CN219400031U - 一种滚筒造粒设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种滚筒造粒设备，属于复合肥生产设备的领域，其包括位于地面上的滚筒，所述滚筒的外部一侧设有用于驱动所述滚筒转动的转动电机，所述滚筒倾斜设置，所述滚筒远离地面的一端设为进料端，所述滚筒靠近地面的一端设为出料端，所述滚筒下方还设有用于支撑所述滚筒的支撑件，所述滚筒的外壁设有在滚筒转动的过程中对滚筒进行敲击的敲击组件，所述滚筒进料端的一侧设有用于将水蒸汽吹至滚筒内部的进气管。本申请具有减少原料粉末粘附在滚筒的内壁造成的浪费的效果。

Description

一种滚筒造粒设备

技术领域

本申请涉及复合肥生产设备的领域，尤其是涉及一种滚筒造粒设备。

背景技术

是指含有氮磷钾中两种或两种以上营养元素的，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进的高产稳产有着十分重要的作用。

在复合肥生产的过程中，经常需要用到造粒设备，对于配比完成的复合肥原料粉末进行造粒处理，使其凝结成被广泛使用的粒状复合肥，造粒过程一般为：将粉末状的原材料放置到倾斜设置的滚筒较高的一端，之后在对滚筒内部喷入水蒸气的同时通过外部驱动带动滚筒转动，从而使得滚筒内部的原料粉末与水蒸气结合并且在滚筒内壁的带动下与其余粉末接触进而形成粒状复合肥，之后粒状的复合肥掉落至传送带上进行后续的生产加工过程。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的装置在造粒的过程中，由于造粒过程中所使用的水蒸气温度一般为200摄氏度左右，因此当粉末与水蒸气接触时会变成熔融状态，从而容易粘附在滚筒的内壁，导致原料粉末的浪费。

实用新型内容

为了减少原料粉末粘附在滚筒的内壁造成的浪费，本申请提供一种滚筒造粒设备。

本申请提供的一种滚筒造粒设备采用如下的技术方案：

一种滚筒造粒设备，包括位于地面上的滚筒，所述滚筒的外部一侧设有用于驱动所述滚筒转动的转动电机，所述滚筒倾斜设置，所述滚筒远离地面的一端设为进料端，所述滚筒靠近地面的一端设为出料端，所述滚筒下方还设有用于支撑所述滚筒的支撑件，所述滚筒的外壁设有在滚筒转动的过程中对滚筒进行敲击的敲击组件，所述滚筒进料端的一侧设有用于将水蒸汽吹至滚筒内部的进气管。

通过采用上述技术方案，当需要对原料粉末进行造粒处理时，将原料粉末从滚筒的进料端倒入滚筒内部，同时通过进气管将水蒸汽喷至滚筒内部，并且打开转动电机，转动电机带动滚筒转动，使得滚筒内部与水蒸汽结合的原料粉末能够凝结成粒状，从而实现造粒过程，并且由于敲击组件的存在，可以减少与水蒸汽结合的原料粉末粘附在滚筒的内壁上，造成原料浪费并且影响后续造粒过程现象的发生。

可选的，所述敲击组件包括多个位于所述滚筒的外壁绕所述滚筒的外壁均匀分布的敲击球，每个所述敲击球的一端均固定连接有连杆，所述连杆远离所述敲击球的一端均与所述滚筒的外壁转动连接，每个所述连杆与所述滚筒的外壁之间均还设有用于连接两者压力弹簧，所述转动电机的输出轴上固定连接有多个用于对敲击球进行拍打使敲击球能够对滚筒的外壁进行敲击的击打板。

通过采用上述技术方案，当需要敲击组件对滚筒的外壁进行敲击时，通过转动电机的输出轴带动击打板转动，击打板在转动的过程中对敲击球进行拍打，从而使得敲击球能够对滚筒的外壁进行撞击，从而减少原料粉末粘附在滚筒内壁上的现象发生，并且由于压力弹簧的存在，使得当敲击球敲击完成之后在压力弹簧的带动下，连杆带动敲击球恢复到初始位置，当该敲击球再次转动至击打板的位置时，能够再次在击打板的带动下对滚筒的外壁进行敲击。

