CN211386189U - 一种乳化炸药生产罐清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳化炸药生产罐清理装置,属于清理装置领域,包括箱体,所述箱体为顶部设置有圆形通孔的圆柱形结构,箱体的顶壁设置有罐体,箱体顶壁上对称焊接有固定板,固定板一侧的顶壁焊接有安装板,安装板上安装有气缸,固定板的顶壁开设有矩形通孔,矩形通孔内活动设置有连接杆,连接杆的一端固定在气缸的活塞杆上,连接杆的另一端固定有压块,箱体底壁的中间位置安装有电机,电机的输出轴上安装有转轴,转轴的顶端固定有清洁刷一,转轴顶端的两侧通过固定杆固定有清洁刷二;本实用新型设计新颖,可以有效的对生产罐的内部进行清理,清理效果好,减轻人工负担,省时省力,清理效率高,操作方便,值得推广。
Description
技术领域
本实用新型属于清理装置技术领域,具体涉及一种乳化炸药生产罐清理装置。
背景技术
乳化炸药是借助乳化剂的作用,使氧化剂盐类水溶液的微滴,均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中,形成一种油包水型的乳胶状炸药,是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药,乳化炸药密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、临界直径小、起爆感度好,在乳化炸药的制作过程中,需要对物料在生产罐内进行配料、拌料,但长时间使用,生产罐内壁容易粘附杂质,影响产品的质量,且目前清洗一般是人工清洗,不仅费时费力,而且人工清洗效果差,生产罐的底部清洗不彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种乳化炸药生产罐清理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种乳化炸药生产罐清理装置,包括箱体,所述箱体为顶部设置有圆形通孔的圆柱形结构,箱体的顶壁设置有罐体,箱体顶壁上对称焊接有固定板,固定板一侧的顶壁焊接有安装板,安装板上安装有气缸,固定板的顶壁开设有矩形通孔,矩形通孔内活动设置有连接杆,连接杆的一端固定在气缸的活塞杆上,连接杆的另一端固定有压块,箱体底壁的中间位置安装有电机,电机的输出轴上安装有转轴,转轴的顶端固定有清洁刷一,转轴顶端的两侧通过固定杆固定有清洁刷二,箱体的底端内壁上对称焊接有支架,支架上固定有管道一,管道一的底端设置有滤网,管道一上安装有水泵,两根管道一相远离的侧壁上安装有多个喷头一,两根管道一的顶端连接有同一个水平设置的管道二,管道二上安装有多个喷头二。
采用上述方案,将罐体倒放在箱体上,通过安装板、气缸、连接杆和压块将罐体的位置固定,避免在清洗时罐体晃动,通过电机、转轴、清洁刷一、清洁刷二和固定杆等结构,对罐体的内壁进行全面的清洁,清洁效果好,通过支架、管道一、滤网、水泵、管道二和喷头等结构,可以在箱体内添加清洗液,向罐体的内壁喷洒清洗液,配合清洁刷一和清洁刷二更好的对罐体进行清洁,操作方便,省时省力,值得推广。
作为一种优选的实施方式,所述压块为橡胶材质,且压块的侧壁上开设有防滑纹。
采用上述方案,橡胶材质的压块在固定罐体时,不会对罐体造成损坏,且防滑纹提高了压块和罐体的摩擦力,提高稳定性。
作为一种优选的实施方式,所述罐体为圆柱形结构,清洁刷一的长度等于罐体内腔的直径,清洁刷二的长度等于罐体内腔的高度。
采用上述方案,清洁刷一和清洁刷二可以对罐体的内壁进行全面的清洁。
作为一种优选的实施方式,所述电机的外部设置有防水罩,电机的输出轴通过联轴器与转轴连接。
采用上述方案,防水罩可以避免电机进水,转轴通过联轴器与电机的输出轴连接,拆卸方便,从而方便的对清洁刷一和清洁刷二进行维护更换。
作为一种优选的实施方式,所述管道二为环形结构,且多根喷头二呈圆周阵列分布在管道二上。
采用上述方案,圆周阵列分布的喷头二,可以均匀全面的喷洒清洗液,保证清理效果。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该一种乳化炸药生产罐清理装置通过设置通过安装板、气缸、连接杆和压块将罐体的位置固定,避免在清洗时罐体晃动,通过电机、转轴、清洁刷一、清洁刷二和固定杆等结构,对罐体的内壁进行全面的清洁,清洁效果好;
该一种乳化炸药生产罐清理装置通过设置支架、管道一、滤网、水泵、管道二和喷头等结构,可以在箱体内添加清洗液,向罐体的内壁喷洒清洗液,配合清洁刷一和清洁刷二更好的对罐体进行清洁,操作方便,省时省力,值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的箱体的俯视图;
图3为本实用新型中的管道二和喷头二的结构示意图。
