CN219400974U - 砂石分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了砂石分离装置，具体涉及建材处理技术领域，包括分离装置主体，呈半圆形状态设置，分离装置主体的一侧端面设有第一出料口，分离装置主体在远离第一出料口的一侧端面设有第二出料口；一级分离辊筒，位于分离装置主体上端的内侧，且一级分离辊轴的端面阵列设有多个分离杆，多个分离杆的内端面设有多个第一导料板。本实用新型在实际使用中时，通过设置的一级分离滚筒、二级分离滚筒、第二导料板和第一导料板，能够方便对砂石进行不同细度的分离处理，同时第二导料板和第一导料板能够在对砂石分离时对其进行导向处理，从而方便将分离完成后的砂石从对应出料口导出。

Description

砂石分离装置

技术领域

本实用新型涉及建材处理技术领域，更具体地说，本实用涉及砂石分离装置。

背景技术

混凝土是主要的建筑建材，混凝土运输车将混凝土运送至各个施工现场，搅拌设备及混凝土运输车都有一定的砂石残留，为避免残留的混凝土在设备中凝固及保持设备清洁，需使用大量水进行冲洗，用于清洗后的水中包含了大量建筑原料，如果不加处置任意排放至河道会造成严重污染，同时又浪费了大量的自来水和混凝土材料。

目前在对混泥土砂石进行分离处理时通常会使用专用的设备对其进行处理，这种设备在进行使用时，能够将不同大小颗粒的砂石进行分离，从而方便对其回收利用，但这种设备在对砂石进行分离处理时，部分砂石的表面仍会吸附小颗粒粉尘，在进行分离时，会从分离滚筒落入分离装置的内部，不方便对其进行收集处理，且长期堆积，容易对分离滚筒的工作造成影响，需要定期对分离装置内部进行冲洗。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供砂石分离装置，本实用新型所要解决的技术问题是：方便对砂石表面吸附的粉尘收集进行调整。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：砂石分离装置，包括分离装置主体，呈半圆形状态设置，分离装置主体的一侧端面设有第一出料口，分离装置主体在远离第一出料口的一侧端面设有第二出料口；

一级分离辊筒，位于分离装置主体上端的内侧，且一级分离辊筒的端面阵列设有多个分离杆，多个分离杆的内端面设有多个第一导料板；

两个二级分离滚筒，位于一级分离滚筒的外端面，二级分离滚筒的端面阵列设有多个分离杆，多个分离杆的内端面设有多个第二导料板，二级分离滚筒的端面设有支撑环，两个二级分离滚筒的中部设有下料支撑杆。

在一个优选地实施方式中，分离装置主体的下端阵列设有多个支撑脚，支撑脚的下端设有放置底板，放置底板的上端的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴外端面设有旋转盘；

第一出料口在分离装置主体的内部设有第一限位支撑板，分离装置主体内侧的两端设有第二限位支撑板。

在一个优选地实施方式中，多个支撑轮，位于第一限位支撑板和第二限位支撑板的上侧端面，且在第一限位支撑板和第二限位支撑板的上侧端面呈阵列状态设置；

多个支撑轮的上侧端面与支撑环的外端面相适配，第二导料板和下料支撑杆在二级分离滚筒的侧视方向呈环形阵列状态设置。

在一个优选地实施方式中，多个第一导料板在一级分离滚筒的侧视方向呈环形阵列状态设置，且第二导料板和第一导料板在二级分离滚筒和一级分离滚筒的内侧均呈螺纹状旋转设置；

二级分离滚筒和一级分离滚筒的空隙大小不同，两个二级分离滚筒在分离装置主体俯视方向的竖向中心轴线呈镜像状态设置。

在一个优选地实施方式中，一级分离滚筒与二级分离滚筒的两端通过设置的连接板相连接，一级分离滚筒的一侧端面设有进料口，一级分离滚筒在远离进料口的一侧端面设有第三出料口；