可选的，所述滚筒内部设有多个分隔环，所述分隔环的外壁与所述滚筒的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，由于滚筒内部分隔环的存在，使得滚筒内部的粉末在分隔环的阻拦下降低滑落至滚筒出料端一侧的速度，从而使得滚筒内部的粉末能够与水蒸汽进行更加充分的结合，从而提高了原料粉末的凝结成粒状的效率，降低了造粒过程的能源消耗。

可选的，所述支撑件包括位于所述滚筒的外壁上固定连接的若干支撑套环，每个所述支撑套环靠近所述地面的一侧均设有多个用于与所述支撑套环抵接的支撑滚轮，每个所述支撑滚轮的一侧均设有用于安装所述支撑滚轮的支撑座。

通过采用上述技术方案，当转动电机带动滚筒转动时，由于支撑滚轮对滚筒的支撑，使得滚筒转动的更加平稳，从而降低了由于滚筒转动不稳定造成生产安全问题的发生。

可选的，所述滚筒一侧的进料端处还设有用于对所述滚筒一侧的进料端进行封堵的进料罩，所述进料罩的一侧开设有进料口，所述进料口处设有用于对进入进料罩内部的粉料进行筛分的筛分组件。

通过采用上述技术方案，当需要对滚筒内部倒入原料粉末时，先将原料粉末从进料罩一端的进料口处倒入进料罩内部，原料粉末落至筛网上方，同时打开筛分组件对原料粉末进行筛分，可以减少由于原料粉末在放置过程中凝结成块状导致无法与水蒸汽充分接触现象的发生。

可选的，所述筛分组件包括位于所述进料罩的内部分隔进料口与所述滚筒内部的筛网，所述筛网上方设有多个对所述筛网上方的粉料进行搅拌按压的分筛板，所述进料罩的一侧还设有用于驱动所述分筛板进行转动的筛选电机。

通过采用上述技术方案，当原料粉末掉落至筛网上方的同时，打开筛选电机，筛选电机带动分筛板转动，从而使得分筛板能够对筛网上方的原料粉末进行搅拌，从而提高了筛网上方粉末穿过筛网掉落的效率。

可选的，所述进气管位于所述滚筒内部一端的外侧套设有防护罩，所述防护罩上开设有若干出气孔，所述进气管上开设有若干排气孔，所述出气孔与所述排气孔间隔设置，所述防护罩的底部开设有用于掉落灰尘的出尘口。

通过采用上述技术方案，由于防护罩的存在，可以减少进气管位于滚筒内部的一端所开设的排气孔内部进入原料粉末造成排气孔拥堵的现象发生，并且当原料粉末从防护罩上方开设的出气孔处进入到防护罩内部时，由于防护罩底部出尘口的存在，可以减少防护罩内部堆积大量灰尘难以排出变相拥堵排气孔导致水蒸汽难以排出现象的发生。

可选的，所述出料端处的滚筒侧壁固定连接有出料筒，所述出料筒设置为一端开口的圆锥形，所述出料筒两端开口且所述出料筒的直径沿靠近所述滚筒的一侧向远离所述滚筒的一侧逐渐减小，所述出料筒的侧壁上开设有多个出料豁口，所述出料筒的外侧固定连接有连接框，设置所述连接框的形状为多边形，所述连接框的侧边数量与所述出料豁口的数量一致，且多个所述出料豁口与多个所述连接框的棱边一一对应设置。

