CN219402119U - 一体化精密螺钉搓丝打头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一体化精密螺钉搓丝打头装置,涉及打头装置技术领域,该一体化精密螺钉搓丝打头装置,包括底座,所述底座的底部固定连接有电机,所述电机的输出端转动贯穿底座的内部并延伸至底座的外部,所述电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有支撑架,该一体化精密螺钉搓丝打头装置,通过电机带动螺纹杆进行转动,螺纹杆在限位杆的限制下,带动支撑架进行上下移动,使支撑架带动连接腿与轮子进行上下移动,从而使轮子的收取与放下更加便捷,并使工作人员可以更急方便地对多个轮子进行同步收放,使工作人员可以更加方便地使装置进行移动,同时使工作人员可以更加方便地使用装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及打头装置技术领域,特别涉及一体化精密螺钉搓丝打头装置。
背景技术
为了方便对螺钉毛坯料顶部进行镦厚,成为固定头,所以打头装置是十分必要的。
目前已公开专利:CN213591658U,公开了高成品率螺钉打头装置,包括底座、第一立板和第二立板,所述底座顶部两端分别通过安装槽安装有第二立板和第一立板,所述底座顶部通过固定槽安装有步进电机,所述步进电机和第一立板之间焊接有支撑柱,所述第二立板顶端一侧焊接有安装顶板且安装顶板底部通过螺栓安装有伺服电缸,该新型能方便进行转动送料,从而便于进行连续加工,加工效率高,能方便对待打头的螺钉毛坯的数量进行计数,还能方便进行移动。
但是该方案在使用的过程中还会出现以下问题:对比方案中的装置在对万向轮进行收取时,需要多次对多个万向轮进行收取,由于没有万向轮统一收取装置,使万向轮的收取较为麻烦,同时在一定程度上使装置对工件加工的进度易受到影响,从而使装置的使用难度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一体化精密螺钉搓丝打头装置,能够解决没有万向轮统一收取装置,使万向轮的收取较为麻烦的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一体化精密螺钉搓丝打头装置,包括底座,所述底座的底部固定连接有电机,所述电机的输出端转动贯穿底座的内部并延伸至底座的外部,所述电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有支撑架,所述支撑架为工字形,所述支撑架的底部固定连接有连接腿,所述连接腿的底部设置有安装板,所述安装板的底部设置有轮子,所述安装板的顶部设置有装卸维护装置。
优选的,所述底座的底部固定连接有四个支撑腿。
优选的,所述底座的顶部固定连接有两个对称的限位杆,所述限位杆的表面与支撑架的内部滑动连接。
优选的,所述装卸维护装置包括定位块,所述定位块的底部与安装板的顶部固定连接,所述连接腿的底部开设有定位槽,所述连接腿的内部开设有动力槽,所述动力槽的内部与定位槽的内部连通,所述动力槽的内部滑动连接有动力架,所述动力架与动力槽的截面均为L形,所述定位块的顶部开设有固定槽。
优选的,所述动力架靠近固定槽的一侧滑动贯穿动力槽的内部并延伸至固定槽的内部,所述动力架的表面与固定槽的内部滑动连接。
优选的,所述定位槽与定位块的截面均为梯形。
优选的,所述动力架的顶部固定连接有弹簧,所述弹簧的顶端与动力槽的内壁固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、该一体化精密螺钉搓丝打头装置,通过电机带动螺纹杆进行转动,螺纹杆在限位杆的限制下,带动支撑架进行上下移动,使支撑架带动连接腿与轮子进行上下移动,从而使轮子的收取与放下更加便捷,并使工作人员可以更急方便地对多个轮子进行同步收放,使工作人员可以更加方便地使装置进行移动,同时使工作人员可以更加方便地使用装置。
(2)、该一体化精密螺钉搓丝打头装置,通过工作人员使动力架向上进行移动,使弹簧进行压缩,并使动力架滑出固定槽的内部,从而实现定位块的固定解除,使定位块可以滑出定位槽的内部,并使定位块与轮子的固定解除,使轮子的拆卸更加方便,并使轮子的维修速度得到一定提升,使轮子的后期维护更加便捷,使工作人员可以更加方便地使用装置。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明:
图1为本实用新型一体化精密螺钉搓丝打头装置的结构示意图;
图2为本实用新型底座示意图;
图3为本实用新型底座左视平面示意图;
图4为本实用新型连接腿剖视示意图。
附图标记:1、底座;2、支撑腿;3、限位杆;4、支撑架;5、连接腿;6、动力槽;7、安装板;8、动力架;9、螺纹杆;10、定位槽;11、定位块;12、电机;13、弹簧;14、固定槽;15、轮子。
具体实施方式
请参阅图1-4,本实用新型提供技术方案:一体化精密螺钉搓丝打头装置,包括底座1,底座1的顶部设置有打头装置,打头装置为现有结构,在此不做过多赘述(可参考专利:CN213591658U),底座1的底部固定连接有电机12,电机12为正反电机,电机12为现有结构,在此不做过多赘述,电机12的输出端转动贯穿底座1的内部并延伸至底座1的外部,电机12的输出端固定连接有螺纹杆9,螺纹杆9的表面螺纹连接有支撑架4,支撑架4为工字形,支撑架4的底部固定连接有连接腿5,连接腿5的底部设置有安装板7,安装板7的底部设置有轮子15,轮子15可以在安装板7的底部进行滚动,通过轮子15可以使装置进行移动,安装板7的顶部设置有装卸维护装置。
