CN219401264U - 称重混料色母机用清洁机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于清洁机构技术领域,尤其涉及一种称重混料色母机用清洁机构。本实用新型包括支撑架、倒料仓、装料箱、混料口和收尘桶,通过蓄电池带动第二电机的情况下对机器死角以及里侧进行清洁,在盘毛刷刷下机器内部灰尘时,这个时候收尘桶内的第一电机带动风扇转动,通过伸缩管前段的通孔把灰尘吸入管内,同时固定圈上也设有通孔,首先收料过滤盒会对在清洁过程中吸到多余料进行收料,这样不会在清洁过程中造成浪费原材料,收料过滤盒底部设有过滤网,这样灰尘掉入下方水中,然后通过排污管进行排出,整个清洁过程能够不浪费原材料,且能够回收掉落的原材料,同时在不损坏电器以及电子元件的情况下有效的彻底清理整个装置的内部。
Description
技术领域
本实用新型属于清洁机构技术领域,涉及一种称重混料色母机用清洁机构。
背景技术
称重混料色母机,是一种用于射出成型、压出成型与吹起成型加工中,将一种主料和一到两种色母料或添加剂按比例自动混配的仪器,在随着应用行业技术的发展,称重混料色母机内部全是有电器设备工作,在设备由于工作特性的原因在运行过程中产生油电位差和静电会引向性的吸附各类尘埃微粒,不可避免会吸附大气环境中的灰尘、油污、潮气、盐分、金属尘埃、炭渍等污染物并形成堆积,会影响电器设备内各组件的正常散热,导致温度异常升高,还使得电子元件内各组件更易吸潮,导致绝缘下降,更可能造成各组件接触不良,导致控制、测控设备信号丢失、失真,设备误动作事故等,这些都形成了更大的安全隐患,现有技术中称重混料色母机内的灰尘的清扫都是人工进行处理,存在人触电的安全隐患,现有的吸尘器是对地面这种比较平整的部位进行吸尘,如果使用传统的吸尘器清扫电力设备在实际工作中存在许多不足,例如清理死角、吸嘴的除尘性、外接电源等都不能有效的处理干净,因此,针对上述问题提出一种称重混料色母机用清洁机构。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种称重混料色母机用清洁机构。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
一种称重混料色母机用清洁机构,包括支撑架、倒料仓、装料箱、混料口和收尘桶,所述支撑架上方固定连接倒料仓,且倒料仓下方深入支撑架内,所述倒料仓内部链接有多个装料箱,所述倒料仓上方固定连接混料口,所述支撑架一侧固定连接收尘桶,所述收尘桶上方设有出风盖,且出风盖内设有出风过滤网,所述收尘桶内部上方设有第一电机,所述第一电机下方设有风扇,所述收尘桶内部上方设有第一电机,所述第一电机下方设有风扇,所述收尘桶上段周向面设有伸缩管,所述收尘桶内壁中部设有支撑圈,所述支撑圈上方放置收料过滤盒,且收尘桶周向面设有侧门,所述收尘桶内底部设有水,且收尘桶底部设有排污管,且排污管上设有阀门,所述伸缩管另一端内设有固定圈,且固定圈上设有通孔,所述固定圈侧面设有中间管,所述中间管内部分别设有蓄电池与第二电机,所述第二电机转动轴设有盘毛刷。
在上述的称重混料色母机用清洁机构,所述收尘桶上方设有开口,所述收尘桶顶部固定连接出风盖,且出风盖上平面开设有多个密集风口,所述出风盖下方内壁固定连接出风过滤网,所述出风过滤网下平面固定连接收尘桶顶部开口。
在上述的称重混料色母机用清洁机构,所述收尘桶内壁上方固定连接第一电机,且第一电机垂直于地面,同时第一电机上平面与出风过滤网之间有距离,第一电机外接,所述第一电机下方转动轴固定连接风扇。