通过采用上述技术方案，当滚筒内部的原料粉末凝结成粒状时，由于滚筒倾斜设置，因此滚筒内部的复合肥颗粒会从进料端掉落至出料端，当粒状复合肥掉落至出料端时，由于出料端处设有出料筒，因此出料筒会对复合肥颗粒进行阻挡，从而使得复合肥颗粒优先从出料豁口处掉落，并且由于出料筒外侧设有连接框，且连接框的棱边与出料豁口相对应，因此使得复合肥颗粒优先从连接框的棱边处掉落，进而减少了复合肥颗粒洒落造成工作人员工作负担的麻烦。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于敲击组件的存在，可以减少原料粉末在造粒过程中粘附在滚筒的内壁，导致原料浪费和滚筒转动效率下降等问题的发生；

2.由于进料罩以及筛分组件的存在，可以减少由于原料粉末的长时间放置导致原料粉末结块进而造成原料粉末无法与水蒸汽进行充分接触现象的发生；

3.由于出料筒和连接框的存在，可以减少凝结成粒状的复合肥掉落至传送带的外侧，造成工作人员工作负担增加现象的发生。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构半剖示意图。

图3是本申请实施例的突出显示敲击组件的结构示意图。

图4是本申请实施例的突出显示进气管与防护罩之间位置关系的剖视图。

附图标记说明：1、滚筒；11、进料端；12、出料端；13、转动齿轮；2、转动电机；21、输出齿轮；3、支撑件；31、支撑套环；32、支撑滚轮；33、支撑座；4、敲击组件；41、敲击球；42、连杆；43、压力弹簧；44、击打板；5、进气管；51、排气孔；52、防护罩；521、出气孔；522、出尘口；6、分隔环；7、进料罩；71、进料口；8、筛分组件；81、筛网；82、筛选电机；83、分筛板；9、出料筒；91、出料豁口；92、连接框。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种滚筒造粒设备，参照图1和图2，包括滚筒1，在本实施例中滚筒1位于地面上方倾斜设置，滚筒1远离地面的一端设置为进料端11，用于倒入原料，滚筒1靠近地面的一端设置为出料端12，用于将粒状的复合肥导出。滚筒1的外侧壁固定套接有转动齿轮13，转动齿轮13的中心线与滚筒1的中心线重合，滚筒1的一侧设有转动电机2，转动电机2的输出轴贯穿且固定连接有输出齿轮21，输出齿轮21与转动齿轮13啮合。滚筒1的下方设有在滚筒1转动的过程中对滚筒1进行支撑的支撑件3。

参照图3和图4，滚筒1的外侧还设有多组在滚筒1转动的过程中对滚筒1的外侧壁进行敲击的敲击组件4。滚筒1的进料端11设有进气管5，进气管5靠近滚筒1的一端插接至滚筒1的内部中间位置，且进气管5位于滚筒1内部的一端开设有多个排气孔51。进气管5远离滚筒1的一端连通有外部生产蒸汽的设备，且蒸汽设备在图中未示出。

当需要对粉末状的原料进行造粒处理时，打开外部的蒸汽设备，将水蒸汽通过进气管5吹至滚筒1内部，之后打开转动电机2，转动电机2带动输出齿轮21转动，输出齿轮21转动带动转动齿轮13以及滚筒1转动，将原料粉末从滚筒1的进料端11倒入滚筒1内部，从而使得原料粉末与水蒸汽接触之后在滚筒1的带动下转动，进而使得原料粉末能够凝结成粒状，并且在滚筒1内部的原料转动成粒状的同时，滚筒1外部的敲击组件4不断地对滚筒1的外壁进行敲击，从而减少原料粉末粘附在滚筒1内壁现象的发生。

通过敲击组件4在滚筒1转动的过程中不断地对滚筒1的外侧壁进行敲击，可以减少由于原料粉末与水蒸汽接触成熔融态进而粘附在滚筒1的内壁上，从而影响造粒过程，并且造成原料粉末的大量浪费现象的发生。

参照图1和图3，敲击组件4包括位于滚筒1外侧壁且位于转动齿轮13两侧的多个敲击球41，多个敲击球41位于转动齿轮13的两侧绕滚筒1的外侧壁均匀分布，且每个敲击球41的一侧均固定连接有连杆42，每个连杆42远离敲击球41的一端均与滚筒1的外壁转动连接，且连杆42沿滚筒1的外壁向敲击球41的延伸方向与滚筒1的转动方向相同。每个连杆42的中间位置靠近滚筒1的外侧壁的一侧均设有压力弹簧43，每个压力弹簧43靠近连杆42的一侧均与连杆42固定连接，每个压力弹簧43远离连杆42的一侧均与滚筒1的外侧壁固定连接。

