CN219400837U - 施胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施胶设备，该施胶设备包括机座，以及设置于机座上的移动装置、储料装置、涂胶装置以及滚筒装置。移动装置用于驱动所述施胶设备移动。储料装置用于储存胶料。涂胶装置包括涂胶管，涂胶管与储料装置连通，涂胶管上设置有出胶口。滚筒装置用于在施工人员使用所述施胶设备的施胶过程中辅助铺设施胶条带。施工人员可通过移动装置驱动施胶设备在施工区域上一边移动一边施胶。施胶时，滚筒装置在施胶区域外侧铺设施胶条带，起到加固粘接运动面层边缘的作用，减少运动面层翘边现象的发生，延长运动场地面使用寿命。上述施胶设备自动化程度高，降低了施工方对专业施工人员的依赖，节约施工成本。

Description

施胶设备

技术领域

本申请涉及运动面层铺装施工领域，特别是涉及一种施胶设备

背景技术

目前大多数运动场地都会选择铺设预制型运动面层，具有较高的环保性、安全性和专业性。预制型运动面层一般在工厂中预制而成，施工前将其运输至施工现场，再逐块铺设、粘接于地面基础之上。因此，该种面层对于施工阶段的场地要求和施工人员的技术要求较高。

预制型运动面层的主要种类包括预制型跑道、预制型球场面层和健身步道等。以预制型橡胶跑道为例，传统铺装方法如下：

首先，进行跑道的定位试铺工作。从跑道100米或110米起跑端处第一道直道开始，逐道顺铺。每道铺设前都应进行定位试铺，并做必要的修剪。试铺后原地收卷。

随后，进行跑道的粘接铺装工作。将胶粘剂搅拌均匀后在定位好的场地上施胶。使用带锯齿的镘刀进行预刮涂，将胶料赶铺摊平，以将大体积的胶料分散到各个预铺位置。再使用小型镘刀将已经分散的胶料刮涂均匀，期间注意填补厚度较小的区域以及刮平过厚的区域，并将胶料中可能掺杂的杂质剔除。刮涂均匀的胶料以整体厚度均匀、平整且表面带有规则的镘刀齿纹为宜，以便与运动面层的底层凹槽形成更多的接触点，提升运动面层的粘附效果。将运动面层滚铺在胶料上，用滚压筒在表面滚压，赶出空气，提高胶粘效果。铺设完成用砖块压紧边缘，使其粘接牢固。粘接时，纵向接口采用平接推挤法施工，横向接口采用预长推挤法施工，尽量避免接缝处留存缝口。胶水固化后对接缝进行检查，对于未灌满胶的接缝，可通过压胶法打胶压填接缝，待固化后用割刀修平。再经划线、检查，即可完成施工。

然而，上述传统胶料人工刮涂工艺工序繁琐，对施工人员专业度要求较高，如操作不当，则会使预制型运动面层发生粘接不完全、厚度不一致、翘边等情况；并且，预制型运动面层经历日晒雨淋、温度差异后会产生老化，从而造成体积的变化，使得运动面层出现翘边、收缩现象，导致运动场地不平整，容易造成运动人员的损伤。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种施胶设备，以解决传统胶料刮涂工艺下铺装预制型运动面层易翘边的问题。本实用新型的施胶设备具有滚筒装置，在施胶的同时可以辅助铺设施胶条带，可以起到加固粘接运动面层边缘的作用，减少运动面层翘边现象的发生，防止运动面层因收缩变形造成运动场地不平整。自动化程度高，有利于提高施工效率，降低人力成本。

