CN219401863U - 一种油管接头加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油管加工技术领域，具体涉及一种油管接头加工成型装置；包括工作台和稳定组件，稳定组件包括主成型块、辅成型块、支座、导向座、导向杆、半圆柱和辅助构件，加工时，辅助构件动作，可驱动在主成型块和辅成型块在工作台上滑动配合，并形成成型腔，在主成型块和辅成型块在工作台上滑动同时，导向座将可在导向杆上滑动，从而保证主成型块和辅成型块能快速稳定的进行配合，进而实现在进行油管接头成型加工时，将能使得主成型块和辅成型块能稳定配合，提升配合稳定性，并有效提升产品加工效率。

Description

一种油管接头加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及油管加工技术领域，尤其涉及一种油管接头加工成型装置。

背景技术

油管，是一种运输管道，油管接头，是常用与油管连接回路中的连接零件，为了保证使用安全，油管接头需要良好的密闭性，而目前的油管接头加工成型装置，在油管接头加工制作时容易产生漏料，并同时存在较高加工热量，极容易造成油管接头损坏。

现有技术CN213793839U公开了一种油管接头加工成型装置，包括工作台、水箱和水泵箱，所述工作台的底部固定连接有底座，所述工作台顶部的后侧固定连接有隔热板，所述隔热板顶部的中间固定连接有支柱，隔热板的顶部且位于支柱的左右方均滑动连接模型块，模型块的前后侧均固定连接有第一凸块，该实用新型涉及油管加工技术领域。该油管接头加工成型装置，通过设置有隔热板，利用气缸带动推杆移动，配合支柱、模型块、第一凸块、卡块、模型槽，让两个模型块相互紧紧贴合，利用卡块进行再次卡接，使得对油管接头加工成型装置的密闭性更高，避免了装置的漏料，降低了损坏率，同时模型块可向两边移动，方便拆卸的同时也提高了生产效率。

但该实用新型在使用时，第一凸块和第二凸块配合时，单单通过气缸直接推动，缺少相应的稳定导向结构，从而使得第一凸块和第二凸块在配合时稳定性将严重降低，容易导致配合位置误差较大，导致卡块不能快速稳定的卡入，严重影响产品加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油管接头加工成型装置，在进行油管接头成型加工时，将能使得主成型块和辅成型块能稳定配合，提升配合稳定性，并有效提升产品加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种油管接头加工成型装置，包括工作台，还包括稳定组件；

所述稳定组件包括主成型块、辅成型块、支座、导向座、导向杆、半圆柱和辅助构件，所述主成型块与所述工作台滑动连接，并位于所述工作台上，所述辅成型块与所述工作台滑动连接，并位于所述工作台靠近所述主成型块一侧，所述支座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上，所述导向座与所述主成型块与固定连接，并与所述辅成型块固定连接，且分别位于所述主成型块和所述辅成型块上，所述导向杆与所述支座固定连接，并与所述导向座滑动连接，且位于所述支座靠近所述导向座一侧，所述半圆柱与所述主成型块固定连接，并与所述辅成型块固定连接，且分别位于所述主成型块和所述辅成型块上，所述辅助构件设置在所述工作台一侧。

其中，所述辅成型块具有定位孔，所述定位孔位于所述辅成型块上。

其中，所述辅助构件包括定位销和动力部件，所述定位销与所述主成型块转动连接，并与所述定位孔配合，且位于所述主成型块靠近所述辅成型块一侧；所述动力部件设置在所述工作台一侧。

其中，所述动力部件包括安装座和液压缸，所述安装座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上；所述液压缸与所述安装座固定连接，所述液压缸与所述主成型块固定连接，并与所述辅成型块固定连接，且位于所述安装座上。

其中，所述稳定组件还包括支架、气缸和吹气座，所述支架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上；所述气缸与所述支架固定连接，并位于所述支架上；所述吹气座与所述气缸的输出端固定连接，并位于所述气缸靠近所述工作台一侧。

