CN219402313U - 一种粉末冶金成型机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金成型机的下料装置，包括支架，支架设有转盘，转盘周边架设有带出料口的挡板，转盘上方架有溜槽；溜槽的出料端位于转盘圆心正上方，且两侧分别连有缓冲板和导向板，缓冲板与挡板之间架设有呈弧形设置的隔板，隔板与缓冲板的内侧均套设有弹性软垫；隔板一端与缓冲板一端之间形成有内限位通道，缓冲板另一端装有内调节板，内调节板一端与隔板另一端之间形成沿转盘转动方向渐缩的内调节通道，内调节板一端外侧与转盘圆心之间的距离D大于隔板一端外侧与转盘圆心之间的距离d，隔板另一端外侧朝靠近挡板方向延伸连有外调节板，出料口上架有光电开关和自动推料机构，具有产品下料质量好、下料效率高且安全性高的优点。

Description

一种粉末冶金成型机的下料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，更具体地说，它涉及一种粉末冶金成型机的下料装置。

背景技术

粉末冶金是用金属粉末作为原料，经过压模成形，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。金属粉末进行压模成型时，需要用到粉末冶金成型机，目前，传统的粉末冶金成型机在将产品压制好以后，因无配套的下料装置，需要人工用手从成型机上取出成型产品，存在人工成本高、安全性差且工作效率低的问题。

现有中国专利公告号为CN203817383U的一种粉末冶金压制压力机的自动收料装置，包括滑板、电机、转盘和缓冲板，经成型机压制好的产品被自动推送经滑板滑落至转盘，在惯性作用下，朝缓冲板撞击反弹后停留转盘上，再随着转盘一起转动，待转盘上的成型产品达到一定数量后，手动将成型产品从转盘上取走，该装置解决了传统下料方式的下料安全性；然而，由于成型产品从滑板滑出的冲击力大，易出现成型产品与缓冲板内侧相互撞击受损，且缓冲板仅一端与滑板连接，缓冲板受产品较大冲击力，极易将贴于缓冲板外侧的产品撞至相邻产品上，导致产品表面的质量受损，另外，在人工将转动的转盘上的成型产品手动取出装箱的过程中，易出现漏取致使成型产品堆积而造成型产品之间相互撞击的现象，人工手动取放费时费力，且部分产品底部有毛刺，直接手取安全性差，造成成本质量差、下料效率低且安全性高的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金成型机的下料装置，避免了成型产品之间相互碰撞受损，且自动化程度高，具有成型产品下料质量好、下料效率高且安全性高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粉末冶金成型机的下料装置，包括支架，所述支架设有转盘，所述转盘底部连接有第一电机，所述转盘周边架设有挡板，所述挡板设有出料口，所述出料口安装有出料板，所述转盘上方架设有出料端位于转盘圆心正上方的溜槽，所述溜槽的出料端两侧分别连接有缓冲板和导向板，所述缓冲板与挡板之间架设有呈弧形设置的隔板，所述隔板与缓冲板的内侧均套设有弹性软垫；所述隔板一端与缓冲板一端之间形成有供单个产品通过的内限位通道，所述缓冲板另一端安装有内调节板，所述内调节板一端与隔板另一端之间形成有沿转盘转动方向渐缩的内调节通道，所述内调节板一端外侧与转盘圆心之间的距离D大于所述隔板一端外侧与转盘圆心之间的距离d，所述隔板另一端的外侧朝靠近所述挡板方向延伸连接有外调节板，所述出料口上方架设有光电开关和自动推料机构。

进一步设置：所述自动推料机构包括直线导轨、支座和呈倒L型设置的推板，所述推板的竖端与所述直线导轨的滑块连接，所述直线导轨通过所述支座固定在所述支架上，所述直线导轨一侧安装有驱动电机，所述推板的横端设置有导向部，所述导向部与所述挡板之间形成有沿转盘转向渐缩的导向通道。