在上述的称重混料色母机用清洁机构,所述伸缩管与收尘桶连接处下方的内壁放置收料过滤盒,且收料过滤盒外周向面与收尘桶内壁周向面紧密贴合,所述收尘桶内壁周向面固定连接支撑圈,所述支撑圈上平面与收料过滤盒下平面紧密贴合,且收料过滤盒底部设有密集通孔。
在上述的称重混料色母机用清洁机构,所述收尘桶周向面铰接侧门,且侧门外部设有拉手,所述侧门内壁与收料过滤盒外周向面紧密贴合,且侧门底部平面与收料过滤盒底部平面齐平,同时侧门下方开有进水口。
在上述的称重混料色母机用清洁机构,所述收尘桶内底部设有水,所述收尘桶底部外周向面固定连接排污管,所述排污管上设有阀门。
在上述的称重混料色母机用清洁机构,所述伸缩管另一端内壁周向面固定连接固定圈,且固定圈上均匀开设有通孔,所述固定圈中心固定连接中间管,且中间管超出伸缩管头部,同时中间管外周向面与伸缩管头部内周向面紧密贴合。
在上述的称重混料色母机用清洁机构,所述中间管内靠近固定圈方套设有蓄电池,所述蓄电池下方开设有充电口。
在上述的称重混料色母机用清洁机构,所述蓄电池另一端固定连接第二电机,所述第二电机转动轴固定连接盘毛刷。
在上述的称重混料色母机用清洁机构,所述盘毛刷里侧面与中间管顶端面紧密贴合,且中间管外侧相连的伸缩管头部开设有通孔。
与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型通过收尘桶上设有的伸缩管对机器内部的死角,以及内部进行清洁,在伸缩管顶端设有的盘毛刷在充电后,蓄电池带动第二电机的情况下对机器死角以及里侧进行清洁,这样能够有效的清理到,且不会对电子元件造成不良的影响,在盘毛刷刷下机器内部灰尘时,这个时候收尘桶内的第一电机带动风扇转动,通过伸缩管前段的通孔把灰尘吸入管内,同时固定圈上也设有通孔,这样进入到收尘桶内,首先收料过滤盒会对在清洁过程中吸到多余料进行收料,这样不会在清洁过程中造成浪费原材料,收料过滤盒底部设有过滤网,这样灰尘掉入下方水中,然后通过排污管进行排出,整个清洁过程能够不浪费原材料,且能够回收掉落的原材料,同时在不损坏电器以及电子元件的情况下有效的彻底清理整个装置的内部。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的整体图的示意图;
图2是本实用新型的收尘桶整体图的示意图;
图3是本实用新型的收尘桶俯视图的示意图;
图4是本实用新型的伸缩管前端图的示意图;
图5是本实用新型的收尘桶下方图的示意图。
图中:1、支撑架;2、倒料仓;3、装料箱;4、混料口;5、收尘桶;51、支撑圈;6、出风盖;7、出风过滤网;8、第一电机;9、风扇;10、伸缩管;11、侧门;12、收料过滤盒;13、水;14、阀门;15、排污管;16、固定圈;17、通孔;18、中间管;19、充电口;20、蓄电池;21、第二电机;22、盘毛刷。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-5所示,一种称重混料色母机用清洁机构,包括支撑架1、倒料仓2、装料箱3、混料口4和收尘桶5,所述支撑架1上方固定连接倒料仓2,且倒料仓2下方深入支撑架1内,所述倒料仓2内部链接有多个装料箱3,所述倒料仓2上方固定连接混料口4,所述支撑架1一侧固定连接收尘桶5,所述收尘桶5上方设有出风盖6,且出风盖6内设有出风过滤网7,所述收尘桶5内部上方设有第一电机8,所述第一电机8下方设有风扇9,所述收尘桶5内部上方设有第一电机8,所述第一电机8下方设有风扇9,所述收尘桶5上段周向面设有伸缩管10,所述收尘桶5内壁中部设有支撑圈51,所述支撑圈51上方放置收料过滤盒12,且收尘桶5周向面设有侧门11,所述收尘桶5内底部设有水13,且收尘桶5底部设有排污管15,且排污管15上设有阀门14,所述伸缩管10另一端内设有固定圈16,且固定圈16上设有通孔17,所述固定圈16侧面设有中间管18,所述中间管18内部分别设有蓄电池20与第二电机21,所述第二电机21转动轴设有盘毛刷22。