转动电机2的输出轴位于输出齿轮21的两侧均固定连接有多个击打板44，位于输出齿轮21两侧的击打板44垂直于转动电机2的输出轴设置，且多个击打板44绕转动电机2的输出轴均匀分布。

转动电机2带动输出齿轮21转动的同时带动击打板44转动，使得滚筒1在转动的过程中，位于滚筒1外壁的敲击球41不断在击打板44的带动下对滚筒1的外壁进行敲击，同时每当敲击球41与滚筒1的外壁接触完成之后，位于连杆42一侧的压力弹簧43都将带动敲击球41向远离滚筒1外壁的一侧移动，从而实现当该敲击球41再次转动至击打板44位置时，仍能被击打板44带动实现对滚筒1外壁的敲击。

参照图1和图2，滚筒1的内壁设有多个分隔环6，在本实施例中设置分隔环6的数量为五个，且五个分隔环6位于滚筒1的内部均匀分布，每个分隔环6的中心线均与滚筒1的中心线重合设置，且每个分隔环6的外壁均与滚筒1的内壁固定连接。

当原料粉末被倒入滚筒1内部时，由于水蒸汽所覆盖的区域有限，因此会存在一部分的粉末无法与水蒸汽进行充分的接触，进而无法凝结成粒状，由于分隔环6的存在，可以延缓滚筒1内部粉末下滑的速度，使其能够在滚筒1的带动下与水蒸汽进行充分地接触，进而减少粉末快速的从滚筒1内部滑落导致需要多次倒入滚筒1内部所产生的资源浪费。

支撑件3包括位于滚筒1的外壁上固定套接的若干支撑套环31，在本实施例中设置支撑套环31的数量为两个，且两个支撑套环31分别位于两组敲击球41远离转动齿轮13的一侧相对设置。每个支撑套环31靠近地面的一侧均设有多个用于与支撑套环31远离滚筒1外壁一侧抵接的支撑滚轮32，在本实施例中设置每个支撑滚轮32下方均有两个支撑滚轮32，且两个支撑滚轮32之间存在一定距离的间隔。

每个支撑滚轮32远离支撑套环31的一侧均设有支撑座33，每个支撑滚轮32均安装在与其靠近一侧的支撑座33上，并且与支撑座33转动连接。

当转动电机2带动滚筒1转动时，滚筒1转动的过程中带动支撑套环31转动，支撑套环31带动支撑滚轮32转动，从而实现对滚筒1的支撑，减少滚筒1晃动造成原料倾洒现象的发生。

滚筒1的进料端11一侧还设有用于包裹进料端11的进料罩7，进料罩7靠近滚筒1的一侧与滚筒1的进料端11侧壁转动连接，且进气管5贯穿进料罩7伸入滚筒1的进料端11内部。进料罩7远离地面的一侧开设有进料口71。进料罩7的内部靠近进料口71的一侧设有用于对原料粉末进行进一步筛分的筛分组件8。

通过将原料粉末从进料罩7一端的进料口71处倒入进料罩7内部，之后通过筛分组件8对原料进行筛分，可以减少原料粉末在放置的过程中由于空气中的少量水分的存在凝结成块状，导致粉末无法与进气管5处喷出的水蒸汽进行充分接触现象的发生。

筛分组件8包括位于进料罩7内部靠近进料口71一侧的筛网81，筛网81的侧壁与进料罩7的内侧壁固定连接，用于封堵进料罩7。进料罩7远离滚筒1一侧的外侧壁上固定连接有筛选电机82，筛选电机82的输出轴贯穿进料罩7的侧壁且与进料罩7的侧壁转动连接。筛选电机82的输出轴贯穿进料罩7侧壁一端的侧壁上固定连接有多个分筛板83，且多个分筛板83绕筛选电机82的输出轴均匀分布。设置分筛板83沿靠近筛网81的一侧向远离筛网81的一侧逐渐向筛选电机82输出轴的转动方向倾斜设置，且分筛板83靠近筛网81的一侧与筛网81的上表面抵接。