进一步设置：还包括接料机构，所述接料机构包括从上到下依次设置的活动盘、固定盘和两个横截面均呈半圆环形设置的料箱；所述固定盘沿其周向均匀布设有若干个出料孔，所述出料孔沿固定盘径向设置有若干组，所述活动盘开设有与所述出料孔相通的进料孔，所述固定盘底部安装有固定座，所述固定座上端安装有穿过所述固定盘并驱动所述活动盘旋转的第二电机，所述固定座底端设置有驱动固定座旋转的第三电机，所述料箱内设置有支撑板，所述支撑板底部与料箱底部之间连接有多组弹簧，所述第三电机和料箱的底部可拆卸安装有滑板，所述滑板一侧安装有驱动滑板朝所述出料口方向平移的平移气缸,所述料箱内设置有若干个用于阻隔相邻产品的限位板，所述支撑板开设有供所述限位板插接的凹槽。

进一步设置：所述固定盘沿其周向均匀可拆卸安装有若干个磨砂板，所述出料孔和所述磨砂板呈相互交错排列设置，所述磨砂板的数量与所述进料孔的数量相同。

进一步设置：所述出料板可拆卸安装有一组用于调整单个成型产品下端的调整板，所述推板下端开设有供所述调整板穿过的让位孔，所述调整板之间开设有呈朝靠近所述接料机构方向渐缩设置的调整通道，所述调整通道的窄端位于所述进料孔的上方。

进一步设置：所述隔板与所述挡板之间设置有导向隔离板，所述导向隔离板与挡板之间形成有沿所述转盘转向渐缩的外限位通道，所述外调节板的外侧与转盘圆心的最大距离A大于所述导向隔离板的外侧与转盘圆心的最小距离a。

进一步设置：所述导向隔离板、所述隔板和所述缓冲板的外侧均设有润滑油层。

进一步设置：所述弹性软垫为加厚海绵垫，所述溜槽的出料端两侧的直角边也套设有第二海绵垫。

进一步设置：所述缓冲板设有螺栓和螺母，所述加厚海绵垫的上端与缓冲板的上端之间通过所述螺栓和所述螺母连接，所述加厚海绵垫靠近所述溜槽的一端开设有供所述螺栓头部放置的让位槽，所述第二海绵垫延伸设置有用于遮挡所述让位槽的遮挡部。

进一步设置，所述溜槽的进料端焊接有筛粉板，所述筛粉板底部设置有集粉盒，所述集粉盒远离所述溜槽的一侧开设有安装孔，所述溜槽上还开设有若干组筛粉孔，所述溜槽底部可拆卸连接有收粉盒，所述收粉盒位于所述筛粉孔下方。

综上所述，本实用新型通过溜槽和转盘，起到初步下料和输送的作用，通过缓冲板和导向板，起到对成型产品进行初步缓冲和初步导向的作用；通过套设在缓冲板内侧的弹性软垫，起到降低成型产品的速度和减小缓冲板受到冲击力的作用；通过隔板、弹性软垫、内限位通道和内调节板，阻隔了位于缓冲板外侧的径向相邻的两成型产品，避免产品相互碰撞受损，起到进一步保证成型产品下料质量好的作用；通过沿转盘转动方向渐缩的内调节通道，将贴合于缓冲板外侧的成型产品朝至远离缓冲板内侧的成型产品方向逐步调节，避免相互碰撞受损，起到再进一步保证成型产品下料质量好的作用；通过外调节板，将贴合于隔板外侧的成型产品朝至远离隔板内侧的成型产品方向逐步调节，避免位于隔板内、外两侧的成型产品之间相互碰撞，起到再进一步保证成型产品下料质量好的作用；通过出料板、出料口、光电开关和自动推料机构，起到自动取料的作用；本实用新型避免了成型产品之间相互碰撞受损，且整体自动化程度高，具有成型产品下料质量好、下料效率高且安全性高的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例转盘部分的结构图；