在本实施方式中,通过所述收尘桶5上方设有开口,所述收尘桶5顶部固定连接出风盖6,且出风盖6上平面开设有多个密集风口,所述出风盖6下方内壁固定连接出风过滤网7,所述出风过滤网7下平面固定连接收尘桶5顶部开口。
进一步地,所述收尘桶5内壁上方固定连接第一电机8,且第一电机8垂直于地面,同时第一电机8上平面与出风过滤网7之间有距离,第一电机8外接,所述第一电机8下方转动轴固定连接风扇9。
进一步地,所述伸缩管10与收尘桶5连接处下方的内壁放置收料过滤盒12,且收料过滤盒12外周向面与收尘桶5内壁周向面紧密贴合,所述收尘桶5内壁周向面固定连接支撑圈51,所述支撑圈51上平面与收料过滤盒12下平面紧密贴合,且收料过滤盒12底部设有密集通孔。
进一步地,所述收尘桶5周向面铰接侧门11,且侧门11外部设有拉手,所述侧门11内壁与收料过滤盒12外周向面紧密贴合,且侧门11底部平面与收料过滤盒12底部平面齐平,同时侧门11下方开有进水口。
进一步地,所述收尘桶5内底部设有水13,所述收尘桶5底部外周向面固定连接排污管15,所述排污管15上设有阀门14。
通过伸缩管10对色母机内部进行清洁时,因上方第一电机8的转动,带动风扇9的转动,形成负压,这样伸缩管10进行抽灰尘,在色母机内的灰尘和掉落的原材料被伸缩管10抽到收尘桶5内时,直接掉落到收料过滤盒12内,收料过滤盒12底部设有过滤网,把掉落的原材料收回,灰尘直接掉落到下方的水13中,在收料过滤盒12满了后通过侧门11拿出,下方的污水会随排污管15排出。
在本实施方式中,所述伸缩管10另一端内壁周向面固定连接固定圈16,且固定圈16上均匀开设有通孔17,所述固定圈16中心固定连接中间管18,且中间管18超出伸缩管10头部,同时中间管18外周向面与伸缩管10头部内周向面紧密贴合。
进一步地,所述中间管18内靠近固定圈16方套设有蓄电池20,所述蓄电池20下方开设有充电口19。
进一步地,所述蓄电池20另一端固定连接第二电机21,所述第二电机21转动轴固定连接盘毛刷22。
进一步地,所述盘毛刷22里侧面与中间管18顶端面紧密贴合,且中间管18外侧相连的伸缩管10头部开设有通孔17。
通过中间管18顶端设有的盘毛刷22,盘毛刷22在蓄电池20对第二电机21进行作用后,盘毛刷22在进入色母机内后进行转动盘刷,这样把色母机内吸附的灰尘直接刷下,同时不损坏电子元件和电线,在刷下灰尘后,通过伸缩管10前端的通孔17把灰尘吸进收尘桶5内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用注塑下模1、支撑架;2、倒料仓;3、装料箱;4、混料口;5、收尘桶;51、支撑圈;6、出风盖;7、出风过滤网;8、第一电机;9、风扇;10、伸缩管;11、侧门;12、收料过滤盒;13、水;14、阀门;15、排污管;16、固定圈;17、通孔;18、中间管;19、充电口;20、蓄电池;21、第二电机;22、盘毛刷等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种称重混料色母机用清洁机构,包括支撑架(1)、倒料仓(2)、装料箱(3)、混料口(4)和收尘桶(5),其特征在于,所述支撑架(1)上方固定连接倒料仓(2),且倒料仓(2)下方深入支撑架(1)内,所述倒料仓(2)内部链接有多个装料箱(3),所述倒料仓(2)上方固定连接混料口