进料口的内侧端面设有动力接收盘，动力接收盘与旋转盘的外端面设有传送皮带。

在一个优选地实施方式中，第三出料口在主视方向呈喇叭状设置，外部送料设备从进料口插入一级分离辊筒的内部；

顶盖位于分离装置主体的上端，且顶盖与分离装置主体的连接处阵列设有多个连接转杆，顶盖在远离连接转杆的一侧端面设有握把。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型在实际使用中时，通过设置的一级分离滚筒、二级分离滚筒、第二导料板和第一导料板，能够方便对砂石进行不同细度的分离处理，同时第二导料板和第一导料板能够在对砂石分离时对其进行导向处理，从而方便将分离完成后的砂石从对应出料口导出，同时通过设置的限位支撑板、支撑轮、支撑环和第二出料口能够方便在砂石进行分离时，对其表面吸附的粉尘进行收集导出，从而避免小颗粒粉尘落入分离装置主体的内部，长期堆积对分离装置主体的工作容易造成影响。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体后部结构示意图。

图3为本实用新型整体侧视剖面结构示意图。

图4为本实用新型整体主视剖面结构示意图。

图5为本实用新型整体剖面连接结构示意图。

附图标记为：1放置底板、2支撑脚、3驱动电机、4分离装置主体、5第一出料口、6顶盖、7握把、8第三出料口、9第二出料口、10旋转盘、11传送皮带、12进料口、13连接转杆、14限位支撑板、15下料支撑杆、16支撑环、17一级分离滚筒、18第二导料板、19二级分离滚筒、20第一导料板、21动力接收盘、22支撑轮、23第二限位支撑板、24连接板。

具体实施方式

本实用新型提供了砂石分离装置，如图1和2所示，包括分离装置主体4和顶盖6，分离装置主体4的一侧端面设有第一出料口5，分离装置主体4在远离第一出料口5的一侧端面设有第二出料口9，分离装置主体4的下端阵列设有多个支撑脚2，支撑脚2的下端设有放置底板1，放置底板1的上端的一侧设有驱动电机3，驱动电机3的输出轴外端面设有旋转盘10，顶盖6位于分离装置主体4的上端，且顶盖6与分离装置主体4的连接处阵列设有多个连接转杆13，能够方便将顶盖6打开，从而方便对分离装置主体4内部的分离滚筒进行检查和维护，顶盖6在远离连接转杆13的一侧端面设有多个握把7；

如图3和4所示，一级分离辊筒17，位于分离装置主体4上端的内侧，且一级分离辊筒17的端面阵列设有多个分离杆，多个分离杆的内端面设有多个第一导料板20，二级分离滚筒19，位于一级分离滚筒17的外端面，二级分离滚筒19的端面阵列设有多个分离杆，多个分离杆的内端面设有多个第二导料板18，二级分离滚筒19的端面设有支撑环16，两个二级分离滚筒19的中部设有下料支撑杆15，第二导料板18和第一导料板20均呈螺纹状旋转设置，一级分离滚筒17的一侧端面设有进料口12，一级分离滚筒17在远离进料口12的一侧端面设有第三出料口8，从而在砂料进入一级分离滚筒17的内部时，第二导料板18和第一导料板20能够方便将砂料进行导向处理，在砂石分离完成后一级导料板20会将砂石从第三出料口8导向外部，小颗粒的砂石会落入二级分离滚筒19的内部，随后在第二导料板18会将小颗粒砂料向中部汇集，随后即可从第一出料口5导向外部，随后小颗粒砂石表面附着的粉尘会从落入第二出料口9的内部，随后从第二出料口9导向外部。

如图5所示，第一出料口5在分离装置主体4的内部设有第一限位支撑板14，分离装置主体4内侧的两端设有第二限位支撑板23，第一限位支撑板14和第二限位支撑板23的上侧端面阵列设有多个支撑轮22，多个支撑轮22的外端面与支撑环16的外端面相适配，能够通过多个支撑轮22对支撑环16进行支撑的状态下，增加一级分离滚筒17和二级分离滚筒19旋转时的稳定性。