图3为本实用新型实施例工作状态的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中转盘和溜槽的俯视图；

图5为图4中A的局部放大视图；

图6为本实用新型实施例中自动推料机构和接料机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中接料机构的爆炸视图。

图中：1、支架；2、转盘；3、第一电机；4、挡板；5、出料口；6、出料板；7、溜槽；8、缓冲板；9、导向板；10、隔板；11、弹性软垫；12、内限位通道；13、内调节板；14、内调节通道；15、外调节板；16、光电开关；17、自动推料机构；18、直线导轨；19、支座；20、推板；21、导向部；22、导向通道；23、接料机构；24、活动盘；25、固定盘；26、料箱；27、出料孔；28、进料孔；29、固定座；30、第二电机；31、第三电机；32、支撑板；33、弹簧；34、滑板；35、平移气缸；36、磨砂板；37、调整板；38、调整通道；39、收粉盒；40、导向隔离板；41、外限位通道；42、第二海绵垫；43、螺栓；44、螺母；45、让位槽；46、遮挡部；47、筛粉板；48、集粉盒；49、安装孔；50、筛粉孔；51、润滑油层；52、让位孔；53、限位板；54、凹槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是附图1中朝向特定部件几何中心的方向。

本实用新型最关键的构思在于：通过缓冲板8和导向板9，起到对成型产品进行初步缓冲和初步导向的作用；通过套设在缓冲板8内侧的弹性软垫11，起到降低从溜槽7滑出的成型产品的速度和减小缓冲板8受到的冲击力的作用；通过隔板10、弹性软垫11、内限位通道12、内调节板13和调节通道，避免位于隔板10内、外两侧的成型产品，以及缓冲板8内、两外侧的成型产品相互碰撞受损，起到再进一步保证成型产品下料质量好的作用；通过外调节板15，将贴合于隔板10外侧的成型产品朝至远离隔板10内侧的成型产品方向逐步调节，避免位于隔板10内、外两侧的成型产品之间相互碰撞，起到再进一步保证成型产品下料质量好的作用；通过出料板6、出料口5、光电开关16和自动推料机构17，起到自动取料的作用；

本实用新型通过隔板10、弹性软垫11、缓冲垫、内调节板13和外调节板15，极大降低的成型产品滑落速度和缓冲板8受到的冲击力，还将转盘2上的成型产品分割成四层，避免了产品堆积，从而实现避免了成型产品之间相互碰撞受损，且整体自动化程度高，无需人工手动取料，具有成型产品下料质量好、下料效率高且安全性高的优点。

请参照图1至图7所示，一种粉末冶金成型机的下料装置，包括支架1，支架1设有转盘2，转盘2底部连接有第一电机3，转盘2周边架设有挡板4，挡板4设有出料口5，出料口5安装有出料板6，转盘2上方架设有出料端位于转盘2圆心正上方的溜槽7，溜槽7的出料端两侧分别连接有缓冲板8和导向板9，缓冲板8与挡板4之间架设有呈弧形设置的隔板10，隔板10与缓冲板8的内侧均套设有弹性软垫11；隔板10一端与缓冲板8一端之间形成有供单个产品通过的内限位通道12，缓冲板8另一端安装有内调节板13，内调节板13一端与隔板10另一端之间形成有沿转盘2转动方向渐缩的内调节通道14，内调节板13一端外侧与转盘2圆心之间的距离D大于隔板10一端外侧与转盘2圆心之间的距离d，隔板10另一端的外侧朝靠近挡板4方向延伸连接有外调节板15，出料口5上方架设有光电开关16和自动推料机构17。