当原料粉末从进料口71处倒入进料罩7的内部时，原料粉末被倒至筛网81上，与此同时开动筛选电机82，筛选电机82带动分筛板83转动，由于分筛板83倾斜设置，使得分筛板83在转动的同时将位于筛网81上方的原料粉末按压至筛网81下方，实现对原料粉末的快速筛分，在实现对原料充分筛分使其充分接触水蒸汽的同时，实现对原料粉末的快速筛选。

参照图4，进气管5贯穿进料罩7一端的外侧设有防护罩52，防护罩52与进气管5未开设排气孔51的管壁固定连接，防护罩52上开设有多个出气孔521，用于排出从进气管5的排气孔51处排出的水蒸汽，且防护罩52的出气孔521与进气管5上的排气孔51错位开设，每个排气孔51均与出气孔521在竖直方向上存在一定距离的间隔，使得排气孔51与出气孔521在竖直方向上并不连通。且防护罩52的底部开设有长条形的出尘口522，出尘口522用于连通防护罩52的内部与外侧。

当进气管5在滚筒1内部造粒的过程中不断向滚筒1的内部排出水蒸汽时，由于防护罩52的存在，使得滚筒1内部的原料粉末难以进入到进气管5的排气孔51处，从而减少了排气孔51封堵从而影响造粒过程现象的发生，并且防护罩52底部开设的出尘口522可以使得进入到防护罩52内部的原料粉末可以从出尘口522处掉落处掉落出防护罩52内部，减少了防护罩52内部堆积大量原料粉末造成的原料浪费现象的发生。

参照图1和图2，滚筒1的出料端12处设有出料筒9，设置出料筒9为圆锥形，且圆锥形出料筒9的两端均设有开口，圆锥形出料筒9沿靠近滚筒1的一侧向远离滚筒1的一侧半径逐渐减小。出料筒9靠近滚筒1的一侧与滚筒1出料端12的侧壁固定连接，出料筒9的侧壁上开设有多个出料豁口91，在本实施例中设置出料豁口91的数量为四个且四个出料豁口91绕出料筒9均匀分布。

出料筒9的外侧套设有连接框92，在本实施例中设置连接框92的形状为矩形，且连接框92的矩形棱边与出料筒9的出料豁口91一一对应，连接框92的内侧壁与出料筒9的外侧壁固定连接。

当滚筒1内部的原料粉末搅拌完成之后，粒状的复合肥从较高的进料端11逐渐滚动至较低的出料端12，由于出料筒9的存在，使得粒状的复合肥在下落过程中被限制，使粒状复合肥尽可能从出料筒9的出料豁口91处掉落，并且由于其外侧连接框92的存在，进一步限制的粒状复合肥掉落的位置，从而减少由于粒状复合肥洒落造成的麻烦。

本申请实施例一种滚筒造粒设备的实施原理为：先打开筛选电机82，之后将原料粉末从进料罩7的进料口71处倒入进料罩7内部，同时打开蒸汽设备和转动电机2和筛选电机82，使得水蒸汽能够被喷至滚筒1内部，使得穿过筛网81的原料粉末能够与水蒸汽进行接触，并且在滚筒1的带动下转动凝结成粒状。