图中:1、箱体;2、罐体;3、固定板;4、安装板;5、气缸;6、连接杆;7、压块;8、电机;9、转轴;10、清洁刷一;11、固定杆;12、清洁刷二;13、支架;14、管道一;15、滤网;16、水泵;17、喷头一;18、管道二;19、喷头二。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种乳化炸药生产罐清理装置,包括箱体1,箱体1为顶部设置有圆形通孔的圆柱形结构,箱体1的顶壁设置有罐体2,箱体1顶壁上对称焊接有固定板3,固定板3一侧的顶壁焊接有安装板4,安装板4上安装有气缸5,固定板3的顶壁开设有矩形通孔,矩形通孔内活动设置有连接杆6,连接杆6的一端固定在气缸5的活塞杆上,连接杆6的另一端固定有压块7,压块7为橡胶材质,且压块7的侧壁上开设有防滑纹(见图1);橡胶材质7的压块在固定罐体2时,不会对罐体2造成损坏,且防滑纹提高了压块7和罐体2的摩擦力,提高稳定性。
箱体1底壁的中间位置安装有电机8,电机8的输出轴上安装有转轴9,电机8的外部设置有防水罩,电机8的输出轴通过联轴器与转轴9连接(见图1);防水罩可以避免电机8进水,转轴9通过联轴器与电机8的输出轴连接,拆卸方便,从而方便的对清洁刷一10和清洁刷二12进行维护更换。
转轴9的顶端固定有清洁刷一10,转轴9顶端的两侧通过固定杆11固定有清洁刷二12,罐体2为圆柱形结构,清洁刷一10的长度等于罐体2内腔的直径,清洁刷二12的长度等于罐体2内腔的高度(见图1);清洁刷一10和清洁刷二12可以对罐体2的内壁进行全面的清洁。
箱体1的底端内壁上对称焊接有支架13,支架13上固定有管道一14,管道一14的底端设置有滤网15,管道一14上安装有水泵16,两根管道一14相远离的侧壁上安装有多个喷头一17,两根管道一14的顶端连接有同一个水平设置的管道二18,管道二18上安装有多个喷头二19,管道二18为环形结构,且多根喷头二19呈圆周阵列分布在管道二18上(见图1和图3);圆周阵列分布的喷头二19,可以均匀全面的喷洒清洗液,保证清理效果。
在使用时,在箱体1内添加适量的清洗液,将罐体2倒放在箱体1上,管道2套装在清洁刷一10和清洁刷二12的外部,打开气缸5使得压块7向下移动,将罐体2的位置固定,橡胶材质的压块7在固定罐体2时,不会对罐体2造成损坏,且防滑纹提高了压块7和罐体2的摩擦力,提高稳定性,避免在清洗时罐体2晃动,打开电机8和水泵16,电机8带动转轴9转动,使得清洁刷一10和清洁刷二12转动,清洁刷一10对罐体2的底壁进行清理,清洁刷二12对罐体2的侧壁进行清理,清洁刷一10的长度等于罐体2内腔的直径,清洁刷二12的长度等于罐体2内腔的高度,清洁范围全面,清洁效果好,水泵16将箱体1内的清洗液输送到管道一14和管道二18内,再通过喷头一17和喷头二19喷到罐体2的内壁和底壁上,配合清洁刷一10和清洁刷二12更好的对罐体进行清洁,操作方便,省时省力,清洗液重新滴落到箱体1内,可以循环利用,在管道一14的底部设置有滤网15,可以避免杂质堵塞管道一14,简单使用,值得推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种乳化炸药生产罐清理装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)为顶部设置有圆形通孔的圆柱形结构,箱体(1)的顶壁设置有罐体(2),箱体(1)顶壁上对称焊接有固定板(3),固定板(3)一侧的顶壁焊接有安装板(4),安装板(4)上安装有气缸(5),固定板(3)的顶壁开设有矩形通孔,矩形通孔内活动设置有连接杆(6),连接杆(6)的一端固定在气缸(5)的活塞杆上,连接杆(6)的另一端固定有压块(7),箱体(1)底壁的中间位置安装有电机(8),电机(8)的输出轴上安装有转轴(9),转轴(9)的顶端固定有清洁刷一(10),转轴(9)顶端的两侧通过固定杆(11)固定有清洁刷二(12),箱体(1)的底端内壁上对称焊接有支架(13),支架(13)上固定有管道一(14),管道一(14)的底端设置有滤网(15),管道一(14)上安装有水泵(16),两根管道一(14)相远离的侧壁上安装有多个喷头一(17),两根管道一(14)的顶端连接有同一个水平设置的管道二(18),管道二(18)上安装有多个喷头二(19)。
2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产罐清理装置,其特征在于:所述压块(7)为橡胶材质,且压块(7)的侧壁上开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产罐清理装置,其特征在于:所述罐体(2)为圆柱形结构,清洁刷一(10)的长度等于罐体(2)内腔的直径,清洁刷二(12)的长度等于罐体(2)内腔的高度。
4.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产罐清理装置,其特征在于:所述电机(8)的外部设置有防水罩,电机(8)的输出轴通过联轴器与转轴(9)连接。
5.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产罐清理装置,其特征在于:所述管道二(18)为环形结构,且多根喷头二(19)呈圆周阵列分布在管道二(18)上。
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