本实用新型工作原理：

在本实用新型在进行使用时，工作人员将外部送料设备插入进料口12的内部，随后送料设备向其内部输送砂石，随后启动驱动电机3，驱动电机3会通过旋转盘10和传送皮带11带动一级分离滚筒17和二级分离滚筒19进行工作，随后一级分离滚筒17和二级分离滚筒19会进行旋转，设置的第一导料板20和第二导料板18会将砂石进行旋转导向，传输分离，随后分离后的大颗粒砂石会从进料口12导出，细砂石会从下料支撑杆15落入第一出料口5的内部，并导向外部，随后在砂石分离时，砂石外表面吸附的较细的粉尘会落入第二出料口9的内部，并导出外部，从而保证砂石分离干净，避免砂石表面吸附的粉尘堆积在分离装置主体4的内部，对分离装置主体4的工作造成影响。

最后应说明的几点是：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.砂石分离装置，其特征在于，包括；

分离装置主体（4），呈半圆形状态设置，分离装置主体（4）的一侧端面设有第一出料口（5），分离装置主体（4）在远离第一出料口（5）的一侧端面设有第二出料口（9）；

一级分离辊筒（17），位于分离装置主体（4）上端的内侧，且一级分离辊筒（17）的端面阵列设有多个分离杆，多个分离杆的内端面设有多个第一导料板（20）；

两个二级分离滚筒（19），位于一级分离滚筒（17）的外端面，二级分离滚筒（19）的端面阵列设有多个分离杆，多个分离杆的内端面设有多个第二导料板（18），二级分离滚筒（19）的端面设有支撑环（16），两个二级分离滚筒（19）的中部设有下料支撑杆（15）。

2.根据权利要求1所述的砂石分离装置，其特征在于：分离装置主体（4）的下端阵列设有多个支撑脚（2），支撑脚（2）的下端设有放置底板（1），放置底板（1）的上端的一侧设有驱动电机（3），驱动电机（3）的输出轴外端面设有旋转盘（10）；

第一出料口（5）在分离装置主体（4）的内部设有第一限位支撑板（14），分离装置主体（4）内侧的两端设有第二限位支撑板（23）。

3.根据权利要求2所述的砂石分离装置，其特征在于：多个支撑轮（22），位于第一限位支撑板（14）和第二限位支撑板（23）的上侧端面，且在第一限位支撑板（14）和第二限位支撑板（23）的上侧端面呈阵列状态设置；

多个支撑轮（22）的上侧端面与支撑环（16）的外端面相适配，第二导料板（18）和下料支撑杆（15）在二级分离滚筒（19）的侧视方向呈环形阵列状态设置。

4.根据权利要求2所述的砂石分离装置，其特征在于：多个第一导料板（20）在一级分离滚筒（17）的侧视方向呈环形阵列状态设置，且第二导料板（18）和第一导料板（20）在二级分离滚筒（19）和一级分离滚筒（17）的内侧均呈螺纹状旋转设置；

二级分离滚筒（19）和一级分离滚筒（17）的空隙大小不同，两个二级分离滚筒（19）在分离装置主体（4）俯视方向的竖向中心轴线呈镜像状态设置。

5.根据权利要求1所述的砂石分离装置，其特征在于：一级分离滚筒（17）与二级分离滚筒（19）的两端通过设置的连接板（24）相连接，一级分离滚筒（17）的一侧端面设有进料口（12），一级分离滚筒（17）在远离进料口（12）的一侧端面设有第三出料口（8）；

进料口（12）的内侧端面设有动力接收盘（21），动力接收盘（21）与旋转盘（10）的外端面设有传送皮带（11）。

6.根据权利要求5所述的砂石分离装置，其特征在于：第三出料口（8）在主视方向呈喇叭状设置，外部送料设备从进料口（12）插入一级分离辊筒（17）的内部；

顶盖（6）位于分离装置主体（4）的上端，且顶盖（6）与分离装置主体（4）的连接处阵列设有多个连接转杆（13），顶盖（6）在远离连接转杆（13）的一侧端面设有多个握把（7）。