在滚筒1转动的过程中，击打板44不断击打敲击球41从而使得敲击球41持续对滚筒1的外侧壁进行敲击，从而减少了原料粉末在与水蒸汽结合之后粘附在管道内壁上的可能性。

滚筒1内部的分隔环6可以延缓原料粉末下滑的速度，使得滚筒1内部的原料粉末充分与水蒸汽进行接触凝结成粒状，并且由于出料筒9与连接框92的存在，可以减少凝结成粒状的复合肥掉落出滚筒1时洒落至传送带外侧的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚筒造粒设备，其特征在于：包括位于地面上的滚筒(1)，所述滚筒(1)的外部一侧设有用于驱动所述滚筒(1)转动的转动电机(2)，所述滚筒(1)倾斜设置，所述滚筒(1)远离地面的一端设为进料端(11)，所述滚筒(1)靠近地面的一端设为出料端(12)，所述滚筒(1)下方还设有用于支撑所述滚筒(1)的支撑件(3)，所述滚筒(1)的外壁设有在滚筒(1)转动的过程中对滚筒(1)进行敲击的敲击组件(4)，所述滚筒(1)进料端(11)的一侧设有用于将水蒸气吹至滚筒(1)内部的进气管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒造粒设备，其特征在于：所述敲击组件(4)包括多个位于所述滚筒(1)的外壁绕所述滚筒(1)的外壁均匀分布的敲击球(41)，每个所述敲击球(41)的一端均固定连接有连杆(42)，所述连杆(42)远离所述敲击球(41)的一端均与所述滚筒(1)的外壁转动连接，每个所述连杆(42)与所述滚筒(1)的外壁之间均还设有用于连接两者压力弹簧(43)，所述转动电机(2)的输出轴上固定连接有多个用于对敲击球(41)进行拍打使敲击球(41)能够对滚筒(1)的外壁进行敲击的击打板(44)。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒造粒设备，其特征在于：所述滚筒(1)内部设有多个分隔环(6)，所述分隔环(6)的外壁与所述滚筒(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒造粒设备，其特征在于：所述支撑件(3)包括位于所述滚筒(1)的外壁上固定连接的若干支撑套环(31)，每个所述支撑套环(31)靠近所述地面的一侧均设有多个用于与所述支撑套环(31)抵接的支撑滚轮(32)，每个所述支撑滚轮(32)的一侧均设有用于安装所述支撑滚轮(32)的支撑座(33)。

5.根据权利要求3或4中任一项所述的一种滚筒造粒设备，其特征在于：所述滚筒(1)一侧的进料端(11)处还设有用于对所述滚筒(1)一侧的进料端(11)进行封堵的进料罩(7)，所述进料罩(7)的一侧开设有进料口(71)，所述进料口(71)处设有用于对进入进料罩(7)内部的粉料进行筛分的筛分组件(8)。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒造粒设备，其特征在于：所述筛分组件(8)包括位于所述进料罩(7)的内部分隔进料口(71)与所述滚筒(1)内部的筛网(81)，所述筛网(81)上方设有多个对所述筛网(81)上方的粉料进行搅拌按压的分筛板(83)，所述进料罩(7)的一侧还设有用于驱动所述分筛板(83)进行转动的筛选电机(82)。

7.根据权利要求6所述的一种滚筒造粒设备，其特征在于：所述进气管(5)位于所述滚筒(1)内部一端的外侧套设有防护罩(52)，所述防护罩(52)上开设有若干出气孔(521)，所述进气管(5)上开设有若干排气孔(51)，所述出气孔(521)与所述排气孔(51)间隔设置，所述防护罩(52)的底部开设有用于掉落灰尘的出尘口(522)。

8.根据权利要求7所述的一种滚筒造粒设备，其特征在于：所述出料端(12)处的滚筒(1)侧壁固定连接有出料筒(9)，所述出料筒(9)设置为一端开口的圆锥形，所述出料筒(9)两端开口且所述出料筒(9)的直径沿靠近所述滚筒(1)的一侧向远离所述滚筒(1)的一侧逐渐减小，所述出料筒(9)的侧壁上开设有多个出料豁口(91)，所述出料筒(9)的外侧固定连接有连接框(92)，设置所述连接框(92)的形状为多边形，所述连接框(92)的侧边数量与所述出料豁口(91)的数量一致，且多个所述出料豁口(91)与多个所述连接框(92)的棱边一一对应设置。