CN219401924U - 一种可防止料片堆积的连续冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防止料片堆积的连续冲孔机，设置便于组装冲压的冲孔机上模架；包括：型腔，安装于所述冲孔机上模架的内表面下端，且型腔的内表面转动连接有接触轮，并且接触轮的下表面贴合连接有料片本体，并在料片本体的下表面连接有型芯。该可防止料片堆积的连续冲孔机，设置有圆弧边缘化结构的型芯和型腔相互配合使用，且在两者的贴合面设置接触轮，便于与料片本体接触进行稳定输送，并可配合挤压以及弹性调节的导块，带动接触块，对冲压下的废料片进行挤压下移，进而通过下模架和排料板设置的喇叭口结构的排料孔，与可移动的输送带将废料移出，防止出现铜排、铜母线等料片废料堆积。

Description

一种可防止料片堆积的连续冲孔机

技术领域

本实用新型涉及连续冲孔机技术领域，具体为一种可防止料片堆积的连续冲孔机。

背景技术

连续式冲孔机可将铜排、铜母线等料片放置在其组装的模具重点，通过冲压模具的挤压，将挤压铜排、铜母线等料片打孔，进行生产相应的产品，并配合组装的排料结构，防止挤压出的铜排、铜母线等料片废料出现堆积，但现有的连续冲孔机使用的排料结构还存在一些问题。

现有技术中，授权公开(公告)号：CN214556653U中“一种连续式冲孔机”其中，本实用新型属于机加工设备技术领域，具体是一种连续式冲孔机，包括压力机、冲压座和贯穿所述冲压座的通道以及驱动装置，驱动装置驱动板条沿通道移动，且冲压座设有供冲头穿插的冲压孔，冲压孔的轮廓和冲头的外形相适配，冲压孔贯穿冲压座，且冲压孔和通道垂直交叉，冲头连接压力机的活塞杆，压力机驱动冲头沿冲压孔移动。本实用新型通过在冲压机上设置相互配合的冲头和冲压座，以利用冲压机的活塞杆驱动冲头沿冲压孔滑动，进而完成在通道内的板条上冲孔，并利用驱动装置连续定长输送板条，以实现连续等距冲孔，避免限制资源，节约设备成本；

在上述装置工作的过程中，结构与众不同，操作方便，在冲压机上设置相互配合的冲头和冲压座，以利用冲压机的活塞杆驱动冲头沿冲压孔滑动，进而完成在通道内的板条上冲孔，并利用驱动装置连续定长输送板条，以实现连续等距冲孔，避免限制资源，节约设备成本，但在使用时，挤压出的废料极易在底部形成堆积，或者出现铜排、铜母线等料片废料卡壳在出料口，影响后续的连续冲孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可防止料片堆积的连续冲孔机，以解决上述背景技术中提出挤压出的废料极易在底部形成堆积，或者出现铜排、铜母线等料片废料卡壳在出料口，影响后续的连续冲孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止料片堆积的连续冲孔机，设置便于组装冲压的冲孔机上模架；

包括：型腔，安装于所述冲孔机上模架的内表面下端，且型腔的内表面转动连接有接触轮，并且接触轮的下表面贴合连接有料片本体，并在料片本体的下表面连接有型芯，同时型芯的下表面设置有排料孔，并且型芯的下表面安装有下模架，同时下模架的下表面安装有排料板；

导杆，嵌套安装于所述型腔的内表面，且导杆的外表面贯穿连接有导块，并且导块的外表面左右侧安装有滑块，同时滑块嵌套连接在型芯的内表面，并且导块的外表面外侧连接有复位弹簧；