本实用新型的一种油管接头加工成型装置，工作台用于装置工作组件支撑，主成型块和辅成型块可在工作台上滑动配合，形成成型腔，支座安装在工作台上，导向座分别安装在主成型块和辅成型块上，导向杆与支座固定连接，并同时与导向座滑动连接，半圆柱分别安装在主成型块上的辅成型块上，用于油管接头成型加工辅助，辅助构件设置在工作台一侧，在主成型块和辅成型块在工作台上滑动配合，形成成型腔时，同时，导向座将可在导向杆上滑动，从而保证主成型块和辅成型块能快速稳定的进行配合，进而实现在进行油管接头成型加工时，将能使得主成型块和辅成型块能稳定配合，提升配合稳定性，并有效提升产品加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的油管接头加工成型装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的主成型块的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的辅成型块的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的油管接头加工成型装置的整体结构示意图。

图中：101-工作台、102-主成型块、103-辅成型块、104-支座、105-导向座、106-导向杆、107-半圆柱、108-定位孔、109-定位销、110-安装座、111-液压缸、201-支架、202-气缸、203-吹气座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至图3所示，其中图1是油管接头加工成型装置的整体结构示意图，图2是主成型块的结构示意图，图3是辅成型块的结构示意图，本实用新型提供一种油管接头加工成型装置：包括工作台101和稳定组件，所述稳定组件包括主成型块102、辅成型块103、支座104、导向座105、导向杆106、半圆柱107和辅助构件，所述辅助构件包括定位销109和动力部件，所述动力部件包括安装座110和液压缸111。通过前述方案能够在进行油管接头成型加工时，将能使得所述主成型块102和所述辅成型块103能稳定配合，提升配合稳定性，并有效提升产品加工效率，可以理解的是，前述方案可以使得油管接头加工时，成型更加稳定快速，有利于提升产品加工效率。

在本实施方式中，所述工作台101将用于装置工作组件的支撑，同时，所述工作台101上具有所述主成型块102和所述辅成型块103滑动的凸台。

其中，所述主成型块102与所述工作台101滑动连接，并位于所述工作台101上，所述辅成型块103与所述工作台101滑动连接，并位于所述工作台101靠近所述主成型块102一侧，所述支座104与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101上，所述导向座105与所述主成型块102与固定连接，并与所述辅成型块103固定连接，且分别位于所述主成型块102和所述辅成型块103上，所述导向杆106与所述支座104固定连接，并与所述导向座105滑动连接，且位于所述支座104靠近所述导向座105一侧，所述半圆柱107与所述主成型块102固定连接，并与所述辅成型块103固定连接，且分别位于所述主成型块102和所述辅成型块103上，所述辅助构件设置在所述工作台101一侧，所述主成型块102与所述辅成型块103尺寸及形状大小一致，均为矩形块，并开设有半圆腔，底部不贯通，腔体底部为螺纹段，便于螺纹成型加工，所述主成型块102和所述辅成型块103可在所述工作台101的凸台上滑动配合，形成圆形的成型腔，多个所述支座104通过螺栓安装在所述工作台101上，多个所述支座104上开设通孔，便于锁紧螺栓通过，多个所述导向座105的截面形状为T形，并通过螺栓分别安装在所述主成型块102和所述辅成型块103上，多个所述导向座105上开设通孔，孔中安装直线滑动轴承，便于与多个所述导向杆106进行导向配合，多个所述导向杆106为光轴杆，其两侧轴端端面上开设螺纹孔，并通过螺栓分别拉紧在多个所述支座104上，所述半圆柱107通过螺栓分别安装在所述主成型块102和所述辅成型块103上，在所述主成型块102和所述辅成型块103配合后，多个所述半圆柱107将同时配合，便于油管接头内部圆形腔成型，所述辅助构件设置在所述工作台101一侧。

其次，所述辅成型块103具有定位孔108，所述定位孔108位于所述辅成型块103上，所述辅成型块103上开设多个所述定位孔108，便于所述主成型块102与所述辅成型块103配合定位。

然后，所述定位销109与所述主成型块102转动连接，并与所述定位孔108配合，且位于所述主成型块102靠近所述辅成型块103一侧，所述动力部件设置在所述工作台101一侧，所述主成型块102上开设多个螺纹孔，多个所述定位销109为圆柱销，安装端为外螺纹柱，直接与所述主成型块102上的螺纹孔配合安装，在所述主成型块102和所述辅成型块103配合完成后，多个所述定位销109将滑入多个所述定位孔108中，提高所述主成型块102和所述辅成型块103配合的稳定性，所述动力部件设置在所述工作台101一侧，驱动所述主成型块102和所述辅成型块103滑动配合。