从上述描述可知，当产品经成型机压制好时，首先，成型产品通过溜槽7滑落至转盘2内，然后，在惯性的作用下，成型产品会在转盘2上继续向前移动；通过缓冲板8和导向板9，当成型产品在转盘2上移动至缓冲板8处，在缓冲板8的缓冲作用力下，成型产品会先进行初步减速，后朝导向板9方向反弹，在转盘2摩擦阻力的作用下，成型产品移动一段距离后会停留在转盘2上并随着转盘2一起转动，并沿导向板9移动，避免产品堆积碰撞而受损，起到对成型产品进行初步缓冲、初步导向以及保证成型产品下料质量好的作用；通过套设在缓冲板8内侧面的弹性软垫11，用以对从溜槽7的出料端滑出的成型产品进一步缓冲减速，同时，降低缓冲板8受到的冲击力，避免出现缓冲板8将贴于缓冲板8外侧的成型产品撞至相邻成型产品上，而导致缓冲板8外侧的成型产品质量受损的情况，起到进一步保证成型产品下料质量好的作用；

再然后，当经初步导向的成型产品随转盘2一起转动至缓冲板8的外侧时，通过隔板10、弹性软垫11和内限位通道12，供单个成型产品进入内限位通道12，阻隔了位于缓冲板8外侧的径向相邻的两成型产品，进一步避免了出现缓冲板8将贴于缓冲板8外侧的成型产品撞至径向相邻成型产品上，而导致缓冲板8外侧的成型产品质量受损的情况，起到进一步保证成型产品下料质量好的作用；之后，通过内调节板13和沿转盘2转动方向渐缩的内调节通道14，将贴合于缓冲板8外侧的成型产品朝至远离缓冲板8内侧的成型产品方向逐步调节，避免位于缓冲板8内、外两侧的成型产品之间相互碰撞而受损，起到再次保证成型产品下料质量好的作用；

另外，通过将内调节板13的一端外侧与转盘2圆心之间的距离D，设置为大于隔板10的一端外侧与转盘2圆心之间的距离d，便于隔板10内侧的成型产品可以随着转盘2一起转动至隔板10的外侧，起到进一步导向的作用，避免位于隔板10与缓冲板8之间的成型产品相互堆积碰撞而影响产品质量，实现进一步保证成型产品下料质量的作用；再之后，通过外调节板15，将贴合于隔板10外侧的成型产品朝至远离隔板10内侧的成型产品方向逐步调节，避免位于隔板10内、外两侧的成型产品之间相互碰撞而受损起到再进一步保证成型产品下料质量好的作用；最后，当成型产品随转盘2转动至靠近出料口5处时，通过光电开关16和自动推料机构17，光电开关16检测到成型产品靠近出料口5，发送信号至外部的控制系统，外部控制系统控制自动推料机构17将位于出料口5的成型产品推至出料板6，起到自动取料的作用。

进一步的：自动推料机构17包括直线导轨18、支座19和呈倒L型设置的推板20，推板20的竖端与直线导轨18的滑块连接，直线导轨18通过支座19固定在支架1上，直线导轨18一侧安装有驱动电机，推板20的横端设置有导向部21，导向部21与挡板4之间形成有沿转盘2转向渐缩的导向通道22。

从上述描述可知，当光电开关16检测到成型产品靠近出料口5处时，通过直线导轨18、驱动电机和推板20，启动驱动电机，直线导轨18的滑块带动推板20将已移动至出料口5处的成型产品推至出料板6上，起到自动将转盘2上的成型产品推至出料板6上的作用；通过导向部21和沿转盘2转向渐缩的导向通道22，便于成型产品逐步定向移动至出料口5处，起到对带取料成型产品进行导向的作用；无需人工手动从转盘2上取料，防止了人手被产品底部毛刺刺伤，同时，也避免了因人工漏取致使成型产品堆积而造成型产品之间相互撞击，实现成型产品下料质量好、下料效率高且安全性高的作用。