本申请一实施例提供了一种施胶设备。

一种施胶设备，其特征在于，所述施胶设备用于预制型运动面层铺装的涂胶工序中，所述施胶设备包括：

机座；

移动装置，设置在所述机座上，所述移动装置用于驱动所述施胶设备移动；

储料装置，设置在所述机座上，所述储料装置用于储存胶料；

涂胶装置，设置在所述机座上，所述涂胶装置包括涂胶管，所述涂胶管与所述储料装置连通，所述涂胶管上设置有出胶口；以及

滚筒装置，设置在所述机座上，所述滚筒装置用于在施工人员使用所述施胶设备的施胶过程中辅助铺设施胶条带。

在其中一些实施例中，所述滚筒装置水平设置，所述滚筒装置设置于所述机座整体的的外侧方位置，并通过支撑柱与所述机座连接。

在其中一些实施例中，所述滚筒装置包括滚轴结构，所述滚轴结构用于放5置施胶条带；

所述支撑柱贯穿于所述滚轴结构，所述滚轴结构可旋转的连接于所述支撑柱。

在其中一些实施例中，所述滚筒装置包括两块固定夹板，分别位于所述滚轴结构两侧；所述两块固定夹板用于固定施胶条带；所述固定夹板与所述滚轴0结构可拆卸式连接。

在其中一些实施例中，所述滚轴结构两侧设置有螺纹，所述固定夹板中间位置设置有与所述螺纹相匹配的孔环，所述孔环用于调整固定夹板间距；

所述滚轴结构还包括与所述螺纹相匹配的螺母，所述螺母用于固定所述固定夹板。

5在其中一些实施例中，所述滚筒装置与所述机座可拆卸式连接。

在其中一些实施例中，所述施胶条带为玻璃纤维网格布、无纺布、聚酯纤维布、尼龙布、聚氯乙烯布的其中一种或多种的组合。

在其中一些实施例中，所述涂胶管上设置有多个出胶口，所述涂胶管水平设置，所述出胶口位于所述涂胶管的下底面位置；

0在施胶过程中，所述施胶条带位于所述涂胶管上方位置，所述施胶条带的外侧与所述多个出胶口中最外侧出胶口位置对齐。

在其中一些实施例中，所述涂胶装置还包括摆动机构，所述摆动机构连接于所述涂胶管以用于驱动所述涂胶管在水平面上并且在垂直于所述施胶设备移动的方向上摆动。

在其中一些实施例中，所述施胶设备还包括升降杆装置，设置在所述机座上，所述升降杆装置用于将所述施胶条带按压至涂布完成的胶料上。

与现有方案相比，上述施胶设备及施胶方法具有以下有益效果：

上述施胶设备具有滚筒装置，在施胶的同时可以铺设施胶条带，可以起到加固粘接运动面层边缘的作用，减少运动面层翘边现象的发生，防止运动面层因收缩变形造成运动场地不平整。自动化程度高，降低了施工方对专业施工人员的依赖，提高施工效率、节约施工成本的同时，丰富了运动面层施工设备的种类。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本实用新型一实施例所述的施胶设备示意图；

图2为图1所示施胶设备的施胶效果示意图。

附图标记说明

10、施胶设备；110、机座；120、移动装置；130、储料装置；140、滚筒装置；141、支撑柱；1401、滚轴结构；1402、固定夹板；161、涂胶管；162、出胶口；200、施胶条带；300、胶料。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请实施例提供一种施胶设备10，以解决传统胶料刮涂工艺下铺装预制型运动面层易翘边的问题。以下将结合附图对施胶设备10进行说明。

本申请实施例提供的施胶设备10，示例性的，请参阅图1所示，图1为本申请实施例提供的施胶设备10的结构示意图。本申请的施胶设备10能够用于运动面层铺装的涂胶工序中。其中，运动面层可以应用于包括但不限于铺装跑道、篮球场、羽毛球场、网球场、公园步道、幼儿园活动场地等需要铺设减震防滑面层的任意场地。

示例性的，请参阅图1所示，本发明一实施例的施胶设备10，包括机座110、移动装置120、储料装置130、涂胶装置以及滚筒装置140。

其中，移动装置120设置在机座110上，移动装置120用于驱动施胶设备10移动。通过移动装置120，施胶设备10可以在需要涂胶的区域上一边移动一边在该区域上进行涂胶。