输送带，转动连接于所述下模架和排料板的内表面中端，且输送带的外表面安装有嵌套圈，并且嵌套圈的折叠处上端转动贴合连接有限位杆。

通过上述结构，在使用时进行稳定的组装形成冲压模具结构，并配合出料结构，进行排出废料防止卡壳堆积，并配合输送结构进行移动排出。

优选的，所述排料孔的内表面形状呈喇叭口状结构，且呈上端直径小下端直径大的状态，并且排料板的内表面形状呈倾斜状结构。

通过上述结构，在使用时便于进行稳定的排料设置，并与排料板进行相互配合工作。

优选的，所述导杆与型腔的外表面前后侧对称嵌套结构，且导杆与导块构成贯穿结构，并且导块通过滑块和复位弹簧与型芯构成限位的弹性结构。

通过上述结构，在使用时进行稳定的嵌套组装，以及设置的导杆的配合，防止导块出现卡壳或者弹性结构无法挤压，提高挤压排料的效果。

优选的，所述导块的内表面嵌套组装有限位块，且限位块的外表面安装内侧安装有接触块，并且导块的内表面左右侧螺纹连接有锁紧螺丝，同时锁紧螺丝的外表面螺纹连接有接触块。

通过上述结构，在使用时进行稳定的组装，防止出现脱落，提高稳定性。

优选的，所述限位块与导块构成嵌套结构，且限位块与接触块的外表面内侧嵌入式安装设置，并且接触块通过限位块和锁紧螺丝与导块构成螺纹锁紧结构，同时接触块的外表面形状呈倾斜状结构。

通过上述结构，在使用时便于在稳定组装的同时，配合接触块减少导块的磨损，便于对接触块进行快速更换。

优选的，所述输送带与下模架和排料板构成内置的转动结构，且输送带与嵌套圈的外表面内侧嵌入式安装设置，并且嵌套圈的外表面形状呈十字状结构，并且输送带的外表面形状呈折叠倾斜状结构。

通过上述结构，在使用时进行稳定的输送废料，并防止输送带褶皱或者卡壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该可防止料片堆积的连续冲孔机，设置有圆弧边缘化结构的型芯和型腔相互配合使用，且在两者的贴合面设置接触轮，便于与料片本体接触进行稳定输送，并可配合挤压以及弹性调节的导块，带动接触块，对冲压下的废料片进行挤压下移，进而通过下模架和排料板设置的喇叭口结构的排料孔，与可移动的输送带将废料移出，防止出现铜排、铜母线等料片废料堆积；

2.该可防止料片堆积的连续冲孔机，设置有嵌套在型腔上倾斜放置的导杆，上下移动时带动导块内外移动，并配合复位弹簧和滑块的组装，防止导块出现倾斜，以及增大挤压力度，进而在导块内组装可拆卸的限位块安装的接触块，减少导块与铜排、铜母线等料片废料之间的摩擦，提高连续冲压时的使用寿命，进而配合具有限位杆限位的倾斜状旋转结构的嵌套圈，对输送带进行倾斜移动，以及嵌套圈呈十字状弹性结构，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型冲孔机上模架立体结构示意图；

图2为本实用新型冲孔机上模架把剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型导块局部剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大立体结构示意图；

图5为本实用新型输送带局部剖视立体结构示意图。

图中：1、冲孔机上模架；2、型腔；3、接触轮；4、料片本体；5、型芯；6、排料孔；7、下模架；8、排料板；9、导杆；10、导块；11、滑块；12、复位弹簧；13、限位块；14、接触块；15、锁紧螺丝；16、输送带；17、嵌套圈；18、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可防止料片堆积的连续冲孔机，设置便于组装冲压的冲孔机上模架1；

包括：型腔2，安装于冲孔机上模架1的内表面下端，且型腔2的内表面转动连接有接触轮3，并且接触轮3的下表面贴合连接有料片本体4，并在料片本体4的下表面连接有型芯5，同时型芯5的下表面设置有排料孔6，并且型芯5的下表面安装有下模架7，同时下模架7的下表面安装有排料板8；

导杆9，嵌套安装于型腔2的内表面，且导杆9的外表面贯穿连接有导块10，并且导块10的外表面左右侧安装有滑块11，同时滑块11嵌套连接在型芯5的内表面，并且导块10的外表面外侧连接有复位弹簧12；

排料孔6的内表面形状呈喇叭口状结构，且呈上端直径小下端直径大的状态，并且排料板8的内表面形状呈倾斜状结构。

导杆9与型腔2的外表面前后侧对称嵌套结构，且导杆9与导块10构成贯穿结构，并且导块10通过滑块11和复位弹簧12与型芯5构成限位的弹性结构。

在使用时将冲孔机上模架1与冲孔机上的移动柱进行嵌套组装，并进行控制冲孔机上模架1带动型腔2，以及型腔2内置嵌套组装的接触轮3与料片本体4进行接触，并进行挤压料片本体4，与下模架7组装的型芯5形成整体的挤压模具，并对料片本体4进行连续冲压工作，且冲压产生的废料将通过设置的排料孔6进行排出，以及配合排料板8内置的结构，进行承载移动，防止出现堆料的情况。

导块10的内表面嵌套组装有限位块13，且限位块13的外表面安装内侧安装有接触块14，并且导块10的内表面左右侧螺纹连接有锁紧螺丝15，同时锁紧螺丝15的外表面螺纹连接有接触块14。