进一步的：还包括接料机构23，接料机构23包括从上到下依次设置的活动盘24、固定盘25和两个横截面均呈半圆环形设置的料箱26；固定盘25沿其周向均匀布设有若干个出料孔27，出料孔27沿固定盘25径向设置有若干组，活动盘24开设有与出料孔27相通的进料孔28，固定盘25底部安装有固定座29，固定座29上端安装有穿过固定盘25并驱动活动盘24旋转的第二电机30，固定座29底端设置有驱动固定座29旋转的第三电机31，料箱26内设置有支撑板32，支撑板32底部与料箱26底部之间连接有多组弹簧33，第三电机31和料箱26的底部可拆卸安装有滑板34，滑板34一侧安装有驱动滑板34朝出料口5方向平移的平移气缸35；料箱26内设置有若干个用于阻隔相邻产品的限位板53，支撑板32开设有供限位板53插接的凹槽54。

从上述描述可知，当推板20将成型产品朝出料板6远离出料口5方向移动至成型产品被推出出料板6时，成型产品先经活动盘24的进料孔28落至固定盘25上，然后，启动第三电机31，第三电机31带动固定座29旋转，从而带动固定盘25、活动盘24和第二电机30一起旋转，直至下一个进料孔28旋转至出料板6的下方，下一个成型产品落至该进料孔28和固定盘25上，重复上述步骤，直至同一直径的一组进料孔28内均装有成型产品，之后，启动平移气缸35，平移气缸35的顶杆伸长，带动滑板34沿出料板6的长度方向朝靠近出料板6方向移动，直至下一组的待装进料孔28移动至出料板6下方，重复上述第三电机31旋转的步骤，直至所有进料孔28都装满成型产品；

最后，启动第二电机30，第二电机30带动活动盘24旋转，从而带动成型产品随着进料孔28朝相邻出料孔27处旋转，直至进料孔28旋转至与出料孔27相通后，成型产品经出料孔27掉落支撑板32上，在产品的重力和弹簧33的弹力作用下，支撑板32缓慢下降一段距离即停，给下一组成型产品让位，避免成型产品掉落料箱26内太快而造成成型产品受损，起到进一步保证下料的成型产品质量的作用；待料箱26装满时，将料箱26可拆卸取出即可，另外，通过限位板53，对单个成型产品两侧进行限位，避免在运输过程中成型产品之间相互碰撞而受损，起到进一步保证成型产品质量的作用。

进一步的：固定盘25沿其周向均匀可拆卸安装有若干个磨砂板36，出料孔27和磨砂板36呈相互交错排列设置，磨砂板36的数量与进料孔28的数量相同。

从上述描述可知，当成型产品落至进料孔28内，活动盘24旋转时，通过磨砂板36，用于清除成型产品底部的毛刺和粉末，起到进一步提高成型产品下料质量的作用。

进一步的：出料板6可拆卸安装有一组用于调整单个成型产品下端的调整板37，推板20下端开设有供调整板37穿过的让位孔52，调整板37之间开设有呈朝靠近接料机构23方向渐缩设置的调整通道38，调整通道38的窄端位于进料孔28的上方。

从上述描述可知，当成型产品被推至出料板6处时，通过调整板37、让位孔52和调整通道38，用于对出料板6上的成型产品的下端两侧进行逐步调节，让位孔52保证了推板20在推料的过程中不与调整板37相互干涉，起到提高成型产品落入进料孔28的精准度的作用。

进一步的：隔板10与挡板4之间设置有导向隔离板40，导向隔离板40与挡板4之间形成有沿转盘2转向渐缩的外限位通道41，外调节板15的外侧与转盘2圆心的最大距离A大于导向隔离板40的外侧与转盘2圆心的最小距离a。

从上述描述可知，在成型产品经外调节板15调节后，通过导向隔离板40和外限位通道41，成型产品随着转盘2转动至导向隔离板40外侧，起到对成型产品进行再次限位的作用。