储料装置130设置在机座110上，储料装置130用于储存胶料。

涂胶装置设置在机座110上，涂胶装置包括涂胶管161，涂胶管161与储料装置130连通，涂胶管161上设置有出胶口162。储料装置130中的胶料能够流动至涂胶管161中，再通过涂胶管161上出胶口162形成条状胶液，涂布于基础面上。

滚筒装置140设置在机座110上，用于在施工人员使用所述施胶设备的施胶过程中辅助铺设施胶条带。

在其中一些实施例中，机座110上还设置有输送装置，所述输送装置分别与所述储料装置以及所述涂胶管连通，以用于将所述储料装置中的胶料输送至所述涂胶管中，所述输送装置包括输送腔以及挤出螺杆，所述输送腔具有输送进口和输送出口，所述输送进口与所述储料装置连通，所述输送出口与所述涂胶管连通，所述挤出螺杆设置在所述输送腔内，所述输送腔与所述储料装置之间设置有第一通断阀。

在其中一些实施例中，所述滚筒装置140水平于地面方向设置，其位置具体设置于所述机座整体的的外侧方位置。可以设置在机器的任意一侧。优选的，滚筒装置140设置在机座110的右侧。滚筒装置140通过支撑柱141与所述机座110连接。

在其中一些实施例中，支撑柱141可以为连接于机座110的短横杆，也可以为贯穿于整个施胶设备内部的长横杆，也可以为多个不同角度的支撑臂共同组成。

在其中一些实施例中，滚筒装置140包括滚轴结构1401，所述滚轴结构1401用于放置施胶条带；支撑柱141贯穿于所述滚轴结构1401，所述滚轴结构1401可旋转的连接于所述支撑柱141。滚轴结构1401放置施胶条带后，可以通过施胶条带的拉力在支撑柱141上旋转，从而在施胶的过程中，一边移动施胶设备进行施胶，一边铺设施胶条带。

在其中一些实施例中，所述滚筒装置140包括两块固定夹板1402，分别位于所述滚轴结构1401两侧；所述两块固定夹板1402用于固定施胶条带；所述固定夹板1402与所述滚轴结构1401可拆卸式连接。

在其中一些实施例中，所述滚轴结构1401两侧设置有螺纹，所述固定夹板1402中间位置设置有与所述螺纹相匹配的孔环。孔环可以带动固定夹板1402在螺纹上旋入、旋出，用于调整固定夹板间距。

所述滚轴结构1401上还包括与所述螺纹相匹配的螺母，所述螺母用于固定所述固定夹板1402。

在一个具体示例中，施工人员想要在滚轴结构1401上放置施胶条带，则需沿着螺纹结构旋下外侧的固定夹板1402，将施胶条带放置于滚轴结构1401上，再沿螺纹结构旋上外侧的固定夹板1402，根据施胶条带宽度调整固定夹板间距确保施胶条带在两个固定夹板1402中不会左右移动；施工人员也可以根据螺纹旋转两个固定夹板1402调整施胶条带在滚筒装置140上的具体位置。在通过固定夹板1402调整好施胶条带的具体位置后，可旋上螺母，将固定夹板1402固定。

在其中一些实施例中，所述滚筒装置140与所述机座110可拆卸式连接。

在其中一些实施例中，涂胶管161上设置有多个出胶口162，所述涂胶管161水平设置，所述出胶口162位于所述涂胶管的下底面位置；施胶时，从滚筒装置140中拉出的施胶条带位于所述涂胶管161上方位置，所述施胶条带的外侧与所述多个出胶口中最外侧出胶口位置对齐。相邻的出胶口之间的间距可以为3mm～8mm，出胶口的口径可以为0.05mm～5mm。涂胶管可以位于机座110的前方，也可以位于机座110的后方。滚轴结构可以设置在涂胶管的后方、上方等任意位置。优选的，滚筒装置位于涂胶管后方，且高度一致。

