CN219401545U - 一种料盒用的清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料盒用的清洗系统，涉及锂电池隔膜技术领域，其可至少部分解决现有技术中人工清洗料盒导致清洗耗时长、清洁不到位及料盒表面镀层易被破坏的问题。本实用新型实施例的一种料盒用的清洗系统，包括用于放置料盒的清洗槽，以及用于振动清洗料盒的超声波清洗模块和用于冲洗料盒的喷淋清洗模块；超声波清洗模块包括若干均匀分布于清洗槽上的超声波振子；喷淋清洗模块包括若干喷嘴向下设置并位于清洗槽上方的喷头。

Description

一种料盒用的清洗系统

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种料盒用的清洗系统。

背景技术

在锂电池隔膜的涂料工序中，需要利用供料系统将浆料送入料盒与版辊形成的封闭空间中，在利用旋转的版辊带走料盒内的浆料，经过刮刀定量后，由反向运动的锂电池隔膜基材带走涂布液,实现均匀薄层涂布。但料盒中的浆料在一段时间后会出现沉淀，导致其附着在料盒的内壁上，影响后续镉电池隔膜涂布质量，因此，需要定期对料盒进行清洗，确保料盒的清洁度进而控制涂布质量。

目前，在清洗料盒时，通常是先将料盒从料盒支架上拆卸下来，再使用毛刷、百洁布等进行人工清洗，但人工清洗存在以下缺点：一是人工清洗耗时较长，二是料盒的折角处不容易清洁，会导致桨料残留，三是，毛刷或百洁布清洗会对料盒主体表面镀层产生机械性摩擦，损坏镀层，影响产品质量，因此，需要设计出一种针对料盒的清洗系统，以解决上述问题中的一个或多个。

鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种料盒用的清洗系统，用于解决现有技术中人工清洗料盒导致清洗耗时长、清洁不到位及料盒表面镀层易被破坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

本实用新型提供一种料盒用的清洗系统，包括用于放置料盒的清洗槽，以及用于振动清洗料盒的超声波清洗模块和用于冲洗料盒的喷淋清洗模块；

超声波清洗模块包括若干均匀分布于清洗槽上的超声波振子；

喷淋清洗模块包括若干喷嘴向下设置并位于清洗槽上方的喷头。

在一些可选的实施例中，还包括双层支架以及安装在双层支架上的净水箱，清洗槽和净水箱分别安装在双层支架的上层和下层。

在一些可选的实施例中，所述清洗槽的底部设置有伸入净水箱内并与其连通的排水软管，净水箱的底部设置有水箱排水管。

在一些可选的实施例中，所述超声波清洗模块还包括均设置于双层支架上的超声波发生器和电源，超声波发生器和电源连接，超声波振子的输入端与超声波发生器的输出端连接，超声波发生器和电源均设置于双层支架的下层。

在一些可选的实施例中，所述喷淋清洗模块还包括设置于双层支架下层上的水泵，水平设置于清洗槽上方的清洗管，以及一端与水泵出水端连通，另一端与清洗管连通的送水管；

所述喷头均与清洗管连通并沿清洗管的轴向均匀分布于其底部。

在一些可选的实施例中，所述喷淋清洗模块还包括设置于双层支架下层上的过滤装置，过滤装置的进水端与净水箱连通，过滤装置的出水端与水泵的进水端连通。

在一些可选的实施例中，所述喷淋清洗模块还包括设置于清洗管和送水管之间的缩径连接管，缩径连接管的窄径端与清洗管连通，缩径连接管的宽径端与送水管连通；

缩径连接管与送水管之间还设有与其两者连通的进水软管。

在一些可选的实施例中，所述清洗管至少有两根，两根清洗管平行的设置于清洗槽的正上方，两根清洗管的底部均分布有喷头。

在一些可选的实施例中，所述喷头的喷嘴为扁口喷嘴，扁口喷嘴的喷水角度范围为：30°至120°。

在一些可选的实施例中，还包括用于盖置于清洗槽上并将其顶部封住的顶盖，顶盖与清洗槽顶部可拆卸连接；

所述喷嘴位于顶盖封住清洗槽后的密闭空间内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种料盒用的清洗系统，包括用于放置料盒的清洗槽，以及用于振动清洗料盒的超声波清洗模块和用于冲洗料盒的喷淋清洗模块；

超声波清洗模块包括若干均匀分布于清洗槽上的超声波振子；

喷淋清洗模块包括若干喷嘴向下设置并位于清洗槽上方的喷头。

其效果是：通过设置清洗槽，并设置超声波清洗模块和喷淋清洗模块的总体构思，使得料盒放置在清洗槽后，可以先通过超声波清洗模块的超声波振子带动清洗槽内的清水振动、进而实现对料盒的初步清洗，再通过喷淋清洗模块的喷头对附着在料盒内的残留桨料进行冲洗，实现对料盒的高效率、高清洁度和低镀层磨损的清洗效果，相对于现有技术中来说，可以有效避免由于人工清洗导致的清洗耗时长、清洁不到位及料盒表面镀层易被破坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例不具有顶盖时的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例不具有顶盖时的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中清洗槽的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中扁嘴喷头的立体结构示意图；