最后，所述安装座110与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101上，所述液压缸111与所述安装座110固定连接，所述液压缸111与所述主成型块102固定连接，并与所述辅成型块103固定连接，且位于所述安装座110上，多个所述安装座110通过螺栓安装在所述工作台101上，多个所述液压缸111的输出端上设置有连接板，连接板将通过螺栓分别与所述主成型块102和所述辅成型块103进行连接，多个所述液压缸111通过螺栓安装在多个所述安装座110上。

在使用本实用新型提升所述主成型块102和所述辅成型块103的稳定配合时，首先，可直接控制多个所述液压缸111动作，多个所述液压缸111动作后将分别推出所述主成型块102和所述辅成型块103，然后，所述主成型块102和所述辅成型块103滑动后相互靠近配合，形成圆形的成型腔，然后，外部注液设备便可动作，进行注液加工，待冷却成型后便可得到油管接头成品，在所述主成型块102和所述辅成型块103在所述工作台101上滑动配合，形成成型腔时，同时，多个所述导向座105将可在多个所述导向杆106上滑动，从而保证所述主成型块102和所述辅成型块103能快速稳定的进行配合，进而实现在进行油管接头成型加工时，将能使得所述主成型块102和所述辅成型块103能稳定配合，提升配合稳定性，并有效提升产品加工效率。

实施例二：

如图4所示，其中图4是油管接头加工成型装置的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种油管接头加工成型装置，所述稳定组件还包括支架201、气缸202和吹气座203。

所述支架201与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101上，所述气缸202与所述支架201固定连接，并位于所述支架201上，所述吹气座203与所述气缸202的输出端固定连接，并位于所述气缸202靠近所述工作台101一侧，多个所述支架201通过螺栓安装在所述工作台101上，多个所述气缸202通过螺栓安装在所述支架201上，所述吹气座203的进气管将与外部压缩空气进行连接，所述吹气座203的喷气口与所述主成型块102和所述辅成型块103的半圆腔轴线共线，多个所述吹气座203通过螺栓安装在所述气缸202输出端的连接板上。

所述主成型块102和所述辅成型块103配合完成后，分离复位后，多个所述气缸202将动作，分别将多个所述吹气座203推出，并分别位于所述主成型块102和所述辅成型块103上方，然后，再接通外部压缩空气，便可对所述主成型块102和所述辅成型块103的半圆成型腔进行吹拂，除去杂质，便于再次加工。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种油管接头加工成型装置，包括工作台，其特征在于，

还包括稳定组件；

所述稳定组件包括主成型块、辅成型块、支座、导向座、导向杆、半圆柱和辅助构件，所述主成型块与所述工作台滑动连接，并位于所述工作台上，所述辅成型块与所述工作台滑动连接，并位于所述工作台靠近所述主成型块一侧，所述支座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上，所述导向座与所述主成型块与固定连接，并与所述辅成型块固定连接，且分别位于所述主成型块和所述辅成型块上，所述导向杆与所述支座固定连接，并与所述导向座滑动连接，且位于所述支座靠近所述导向座一侧，所述半圆柱与所述主成型块固定连接，并与所述辅成型块固定连接，且分别位于所述主成型块和所述辅成型块上，所述辅助构件设置在所述工作台一侧。

2.如权利要求1所述的油管接头加工成型装置，其特征在于，

所述辅成型块具有定位孔，所述定位孔位于所述辅成型块上。

3.如权利要求2所述的油管接头加工成型装置，其特征在于，

所述辅助构件包括定位销和动力部件，所述定位销与所述主成型块转动连接，并与所述定位孔配合，且位于所述主成型块靠近所述辅成型块一侧；所述动力设置在所述工作台一侧。

4.如权利要求3所述的油管接头加工成型装置，其特征在于，

所述动力部件包括安装座和液压缸，所述安装座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上；所述液压缸与所述安装座固定连接，所述液压缸与所述主成型块固定连接，并与所述辅成型块固定连接，且位于所述安装座上。

5.如权利要求1所述的油管接头加工成型装置，其特征在于，

所述稳定组件还包括支架、气缸和吹气座，所述支架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上；所述气缸与所述支架固定连接，并位于所述支架上；所述吹气座与所述气缸的输出端固定连接，并位于所述气缸靠近所述工作台一侧。