(4),所述支撑架(1)一侧固定连接收尘桶(5),所述收尘桶(5)上方设有出风盖(6),且出风盖(6)内设有出风过滤网(7),所述收尘桶(5)内部上方设有第一电机(8),所述第一电机(8)下方设有风扇(9),所述收尘桶(5)内部上方设有第一电机(8),所述第一电机(8)下方设有风扇(9),所述收尘桶(5)上段周向面设有伸缩管(10),所述收尘桶(5)内壁中部设有支撑圈(51),所述支撑圈(51)上方放置收料过滤盒(12),且收尘桶(5)周向面设有侧门(11),所述收尘桶(5)内底部设有水(13),且收尘桶(5)底部设有排污管(15),且排污管(15)上设有阀门(14),所述伸缩管(10)另一端内设有固定圈(16),且固定圈(16)上设有通孔(17),所述固定圈(16)侧面设有中间管(18),所述中间管(18)内部分别设有蓄电池(20)与第二电机(21),所述第二电机(21)转动轴设有盘毛刷(22)。
2.根据权利要求1所述的称重混料色母机用清洁机构,其特征在于,所述收尘桶(5)上方设有开口,所述收尘桶(5)顶部固定连接出风盖(6),且出风盖(6)上平面开设有多个密集风口,所述出风盖(6)下方内壁固定连接出风过滤网(7),所述出风过滤网(7)下平面固定连接收尘桶(5)顶部开口。
3.根据权利要求2所述的称重混料色母机用清洁机构,其特征在于,所述收尘桶(5)内壁上方固定连接第一电机(8),且第一电机(8)垂直于地面,同时第一电机(8)上平面与出风过滤网(7)之间有距离,第一电机(8)外接,所述第一电机(8)下方转动轴固定连接风扇(9)。
4.根据权利要求3所述的称重混料色母机用清洁机构,其特征在于,所述伸缩管(10)与收尘桶(5)连接处下方的内壁放置收料过滤盒(12),且收料过滤盒(12)外周向面与收尘桶(5)内壁周向面紧密贴合,所述收尘桶(5)内壁周向面固定连接支撑圈(51),所述支撑圈(51)上平面与收料过滤盒(12)下平面紧密贴合,且收料过滤盒(12)底部设有密集通孔。
5.根据权利要求4所述的称重混料色母机用清洁机构,其特征在于,所述收尘桶(5)周向面铰接侧门(11),且侧门(11)外部设有拉手,所述侧门(11)内壁与收料过滤盒(12)外周向面紧密贴合,且侧门(11)底部平面与收料过滤盒(12)底部平面齐平,同时侧门(11)下方开有进水口。
6.根据权利要求5所述的称重混料色母机用清洁机构,其特征在于,所述收尘桶(5)内底部设有水(13),所述收尘桶(5)底部外周向面固定连接排污管(15),所述排污管(15)上设有阀门(14)。
7.根据权利要求1所述的称重混料色母机用清洁机构,其特征在于,所述伸缩管(10)另一端内壁周向面固定连接固定圈(16),且固定圈(16)上均匀开设有通孔(17),所述固定圈(16)中心固定连接中间管(18),且中间管(18)超出伸缩管(10)头部,同时中间管(18)外周向面与伸缩管(10)头部内周向面紧密贴合。
8.根据权利要求7所述的称重混料色母机用清洁机构,其特征在于,所述中间管(18)内靠近固定圈(16)方套设有蓄电池(20),所述蓄电池(20)下方开设有充电口(19)。
9.根据权利要求8所述的称重混料色母机用清洁机构,其特征在于,所述蓄电池(20)另一端固定连接第二电机(21),所述第二电机(21)转动轴固定连接盘毛刷(22)。
10.根据权利要求9所述的称重混料色母机用清洁机构,其特征在于,所述盘毛刷(22)里侧面与中间管(18)顶端面紧密贴合,且中间管(18)外侧相连的伸缩管(10)头部开设有通孔(17)。
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