附图标记说明：

1-清洗槽，11-排水软管，12-进水软管，13-缩径连接管，2-净水箱，21-水箱排水管，3-过滤装置，4-水泵，41-送水管，5-超声波发生器，51-超声波振子，6-顶盖，7-双层支架，81-清洗管，82-喷头，821-扁口喷嘴。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

如图1至图5所示，本实施例提供一种料盒用的清洗系统，包括用于放置料盒的清洗槽1，以及用于振动清洗料盒的超声波清洗模块和用于冲洗料盒的喷淋清洗模块；

超声波清洗模块包括若干均匀分布于清洗槽1上的超声波振子51；

喷淋清洗模块包括若干喷嘴向下设置并位于清洗槽1上方的喷头82。

本实施例通过设置清洗槽1，并设置超声波清洗模块和喷淋清洗模块的总体构思，使得料盒放置在清洗槽1后，可以先通过超声波清洗模块的超声波振子51带动清洗槽1内的清水振动、进而实现对料盒的初步清洗，再通过喷淋清洗模块的喷头82对附着在料盒内的残留桨料进行冲洗，实现对料盒的高效率、高清洁度和低镀层磨损的清洗效果，相对于现有技术中来说，可以有效避免由于人工清洗导致的清洗耗时长、清洁不到位及料盒表面镀层易被破坏的问题。参照图4所示，本实施例中的超声波振子51呈矩形点阵式分布在清洗槽1底部。

在一些可选的实施例中，还包括双层支架7以及安装在双层支架7上的净水箱2，清洗槽1和净水箱2分别安装在双层支架7的上层和下层。净水箱2和清洗槽1分别设置在双层支架7的上层和下层，使得本实施例的结构更为紧凑，另外，清洗槽1内的水清洗完成后，可以直接排放到净水箱2中，降低水量消耗。

在一些可选的实施例中，所述清洗槽1的底部设置有伸入净水箱2内并与其连通的排水软管11，净水箱2的底部设置有水箱排水管21。本实施例中，排水软管11与清洗槽1之间设置有第一阀门，通过设置排水软管11，使得清洗槽1内的水既可直接排出，也可排入净水箱2中，水箱排水管21上设置有第二阀门，方便净水箱2内的排水。

在一些可选的实施例中，所述超声波清洗模块还包括均设置于双层支架7上的超声波发生器5和电源，超声波发生器5和电源连接，超声波振子51的输入端与超声波发生器5的输出端连接，超声波发生器5和电源均设置于双层支架7的下层。本实施例中，超声波发生器5和电源均为现有技术，此处不再赘述。超声波发生器5和电源均设置于双层支架7的下层，可以使得整个清洗系统更为紧凑。

在一些可选的实施例中，所述喷淋清洗模块还包括设置于双层支架7下层上的水泵4，水平设置于清洗槽1上方的清洗管81，以及一端与水泵4出水端连通，另一端与清洗管81连通的送水管41；

所述喷头82均与清洗管81连通并沿清洗管81的轴向均匀分布于其底部。在一些可选的实施例中，所述喷淋清洗模块还包括设置于双层支架7下层上的过滤装置3，过滤装置3的进水端与净水箱2连通，过滤装置3的出水端与水泵4的进水端连通。本实施例中的过滤装置3为现有的常规过滤装置3，此处不在赘述。过滤装置3设置于双层支架7下层，可以提高整个清洗系统的紧凑性。

在一些可选的实施例中，所述喷淋清洗模块还包括设置于清洗管81和送水管41之间的缩径连接管13，缩径连接管13的窄径端与清洗管81连通，缩径连接管13的宽径端与送水管41连通；缩径连接管13与送水管41之间还设置有与其两者连通的进水软管12。通过设置缩径连接管13，且缩径连接管13的窄径端与清洗管81连通，缩径连接管13的宽径端与送水管41连通，使得送水管41向清洗管81送水时，可以再进行加压，提高冲洗效果。

在一些可选的实施例中，所述清洗管81至少有两根，两根清洗管81平行的设置于清洗槽1的正上方，两根清洗管81的底部均分布有喷头82。本实施例中，参照图2和图3所示，喷头82沿清洗管81的轴向均匀分布，设置两根清洗管81，本实施例可以同时对两个料盒进行清洗，在某些实施例中，清洗管81还可以设置三根、四根等数量，进而同时清洗多个料盒，提高清洗效率。