在其中一些实施例中，所述涂胶装置还包括摆动机构，所述摆动机构连接于所述涂胶管以用于驱动所述涂胶管在水平面上并且在垂直于所述施胶设备移动的方向上摆动。通过摆动可以更均匀的施胶，并且增大胶料与运动面层的接触面积。

在其中一些实施例中，所述施胶设备还包括升降杆装置(图中未示出)，设置在所述机座上，所述升降杆装置用于将所述施胶条带按压至涂布完成的胶料上。升降杆装置设置在机座110的前方、后方等任意位置。优选的，升降杆装置设置在机座前方。在施胶条带铺设的工程中，可以利用升降杆装置将施胶条带按压至涂好的胶料上。升降杆装置可位于涂胶管161前方，并略低于涂胶管161。施胶条带铺设过程中应位于涂胶管上方，并于升降杆装置下方通过。当施胶条带紧贴升降杆装置下方移动时，升降杆装置还具有牵引作用，可引领施胶条带的铺设方向。

在其中一些实施例中，所述施胶条带为玻璃纤维网格布、无纺布、聚酯纤维布、尼龙布、聚氯乙烯布的其中一种或多种的组合。滚筒装置140可以同时放置多卷施胶条带。多卷施胶条带种类可以不同。

在一个具体示例中，施胶条带为玻璃纤维网格布。施工人员在场地基础上施胶一段距离后，将施胶条带起始端在滚筒装置140上拉出，并粘接至施胶起始端。施工人员通过移动装置120驱动施胶设备100移动的过程中，摆动机构驱动涂胶管161以特定的频率来回摆动，胶料从涂胶管161的出胶口162处挤压而出，呈现细条状，并且随着涂胶管161的摆动在基础面上形成规则的波浪纹理，以保证涂胶纹路的分散性，代替齿纹镘刀的刮涂工艺。同时，施胶条带的拉力带动滚筒装置140通过滚轴结构1401在支撑柱141上旋转，实现施胶条带的铺设。参阅图2所示，为施胶设备10的施胶结果示意图，图中包括为施胶条带200，和涂布完成的胶料300。当玻璃纤维网格布铺设完成并粘接至涂好的胶料上，会有部分胶料透过网格。施胶一段距离后，将运动面层滚铺在胶料上，用滚压筒在运动面层表面滚压，赶出空气，提高胶粘效果。当运动面层滚铺的过程中，会通过玻璃纤维网格布透过的胶料与场地基础进行粘接。这样粘接的运动面层即使经历日晒雨淋、温度差异后发生老化、收缩等，也不会出现翘边的现象。因为玻璃纤维网格布具有一定的弹性，当运动面层老化向内收缩时，玻璃纤维网格布会因面层的向内收缩力发生形变，使胶料的粘接效果更好，从而达到加固粘接的目的。而场地基础没有弹性，一旦面层发生收缩，胶料无法完全将运动面层粘住，则会产生翘边现象。相较于面层中部，其边缘更容易发生老化收缩的现象，所以施胶条带通常设置于施胶区域的外侧，也就是运动面层边缘的粘接处，实现加固粘接的效果。

在一个具体示例中，当施胶条带为无纺布、聚酯纤维布、尼龙布、聚氯乙烯布的其中一种或多种的组合时，施胶条带可以位于涂胶管161下方，即部分胶料会涂布至施胶条带上。施胶一段距离后，将运动面层滚铺在胶料上，运动面层的边缘区域会直接与施胶条带粘接，运动面层其余区域通过胶料与场地基础粘接；并且，其边缘区域只粘接至施胶条带的二分之一侧面积，待相邻侧施胶完毕，即可滚铺相邻运动面层，此时施胶条带位于相邻运动面层的接缝位置下。这样施胶可将接缝处与基础面之间通过施胶条带进行隔离，能够在接缝面积底部形成透气透水的通路。当基础面产生水蒸气时，水蒸气因有一定的空间而流动，减少预制型运动面层因不透气而产生起鼓的现象。同时可以防止运动面层的边缘处因老化而起翘、萎缩等现象发生。

