置，包括安装板、电机、铣刀、加工治具、固定部件、残厚检测装置、第一驱动装置；所述电机固定安装在所述安装板侧壁上，所述铣刀与所述电机动力输出端固定连接，所述固定部件固定安装在所述加工治具上；所述残厚检测装置包括升降机构、连接板、测量杆。该加工装置在使用时，如若更换了加工治具或切削具，可以通过残厚检测装置检测仪表板加工后的残余厚度，根据实际残余厚度与需求残余厚度进行比对，即可对切削具的进给数据进行修正，以提高后续破裂线的加工精度。

Description

一种可以检测残厚的仪表板破裂线加工装置

技术领域

本实用新型属于仪表板破裂线加工技术领域，具体涉及一种可以检测残厚的仪表板破裂线加工装置。

背景技术

在车辆中，通常配备有安全气囊作为紧急时刻的安全手段。当车体受到超过预设值的冲击时，设置于面板内部的气囊急速膨胀，突破面板弹出，可以起到保护乘客的作用。为了使得气囊可以顺利弹出，仪表板内侧面预设有破裂线，在气囊膨胀时，面板沿破裂线裂开，气囊可以顺利从面板中弹出。

在仪表板破裂线加工过程中，经常会对加工治具或切削具进行更换，更换后的加工治具或切削具的实际高度与预先存储的高度数据之间可能存在误差，如若继续采用原来的进给数据进行加工，可能使得破裂线的间歇槽深度与需求的深度不一致，使得仪表板破裂线精度降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可以检测残厚的仪表板破裂线加工装置，在更换加工治具或切削具后，可对切削具的进给数据进行修正。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种可以检测残厚的仪表板破裂线加工装置，包括安装板、电机、铣刀、加工治具、固定部件、残厚检测装置、用于驱动所述安装板升降的第一驱动装置；

所述电机固定安装在所述安装板侧壁上，所述铣刀与所述电机动力输出端固定连接，所述固定部件固定安装在所述加工治具上，所述固定部件用于固定仪表板；

所述残厚检测装置包括升降机构、连接板、测量杆，所述升降机构固定安装在所述安装板侧壁上，所述连接板与所述升降机构升降端固定连接，所述连接板开设有穿孔，所述测量杆侧壁上设有刻度尺，所述测量杆穿插在所述穿孔内。

作为优选的，所述测量杆底端固定连接有压力传感器。

作为优选的，所述穿孔为螺孔，所述测量杆外侧壁设有螺纹，所述测量杆与所述穿孔螺接。

作为优选的，所述连接板包括水平板和竖板，所述竖板与所述升降机构升降端固定连接，所述穿孔设置于所述水平板上，所述水平板与所述竖板通过伸缩杆连接。

作为优选的，所述竖板底端转动连接有圆台，所述水平板与所述圆台通过伸缩杆连接。

作为优选的，所述圆台的轴线为竖直设置。

作为优选的，所述升降机构为气缸。

作为优选的，所述升降机构为丝杆传动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种可以检测残厚的仪表板破裂线加工装置，在更换加工治具或切削具后，通过残厚检测装置可以检测仪表板加工后的残余厚度，根据实际残余厚度与需求残余厚度进行比对，即可对切削具的进给数据进行修正，提高后续破裂线的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种可以检测残厚的仪表板破裂线加工装置的正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种可以检测残厚的仪表板破裂线加工装置的连接板相关部分的正面结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种可以检测残厚的仪表板破裂线加工装置的正面结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种可以检测残厚的仪表板破裂线加工装置的俯视结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种可以检测残厚的仪表板破裂线加工装置的部分立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

13、加工治具；15、固定部件；25、安装板；27、铣刀；29、电机；31、升降机构；33、连接板；35、测量杆；36、压力传感器；331、水平板；332、竖板；333、伸缩杆；334、圆台；43、第一丝杆；23、第一滑块；21、第一滑槽；41、第二丝杆；19、第二滑块；17、第二滑槽；39、气缸；3、底板；5、固定条；7、滑块；9、平台。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本实用新型。

可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

如图1所示，本实施例提供了一种可以检测残厚的仪表板破裂线加工装置，包括安装板25、电机29、铣刀27、加工治具13、固定部件15、残厚检测装置、用于驱动所述安装板25升降的第一驱动装置；

所述电机29固定安装在所述安装板25侧壁上，所述铣刀27与所述电机29动力输出端固定连接，所述固定部件15固定安装在所述加工治具13上，所述固定部件15用于固定仪表板。