进一步的：导向隔离板40、隔板10和缓冲板8的外侧均设有润滑油层51。

从上述描述可知，通过润滑油层51，便于成型产品能更顺利地沿导向隔板40的外侧或隔板10的外侧或缓冲板8的外侧移动，减小成型产品与导向隔离板40外侧或隔板10外侧或缓冲板8外侧的摩擦力，避免成型产品摩擦受损，起到进一步保护成型产品质量的作用。

进一步的：弹性软垫11为加厚海绵垫，溜槽7的出料端两侧的直角边也套设有第二海绵垫42。

从上述描述可知，通过将弹性软垫11设为加厚海绵垫，利用加厚海绵回弹性好的特性，极大减小了缓冲板8受到的冲击力，避免了成型产品碰撞而受损，起到进一步保护成型产品的作用；通过第二海绵垫42，避免成型产品在下滑的过程中与溜槽7的出料端两侧的直角边撞击而受损，起到再进一步保护成型产品的作用。

进一步的：缓冲板8设有螺栓43和螺母44，加厚海绵垫的上端与缓冲板8的上端之间通过螺栓43和螺母44连接，加厚海绵垫靠近溜槽7的一端开设有供螺栓43头部放置的让位槽45，第二海绵垫42延伸设置有用于遮挡让位槽45的遮挡部46。

从上述描述可知，通过螺栓43和螺母44，当需要更换缓冲板8的加厚海绵垫时，仅需旋开螺母44，将螺栓43取出即可，起到加厚海绵垫与缓冲板8的可拆卸连接的作用；通过让位槽45和遮挡部46，避免因螺栓43的头部突出，成型产品与螺栓43的头部相互碰撞而受损，起到进一步保证成型产品质量好的作用。

进一步的：溜槽7的进料端焊接有筛粉板47，筛粉板47底部设置有集粉盒48，集粉盒48远离溜槽7的一侧开设有安装孔49，溜槽7上还开设有若干组筛粉孔50，溜槽7底部可拆卸连接有收粉盒39，收粉盒39位于筛粉孔50下方。

从上述描述可知，通过筛粉板47和集粉盒48，用于将进入溜槽7的进料端内的成型产品上多余的粉末收集至集粉盒48，起到对成型产品进行初次粉末清理的作用；通过筛粉孔50和收粉盒39，用于将进入溜槽7中部的成型产品上多余的粉末再次收集至收粉盒39，起到对成型产品进行二次粉末清理的作用，避免成型产品残留多余粉末而影响产品质量。

参照图1至图7，本实用新型提供的实施例为：

一种粉末冶金成型机的下料装置，如图1和图3所示，包括支架1，支架1设有转盘2，转盘2底部连接有第一电机3，转盘2周边架设有挡板4，挡板4设有出料口5，出料口5安装有出料板6，出料口5上方架设有光电开关16和自动推料机构17；转盘2上方架设有出料端位于转盘2圆心正上方的溜槽7，溜槽7的出料端两侧分别连接有缓冲板8和导向板9；

如图3和图4所示，缓冲板8与挡板4之间架设有呈弧形设置的隔板10，隔板10与缓冲板8的内侧均套设有弹性软垫11，弹性软垫11为加厚海绵垫；隔板10一端与缓冲板8一端之间形成有供单个产品通过的内限位通道12，隔板10另一端的外侧朝靠近挡板4方向延伸连接有外调节板15；隔板10和缓冲板8的外侧均设有润滑油层51。

如图2和图4所示，缓冲板8另一端安装有内调节板13，内调节板13一端与隔板10另一端之间形成有沿转盘2转动方向渐缩的内调节通道14，内调节板13一端外侧与转盘2圆心之间的距离D大于隔板10一端外侧与转盘2圆心之间的距离d；

如图3和图4所示，隔板10与挡板4之间设置有导向隔离板40，导向隔离板40与挡板4之间形成有沿转盘2转向渐缩的外限位通道41，外调节板15的外侧与转盘2圆心的最大距离A大于导向隔离板40的外侧与转盘2圆心的最小距离a；导向隔离板40的外侧也设有润滑油层51。