进一步地,底座1的底部固定连接有四个支撑腿2,通过支撑腿2可以使装置更加稳定进行定位。
进一步地,底座1的顶部固定连接有两个对称的限位杆3,限位杆3的表面与支撑架4的内部滑动连接,通过限位杆3可以使支撑架4的移动方向得到限制,从而使支撑架4可以更加顺利地进行上下移动。
工作人员通过外部控制装置使电机12启动,电机12带动螺纹杆9进行转动,螺纹杆9在限位杆3的限制下,带动支撑架4进行上下移动,使支撑架4带动连接腿5与轮子15进行上下移动,从而使轮子15的收取与放下更加便捷,并使工作人员可以更急方便地对多个轮子15进行同步收放,使工作人员可以更加方便地使装置进行移动,同时使工作人员可以更加方便地使用装置。
装卸维护装置包括定位块11,定位块11的底部与安装板7的顶部固定连接,连接腿5的底部开设有定位槽10,定位槽10与定位块11的截面均为梯形,连接腿5的内部开设有动力槽6,动力槽6的内部与定位槽10的内部连通,动力槽6的内部滑动连接有动力架8,动力架8与动力槽6的截面均为L形,定位块11的顶部开设有固定槽14,动力架8靠近固定槽14的一侧滑动贯穿动力槽6的内部并延伸至固定槽14的内部,动力架8的表面与固定槽14的内部滑动连接。
进一步地,动力架8的顶部固定连接有弹簧13,弹簧13的顶端与动力槽6的内壁固定连接,通过动力架8的上下移动可以使弹簧13进行压缩与复位。
当轮子15出现损伤时,通过工作人员使动力架8向上进行移动,使弹簧13进行压缩,并使动力架8滑出固定槽14的内部,从而实现定位块11的固定解除,使定位块11可以滑出定位槽10的内部,并使定位块11与轮子15的固定解除,使轮子15的拆卸更加方便,并使轮子15的维修速度得到一定提升,使轮子15的后期维护更加便捷,使工作人员可以更加方便地使用装置。
工作原理:该一体化精密螺钉搓丝打头装置在使用时,通过工作人员启动底座1上的打头装置,使装置可以进行运动,工作人员通过外部控制装置使电机12启动,电机12带动螺纹杆9进行转动,螺纹杆9在限位杆3的限制下,带动支撑架4进行上下移动,使支撑架4带动连接腿5与轮子15进行上下移动,从而使轮子15的收取与放下更加便捷,并使工作人员可以更急方便地对多个轮子15进行同步收放,使工作人员可以更加方便地使装置进行移动,当轮子15出现损伤时,通过工作人员使动力架8向上进行移动,使弹簧13进行压缩,并使动力架8滑出固定槽14的内部,从而实现定位块11的固定解除,使定位块11可以滑出定位槽10的内部,并使定位块11与轮子15的固定解除,使轮子15的拆卸更加方便,并使轮子15的维修速度得到一定提升,使轮子15的后期维护更加便捷,使工作人员可以更加方便地使用装置。
Claims (7)
1.一体化精密螺钉搓丝打头装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的底部固定连接有电机(12),所述电机(12)的输出端转动贯穿底座(1)的内部并延伸至底座(1)的外部,所述电机(12)的输出端固定连接有螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)的表面螺纹连接有支撑架(4),所述支撑架(4)为工字形,所述支撑架(4)的底部固定连接有连接腿(5),所述连接腿(5)的底部设置有安装板(7),所述安装板(7)的底部设置有轮子(15),所述安装板(7)的顶部设置有装卸维护装置。
2.根据权利要求1所述的一体化精密螺钉搓丝打头装置,其特征在于:所述底座(1)的底部固定连接有四个支撑腿(2)。
3.根据权利要求1所述的一体化精密螺钉搓丝打头装置,其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有两个对称的限位杆(3),所述限位杆(3)的表面与支撑架(4)的内部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一体化精密螺钉搓丝打头装置,其特征在于:所述装卸维护装置包括定位块(11),所述定位块(11)的底部与安装板(7)的顶部固定连接,所述连接腿(5)的底部开设有定位槽(10),所述连接腿(5)的内部开设有动力槽(6),所述动力槽(6)的内部与定位槽(10)的内部连通,所述动力槽(6)的内部滑动连接有动力架(8),所述动力架(8)与动力槽(6)的截面均为L形,所述定位块(11)的顶部开设有固定槽(14)。
5.根据权利要求4所述的一体化精密螺钉搓丝打头装置,其特征在于:所述动力架(8)靠近固定槽(14)的一侧滑动贯穿动力槽(6)的内部并延伸至固定槽(14)的内部,所述动力架(8)的表面与固定槽(14)的内部滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一体化精密螺钉搓丝打头装置,其特征在于:所述定位槽(10)与定位块(11)的截面均为梯形。
7.根据权利要求5所述的一体化精密螺钉搓丝打头装置,其特征在于:所述动力架(8)的顶部固定连接有弹簧(13),所述弹簧(13)的顶端与动力槽(6)的内壁固定连接。
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