本实施例中，所述第一驱动装置可以为固定设置于地面或其他地方，所述电机29动力输出端可以为竖直设置，所述铣刀27也为竖直设置，所述固定部件15将待加工仪表板固定后，通过所述第一驱动装置可以驱动所述铣刀27竖直向下进给。

而且所述铣刀27向下进给的数据为预设值，通过预设值即可对仪表板进行连续加工。当更换加工治具或切削具后，更换后的加工治具或切削具的实际高度与预先存储的高度数据之间可能存在误差，如若继续采用原来的进给数据进行加工，可能使得破裂线的间歇槽深度与需求的深度不一致，使得仪表板破裂线精度降低，产品质量下降。

为了解决上述问题，本实施例中，所述残厚检测装置包括升降机构31、连接板33、测量杆35，所述升降机构31固定安装在所述安装板25侧壁上，所述连接板33与所述升降机构31升降端固定连接，所述连接板33开设有穿孔，所述测量杆35侧壁上设有刻度尺，所述测量杆35穿插在所述穿孔内。

其中，所述升降机构31可以为气缸，也可以为丝杆传动机构。

所述测量杆35侧壁上设有沿竖直方向设置的刻度尺，通过所述连接板33在刻度尺上对应的位置，可以读出此时的刻度值H。

更换加工治具或切削具后，再次通过所述铣刀27对仪表板进行进给加工处理，加工完成后得到仪表板上的间歇槽，然后通过所述升降机构31将所述测量杆35向下移动至间歇槽上方，然后将所述测量杆35稳定竖直向下滑移直至与间歇槽内底部相抵触，并记下此时的刻度值H1，随后将所述测量杆35复位至原来高度，再将所述测量杆35底端对准所述固定部件15上表面，将所述测量杆35稳定竖直向下滑移直至与所述固定部件15上表面相抵触，并记下此时的刻度值H2，H2与H1的差值即为仪表板实际加工后的残余厚度，根据实际残余厚度与需求残余厚度进行比对，以此对切削具的进给数据进行修正，可以有效提高后续破裂线的加工精度，保证产品的质量。

举例来说，如若所述铣刀27的长度相比原来较短，按照原来的进给数据加工后，破裂线的间歇槽深度变浅，导致仪表板实际加工的残余厚度变大，此时H2与H1的差值变大，则需要将所述铣刀27的向下进给数据调大，即根据实际残余厚度与需求残余厚度进行比对，以此对切削具的进给数据进行修正，使得破裂线的间歇槽深度变深，以满足需求。

其中，所述测量杆35底端固定连接有压力传感器36。通过所述压力传感器36是否有压力显示，可以快速准确判断所述测量杆35底端是否与所述固定部件15上表面或间歇槽内底部相抵触，可以提高测量准确度。

所述穿孔为螺孔，所述测量杆35外侧壁设有螺纹，所述测量杆35与所述穿孔螺接。

通过转动所述测量杆35，可以使得所述测量杆35稳定下移。

另外，在进行残余厚度测量时，需要将仪表板的间歇槽与所述测量杆35底端对齐，因此，需要调整仪表板或者所述测量杆35的位置。

为了可以快速对齐所述测量杆35与间歇槽，本实施例中，所述连接板33包括水平板331和竖板332，所述竖板332与所述升降机构31升降端固定连接，所述穿孔设置于所述水平板331上，所述水平板331与所述竖板332通过伸缩杆333连接。

这样设置，可以灵活调整所述测量杆35的位置。举例来说，如图2所示，所述铣刀27向下进给加工完后，通过伸长所述伸缩杆333，使得所述测量杆35向左移动，即可快速移动到间歇槽上方。

如若所述测量杆35、所述伸缩杆333、间歇槽不在同一条水平线上，则需要调整所述伸缩杆333的角度。为了解决上述问题，本实施例中，所述竖板332底端转动连接有圆台334，所述水平板331与所述圆台334通过伸缩杆333连接。所述圆台334的轴线为竖直设置。

通过转动所述圆台334，可以使得所述水平板331随之转动，进一步提升所述测量杆35位置的灵活性。

实施例2

在实施例1的基础上，所述第一驱动装置可以为气缸。

在一些实施例中，所述第一驱动装置也可以为丝杠传动机构。

举例来说，如图3-5所示，所述第一驱动装置为丝杠传动机构。所述第一驱动装置包括第一丝杆43、第一螺母，第一滑块23、第一滑槽21，所述第一丝杆43与所述第一螺母螺接，所述第一螺母与所述第一滑块23固定连接，所述第一滑块23与所述第一滑槽21滑动配合，所述安装板25与所述第一滑块23固定连接。