如图2和图5所示，溜槽7的出料端两侧的直角边也套设有第二海绵垫42；缓冲板8设有螺栓43和螺母44，加厚海绵垫的上端与缓冲板8的上端之间通过螺栓43和螺母44连接，加厚海绵垫靠近溜槽7的一端开设有供螺栓43头部放置的让位槽45，第二海绵垫42延伸设置有用于遮挡让位槽45的遮挡部46。

如图2和图4所示，自动推料机构17包括直线导轨18、支座19和呈倒L型设置的推板20，推板20的竖端与直线导轨18的滑块连接，直线导轨18通过支座19固定在支架1上，直线导轨18一侧安装有驱动电机，推板20的横端设置有导向部21，导向部21与挡板4之间形成有沿转盘2转向渐缩的导向通道22。

如图6和图7所示，还包括接料机构23，接料机构23包括从上到下依次设置的活动盘24、固定盘25和两个横截面均呈半圆环形设置的料箱26；固定盘25沿其周向均匀布设有若干个出料孔27，出料孔27沿固定盘25径向设置有若干组，活动盘24开设有与出料孔27相通的进料孔28，固定盘25底部安装有固定座29，固定座29上端安装有穿过固定盘25并驱动活动盘24旋转的第二电机30，固定座29底端设置有驱动固定座29旋转的第三电机31，料箱26内设置有支撑板32，支撑板32底部与料箱26底部之间连接有多组弹簧33，第三电机31和料箱26的底部可拆卸安装有滑板34，滑板34一侧安装有驱动滑板34朝出料口5方向平移的平移气缸35；料箱26内设置有若干个用于阻隔相邻产品的限位板53，支撑板32开设有供限位板53插接的凹槽54；固定盘25沿其周向均匀可拆卸安装有若干个磨砂板36，出料孔27和磨砂板36呈相互交错排列设置，磨砂板36的数量与进料孔28的数量相同；

如图2和图3所示，出料板6可拆卸安装有一组用于调整单个成型产品下端的调整板37，推板20下端开设有供调整板37穿过的让位孔52，调整板37之间开设有呈朝靠近接料机构23方向渐缩设置的调整通道38，调整通道38的窄端位于进料孔28的上方。