在一些可选的实施例中，参照图5所示，所述喷头82的喷嘴为扁口喷嘴821，扁口喷嘴821的喷水角度范围为：30°至120°。本实施例中，参照图2和图3所示，扁口喷嘴821的扁口均与清洗管81的轴线方向垂直，扁口喷嘴821的喷水角度范围为90°。在某些实施例中，扁口喷嘴821的喷水角度还可以为100°、80°、60°、120°。扁口喷嘴821可以使得清水呈扇形喷出，可以有效的清洁料盒的死角，避免出现清洗不到位的问题。

在一些可选的实施例中，还包括用于盖置于清洗槽1上并将其顶部封住的顶盖6，顶盖6与清洗槽1顶部可拆卸连接；

所述喷嘴位于顶盖6封住清洗槽1后的密闭空间内。通过设置顶盖6，可避免超声波清洗模块和喷淋清洗模块清洗料盒时，污水从清洗槽1内溅射出来。

使用本实施例时，预先将清水送入清洗槽1内，随后打开顶盖6，将需要清洗的料盒放入清洗槽1内，随后启动超声波发生器5，使得超声波振子51振动，进而带动清洗槽1内的清水振动、进而将附着在料盒内的浆料振动到清水中，完成对料盒的初步清洗，随后将清洗槽1内的污水排出，随后启动水泵4，使得清水从净水箱2内抽出、再经过过滤装置3过滤后被加压泵入送水管41中，随后再依次经过进水软管12、缩径连接管13、清洗管81后，通过喷头82的扁口喷嘴821喷出，从而将附着在料盒上的残留浆料冲洗下来，避免出现清洗不到位的问题。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变形和改进，这些变形和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种料盒用的清洗系统，其特征在于，包括用于放置料盒的清洗槽(1)，以及用于振动清洗料盒的超声波清洗模块和用于冲洗料盒的喷淋清洗模块；

超声波清洗模块包括若干均匀分布于清洗槽(1)上的超声波振子(51)；

喷淋清洗模块包括若干喷嘴向下设置并位于清洗槽(1)上方的喷头(82)。

2.根据权利要求1所述的一种料盒用的清洗系统，其特征在于，还包括双层支架(7)以及安装在双层支架(7)上的净水箱(2)，清洗槽(1)和净水箱(2)分别安装在双层支架(7)的上层和下层。

3.根据权利要求2所述的一种料盒用的清洗系统，其特征在于，所述清洗槽(1)的底部设置有伸入净水箱(2)内并与其连通的排水软管(11)，净水箱(2)的底部设置有水箱排水管(21)。

4.根据权利要求2所述的一种料盒用的清洗系统，其特征在于，所述超声波清洗模块还包括均设置于双层支架(7)上的超声波发生器(5)和电源，超声波发生器(5)和电源连接，超声波振子(51)的输入端与超声波发生器(5)的输出端连接，超声波发生器(5)和电源均设置于双层支架(7)的下层。

5.根据权利要求2所述的一种料盒用的清洗系统，其特征在于，所述喷淋清洗模块还包括设置于双层支架(7)下层上的水泵(4)，水平设置于清洗槽(1)上方的清洗管(81)，以及一端与水泵(4)出水端连通，另一端与清洗管(81)连通的送水管(41)；

所述喷头(82)均与清洗管(81)连通并沿清洗管(81)的轴向均匀分布于其底部。

6.根据权利要求5所述的一种料盒用的清洗系统，其特征在于，所述喷淋清洗模块还包括设置于双层支架(7)下层上的过滤装置(3)，过滤装置(3)的进水端与净水箱(2)连通，过滤装置(3)的出水端与水泵(4)的进水端连通。

7.根据权利要求5所述的一种料盒用的清洗系统，其特征在于，所述喷淋清洗模块还包括设置于清洗管(81)和送水管(41)之间的缩径连接管(13)，缩径连接管(13)的窄径端与清洗管(81)连通，缩径连接管(13)的宽径端与送水管(41)连通；

缩径连接管(13)与送水管(41)之间还设有与其两者连通的进水软管(12)。

8.根据权利要求5所述的一种料盒用的清洗系统，其特征在于，所述清洗管(81)至少有两根，两根清洗管(81)平行的设置于清洗槽(1)的正上方，两根清洗管(81)的底部均分布有喷头(82)。

9.根据权利要求1所述的一种料盒用的清洗系统，其特征在于，所述喷头(82)的喷嘴为扁口喷嘴(821)，扁口喷嘴(821)的喷水角度范围为：30°至120°。

10.根据权利要求1所述的一种料盒用的清洗系统，其特征在于，还包括用于盖置于清洗槽(1)上并将其顶部封住的顶盖(6)，顶盖(6)与清洗槽(1)顶部可拆卸连接；

所述喷嘴位于顶盖(6)封住清洗槽(1)后的密闭空间内。