综上，相比于传统技术，上述的施胶设备10具有如下有益效果：

(1)上述的施胶设备10具有滚筒装置，在施胶的同时可以铺设施胶条带，起到加固粘接运动面层边缘的作用，减少运动面层翘边现象的发生，防止运动面层因收缩变形造成运动场地不平整。

(2)相较于传统的施胶方法，通过上述的施胶设备10施胶后的铺装而成的运动场地面使用寿命更长，抗变形性更强。

(3)上述的施胶设备10自动化程度高，施胶质量稳定易控，降低施工方对专业施工人员的依赖，提高施工效率、节约施工成本的同时，丰富了运动面层施工设备的种类。

(4)上述的施胶设备10施胶后铺设跑道平整耐用、厚度均匀一致，整体性能佳，可以适应各项目及长远比赛训练等跑道铺设要求。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种施胶设备，其特征在于，所述施胶设备用于预制型运动面层铺装的涂胶工序中，所述施胶设备包括：

机座；

移动装置，设置在所述机座上，所述移动装置用于驱动所述施胶设备移动；

储料装置，设置在所述机座上，所述储料装置用于储存胶料；

涂胶装置，设置在所述机座上，所述涂胶装置包括涂胶管，所述涂胶管与所述储料装置连通，所述涂胶管上设置有出胶口；以及

滚筒装置，设置在所述机座上，所述滚筒装置用于在施工人员使用所述施胶设备的施胶过程中辅助铺设施胶条带。

2.根据权利要求1所述的施胶设备，其特征在于，所述滚筒装置水平设置，所述滚筒装置设置于所述机座整体的外侧方位置，并通过支撑柱与所述机座连接。

3.根据权利要求2所述的施胶设备，其特征在于，所述滚筒装置包括滚轴结构，所述滚轴结构用于放置施胶条带；

所述支撑柱贯穿于所述滚轴结构，所述滚轴结构可旋转的连接于所述支撑柱。

4.根据权利要求3所述的施胶设备，其特征在于，所述滚筒装置包括两块固定夹板，分别位于所述滚轴结构两侧；所述两块固定夹板用于固定施胶条带；所述固定夹板与所述滚轴结构可拆卸式连接。

5.根据权利要求4所述的施胶设备，其特征在于，所述滚轴结构两侧设置有螺纹，所述固定夹板中间位置设置有与所述螺纹相匹配的孔环，所述孔环用于调整固定夹板间距；

所述滚轴结构还包括与所述螺纹相匹配的螺母，所述螺母用于固定所述固定夹板。

6.根据权利要求1所述的施胶设备，其特征在于，所述滚筒装置与所述机座可拆卸式连接。

7.根据权利要求1所述的施胶设备，其特征在于，所述施胶条带为玻璃纤维网格布、无纺布、聚酯纤维布、尼龙布、聚氯乙烯布的其中一种或多种的组合。

8.根据权利要求1所述的施胶设备，其特征在于，所述涂胶管上设置有多个出胶口，所述涂胶管水平设置，所述出胶口位于所述涂胶管的下底面位置；

在施胶过程中，所述施胶条带位于所述涂胶管上方位置，所述施胶条带的外侧与所述多个出胶口中最外侧出胶口位置对齐。

9.根据权利要求1所述的施胶设备，其特征在于，所述涂胶装置还包括摆动机构，所述摆动机构连接于所述涂胶管以用于驱动所述涂胶管在水平面上并且在垂直于所述施胶设备移动的方向上摆动。

10.根据权利要求1所述的施胶设备，其特征在于，所述施胶设备还包括升降杆装置，设置在所述机座上，所述升降杆装置用于将所述施胶条带按压至涂布完成的胶料上。