如图2和图4所示，溜槽7的进料端焊接有筛粉板47，筛粉板47底部设置有集粉盒48，集粉盒48远离溜槽7的一侧开设有安装孔49，溜槽7上还开设有若干组筛粉孔50，溜槽7底部可拆卸连接有收粉盒39，收粉盒39位于筛粉孔50下方。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有成型产品下料质量好、下料效率高且安全性高的优点；通过缓冲板8和导向板9，起到对成型产品进行初步缓冲和初步导向的作用；通过套设在缓冲板8外周面的弹性软垫11，起到降低成型产品的速度和减小缓冲板8受到冲击力的作用；通过隔板10、内限位通道12、内调节板13和调节通道，避免位于隔板10内、外两侧的成型产品，以及缓冲板8内、两外侧的成型产品相互碰撞受损，起到再进一步保证成型产品下料质量好的作用；通过外调节板15，将贴合于隔板10外侧的成型产品朝至远离隔板10内侧的成型产品方向逐步调节，避免位于隔板10内、外两侧的成型产品之间相互碰撞，起到再进一步保证成型产品下料质量好的作用；通过出料板6、出料口5、光电开关16和自动推料机构17，起到自动取料的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉末冶金成型机的下料装置，其特征在于：包括支架，所述支架设有转盘，所述转盘底部连接有第一电机，所述转盘周边架设有挡板，所述挡板设有出料口，所述出料口安装有出料板，所述转盘上方架设有出料端位于转盘圆心正上方的溜槽，所述溜槽的出料端两侧分别连接有缓冲板和导向板，所述缓冲板与挡板之间架设有呈弧形设置的隔板，所述隔板与缓冲板的内侧均套设有弹性软垫；所述隔板一端与缓冲板一端之间形成有供单个产品通过的内限位通道，所述缓冲板另一端安装有内调节板，所述内调节板一端与隔板另一端之间形成有沿转盘转动方向渐缩的内调节通道，所述内调节板一端外侧与转盘圆心之间的距离D大于所述隔板一端外侧与转盘圆心之间的距离d，所述隔板另一端的外侧朝靠近所述挡板方向延伸连接有外调节板，所述出料口上方架设有光电开关和自动推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型机的下料装置，其特征在于：所述自动推料机构包括直线导轨、支座和呈倒L型设置的推板，所述推板的竖端与所述直线导轨的滑块连接，所述直线导轨通过所述支座固定在所述支架上，所述直线导轨一侧安装有驱动电机，所述推板的横端设置有导向部，所述导向部与所述挡板之间形成有沿转盘转向渐缩的导向通道。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金成型机的下料装置，其特征在于：还包括接料机构，所述接料机构包括从上到下依次设置的活动盘、固定盘和两个横截面均呈半圆环形设置的料箱；所述固定盘沿其周向均匀布设有若干个出料孔，所述出料孔沿固定盘径向设置有若干组，所述活动盘开设有与所述出料孔相通的进料孔，所述固定盘底部安装有固定座，所述固定座上端安装有穿过所述固定盘并驱动所述活动盘旋转的第二电机，所述固定座底端设置有驱动固定座旋转的第三电机，所述料箱内设置有支撑板，所述支撑板底部与料箱底部之间连接有多组弹簧，所述第三电机和料箱的底部可拆卸安装有滑板，所述滑板一侧安装有驱动滑板朝所述出料口方向平移的平移气缸,所述料箱内设置有若干个用于阻隔相邻产品的限位板，所述支撑板开设有供所述限位板插接的凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金成型机的下料装置，其特征在于：所述固定盘沿其周向均匀可拆卸安装有若干个磨砂板，所述出料孔和所述磨砂板呈相互交错排列设置，所述磨砂板的数量与所述进料孔的数量相同。

5.根据权利要求3所述的一种粉末冶金成型机的下料装置，其特征在于：所述出料板可拆卸安装有一组用于调整单个成型产品下端的调整板，所述推板下端开设有供所述调整板穿过的让位孔，所述调整板之间开设有呈朝靠近所述接料机构方向渐缩设置的调整通道，所述调整通道的窄端位于所述进料孔的上方。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型机的下料装置，其特征在于：所述隔板与所述挡板之间设置有导向隔离板，所述导向隔离板与挡板之间形成有沿所述转盘转向渐缩的外限位通道，所述外调节板的外侧与转盘圆心的最大距离A大于所述导向隔离板的外侧与转盘圆心的最小距离a。

7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金成型机的下料装置，其特征在于：所述导向隔离板、所述隔板和所述缓冲板的外侧均设有润滑油层。

8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型机的下料装置，其特征在于：所述弹性软垫为加厚海绵垫，所述溜槽的出料端两侧的直角边也套设有第二海绵垫。

9.根据权利要求8所述的一种粉末冶金成型机的下料装置，其特征在于：所述缓冲板设有螺栓和螺母，所述加厚海绵垫的上端与缓冲板的上端之间通过所述螺栓和所述螺母连接，所述加厚海绵垫靠近所述溜槽的一端开设有供所述螺栓头部放置的让位槽，所述第二海绵垫延伸设置有用于遮挡所述让位槽的遮挡部。

10.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型机的下料装置，其特征在于：所述溜槽的进料端焊接有筛粉板，所述筛粉板底部设置有集粉盒，所述集粉盒远离所述溜槽的一侧开设有安装孔，所述溜槽上还开设有若干组筛粉孔，所述溜槽底部可拆卸连接有收粉盒，所述收粉盒位于所述筛粉孔下方。