所述第一滑槽21可以固定设置于地面或其他地方，所述第一滑槽21设有第一通孔，所述第一丝杆43可转动的插装在所述第一通孔内，通过转动所述第一丝杆43可以驱动所述第一滑块23上下滑动，进而带动所述安装板25上下滑动。

实施例3

在实施例2的基础上，该加工装置还包括用于驱动所述第一滑槽21左右移动的第二驱动装置。

所述第二驱动装置可以为气缸。

在一些实施例中，所述第二驱动装置也可以为丝杠传动机构。

举例来说，如图3-5所示，所述第二驱动装置为丝杠传动机构。所述第二驱动装置包括第二丝杆41、第二螺母、第二滑块19、第二滑槽17，所述第二丝杆41与所述第二螺母螺接，所述第二螺母与所述第二滑块19固定连接，所述第二滑块19与所述第二滑槽17滑动配合，所述第一滑槽21与所述第二滑块19固定连接。

同理，可以通过转动所述第二丝杆41可以驱动所述第二滑块19左右滑动，进而带动所述安装板25左右滑动。

实施例4

在实施例3的基础上，该加工装置还包括用于驱动所述加工治具13前后移动的第三驱动装置。

所述第三驱动装置可以为气缸。

在一些实施例中，所述第三驱动装置也可以为丝杠传动机构。

举例来说，如图3-5所示，所述第三驱动装置为气缸传动机构。所述第三驱动装置包括气缸39、固定安装在底板3上的带有滑槽的固定条5、与所述固定条5滑动配合的滑块7、用于安装所述加工治具13的平台9，所述平台9与所述滑块7固定连接，所述气缸39动力输出端与所述滑块7固定连接，所述气缸39动力输出端的伸缩方向与所述滑块7的滑动方向相同，通过所述气缸39可以驱动所述滑块7前后滑动，即可带动所述加工治具13前后滑动，进而带动仪表板前后滑动。

本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。

以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可以检测残厚的仪表板破裂线加工装置，其特征在于，包括安装板(25)、电机(29)、铣刀(27)、加工治具(13)、固定部件(15)、残厚检测装置、用于驱动所述安装板(25)升降的第一驱动装置；

所述电机(29)固定安装在所述安装板(25)侧壁上，所述铣刀(27)与所述电机(29)动力输出端固定连接，所述固定部件(15)固定安装在所述加工治具(13)上，所述固定部件(15)用于固定仪表板；

所述残厚检测装置包括升降机构(31)、连接板(33)、测量杆(35)，所述升降机构(31)固定安装在所述安装板(25)侧壁上，所述连接板(33)与所述升降机构(31)升降端固定连接，所述连接板(33)开设有穿孔，所述测量杆(35)侧壁上设有刻度尺，所述测量杆(35)穿插在所述穿孔内。

2.根据权利要求1所述的一种可以检测残厚的仪表板破裂线加工装置，其特征在于，所述测量杆(35)底端固定连接有压力传感器(36)。

3.根据权利要求1所述的一种可以检测残厚的仪表板破裂线加工装置，其特征在于，所述穿孔为螺孔，所述测量杆(35)外侧壁设有螺纹，所述测量杆(35)与所述穿孔螺接。

4.根据权利要求1所述的一种可以检测残厚的仪表板破裂线加工装置，其特征在于，所述连接板(33)包括水平板(331)、竖板(332)，所述竖板(332)与所述升降机构(31)升降端固定连接，所述穿孔设置于所述水平板(331)上，所述水平板(331)与所述竖板(332)通过伸缩杆(333)连接。

5.根据权利要求4所述的一种可以检测残厚的仪表板破裂线加工装置，其特征在于，所述竖板(332)底端转动连接有圆台(334)，所述水平板(331)与所述圆台(334)通过伸缩杆(333)连接。

6.根据权利要求5所述的一种可以检测残厚的仪表板破裂线加工装置，其特征在于，所述圆台(334)的轴线为竖直设置。

7.根据权利要求1所述的一种可以检测残厚的仪表板破裂线加工装置，其特征在于，所述升降机构(31)为气缸。

8.根据权利要求1所述的一种可以检测残厚的仪表板破裂线加工装置，其特征在于，所述升降机构(31)为丝杆传动机构。