限位块13与导块10构成嵌套结构，且限位块13与接触块14的外表面内侧嵌入式安装设置，并且接触块14通过限位块13和锁紧螺丝15与导块10构成螺纹锁紧结构，同时接触块14的外表面形状呈倾斜状结构。

输送带16，转动连接于下模架7和排料板8的内表面中端，且输送带16的外表面安装有嵌套圈17，并且嵌套圈17的折叠处上端转动贴合连接有限位杆18。

输送带16与下模架7和排料板8构成内置的转动结构，且输送带16与嵌套圈17的外表面内侧嵌入式安装设置，并且嵌套圈17的外表面形状呈十字状结构，并且输送带16的外表面形状呈折叠倾斜状结构。

在冲压下移完成后，冲孔机上模架1将带动型腔2进行上移，且移动时带动嵌套组装的导杆9进行同步上移，并挤压导杆9贯穿连接的导块10进行移动，并且导块10配合安装的滑块11和复位弹簧12进行弹性限位的配合，将在型芯5的内表面形成稳定移动，并带动导块10配合锁紧螺丝15组装的限位块13安装的接触块14，与冲压产生的废料进行接触，并对废料进行挤压下移，落至输送带16的上端，且输送带16通过轴连接的电机进行驱动旋转，并配合输送带16组装的嵌套圈17，以及嵌套圈17的上表面折叠处与限位杆18的转动连接，防止输送带16出现脱落或者偏移，进行稳定的输送废料，防止料片废料出现堆积。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可防止料片堆积的连续冲孔机，设置便于组装冲压的冲孔机上模架(1)；

其特征在于，包括：

型腔(2)，安装于所述冲孔机上模架(1)的内表面下端，且型腔(2)的内表面转动连接有接触轮(3)，并且接触轮(3)的下表面贴合连接有料片本体(4)，并在料片本体(4)的下表面连接有型芯(5)，同时型芯(5)的下表面设置有排料孔(6)，并且型芯(5)的下表面安装有下模架(7)，同时下模架(7)的下表面安装有排料板(8)；

导杆(9)，嵌套安装于所述型腔(2)的内表面，且导杆(9)的外表面贯穿连接有导块(10)，并且导块(10)的外表面左右侧安装有滑块(11)，同时滑块(11)嵌套连接在型芯(5)的内表面，并且导块(10)的外表面外侧连接有复位弹簧(12)；

输送带(16)，转动连接于所述下模架(7)和排料板(8)的内表面中端，且输送带(16)的外表面安装有嵌套圈(17)，并且嵌套圈(17)的折叠处上端转动贴合连接有限位杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种可防止料片堆积的连续冲孔机，其特征在于：所述排料孔(6)的内表面形状呈喇叭口状结构，且呈上端直径小下端直径大的状态，并且排料板(8)的内表面形状呈倾斜状结构。

3.根据权利要求1所述的一种可防止料片堆积的连续冲孔机，其特征在于：所述导杆(9)与型腔(2)的外表面前后侧对称嵌套结构，且导杆(9)与导块(10)构成贯穿结构，并且导块(10)通过滑块(11)和复位弹簧(12)与型芯(5)构成限位的弹性结构。

4.根据权利要求1所述的一种可防止料片堆积的连续冲孔机，其特征在于：所述导块(10)的内表面嵌套组装有限位块(13)，且限位块(13)的外表面安装内侧安装有接触块(14)，并且导块(10)的内表面左右侧螺纹连接有锁紧螺丝(15)，同时锁紧螺丝(15)的外表面螺纹连接有接触块(14)。

5.根据权利要求4所述的一种可防止料片堆积的连续冲孔机，其特征在于：所述限位块(13)与导块(10)构成嵌套结构，且限位块(13)与接触块(14)的外表面内侧嵌入式安装设置，并且接触块(14)通过限位块(13)和锁紧螺丝(15)与导块(10)构成螺纹锁紧结构，同时接触块(14)的外表面形状呈倾斜状结构。

6.根据权利要求1所述的一种可防止料片堆积的连续冲孔机，其特征在于：所述输送带(16)与下模架(7)和排料板(8)构成内置的转动结构，且输送带(16)与嵌套圈(17)的外表面内侧嵌入式安装设置，并且嵌套圈(17)的外表面形状呈十字状结构，并且输送带(16)的外表面形状呈折叠倾斜状结构。