CN219399786U - 一种生产植脂末的配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种生产植脂末的配料设备，包括底脚、配料罐、出料口、固体进料装置、液体进料装置和混料机构，所述混料机构安装在配料罐内部，所述液体进料装置包括喷头、配液罐、进液管和进气管，所述喷头安装在配料罐内部的顶部，所述配液罐安装在配料罐外部的顶部，所述喷头与配液罐连接，所述进液管和进气管与配液罐的顶部连通，所述进液管上设有电磁阀一，所述进气管上设有电磁阀二；所述固体进料装置包括送料电机、绞龙输送器、送料管、上料阀、料斗和称重结构；本实用新型通过设置固体进料装置、液体进料装置和混料机构，可精准控制固体物料和液体物料的进料比例，同时通过混料机构进行充分混料，保证产品的生产质量。

Description

一种生产植脂末的配料设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种生产植脂末的配料设备。

背景技术

植脂末又称奶精，是以精制植物油或氢化植物油、酪蛋白等为主要原料的新型产品。该产品在食品生产和加工中具有特殊的作用，同时也是一种现代食品。植脂末的主要成分是氢化植物油、乳化剂、葡萄糖浆、酪朊酸钠、硅铝酸钠。调配配料是无反式脂肪酸植脂末制作中一道关键程序，主要是将液体物料和固体物料混合，利用控制器自动控制电磁阀的开闭，将液体物料和固体物料倒入配料罐内并搅拌混合。现有技术如专利号：“202220642364X”公开了一种植脂末配料混合自动控制装置，其设置有两个出液管，使乳化剂均匀的洒在混合物料上；但是该现有技术结构，液体物料与固体物料很难精准控制物料比例，同时物料混合容易不均，影响产品质量，针对上述问题，本实用新型提供一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产植脂末的配料设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生产植脂末的配料设备，包括底脚、配料罐、出料口、固体进料装置、液体进料装置和混料机构，所述混料机构安装在配料罐内部，所述底脚安装在配料罐底部，所述液体进料装置安装在配料罐的顶部，所述固体进料装置安装在配料罐上端的一侧，所述出料口设置在配料罐底部的一侧，所述出料口上设有阀门，所述配料罐的顶部还设有空气滤芯，所述液体进料装置包括喷头、配液罐、进液管和进气管，所述喷头安装在配料罐内部的顶部，所述配液罐安装在配料罐外部的顶部，所述喷头与配液罐连接，所述进液管和进气管与配液罐的顶部连通，所述进液管上设有电磁阀一，所述进气管上设有电磁阀二，所述进气管与气泵连接；所述固体进料装置包括送料电机、绞龙输送器、送料管、上料阀、料斗和称重结构，所述绞龙输送器通过安装支架倾斜的设置在配料罐的一侧，所述绞龙输送器的出料口与配料罐的进料口连接，所述送料电机与绞龙输送器的转轴传动连接，所述送料管与绞龙输送器的进料口连接，所述料斗安装在送料管的进料端，所述称重结构设置在料斗的底部，所述料斗与称重结构之间设有上料阀；所述配料罐的侧壁设有控制面板。

进一步的，所述称重结构包括压力传感器、弹簧、插槽和插块，所述插槽为设置在料斗底部安装端的环形槽，所述送料管上设有与插槽配合的插块，所述料斗通过插槽与插块的配合套装在送料管上，所述送料管的外侧设有凸环，所述凸环上安装有压力传感器，所述弹簧套装在插块的外侧，且位于料斗与压力传感器之间。

进一步的，所述混料机构包括混料电机、混料轴、散料板、刮料板、搅拌叶和搅拌桨，所述混料电机安装在配料罐的底部，所述混料轴安装在配料罐内，所述混料轴与混料电机传动连接，所述散料板、搅拌叶和搅拌桨从上往下依次安装在混料轴上，所述刮料板设置在搅拌叶的安装杆端部，且刮料板与配料罐的内壁接触。

进一步的，所述配液罐上设有透明材料制成的透明板，所述透明板上设有刻度尺，透明板和刻度尺用于监测配液罐中的液体物料。

进一步的，所述刮料板采用橡胶材料制成，刮料板采用橡胶材料制成，避免损坏配料罐的侧壁。

进一步的，所述散料板为竖直设置的板状结构，散料板用于打散进场配料罐中的物料。

进一步的，所述搅拌桨为螺旋形的叶片结构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置固体进料装置、液体进料装置和混料机构，可精准控制固体物料和液体物料的进料比例，同时通过混料机构进行充分混料，保证产品的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是配液罐部分的结构示意图；

图3是进料斗部分的结构示意图。

图中，1、底脚；2、配料罐；3、混料电机；4、混料轴；5、散料板；6、刮料板；7、搅拌叶；8、搅拌桨；9、出料口；10、安装支架；11、阀门；12、送料电机；13、绞龙输送器；14、送料管；15、上料阀；16、料斗；17、喷头；18、配液罐；19、空气滤芯；20、透明板；21、刻度尺；22、进液管；23、进气管；24、电磁阀一；25、电磁阀二；26、控制面板；27、压力传感器；28、弹簧；29、插槽；30、插块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，一种生产植脂末的配料设备，包括底脚1、配料罐2、出料口9、固体进料装置、液体进料装置和混料机构，所述混料机构安装在配料罐2内部，所述底脚1通过螺栓固定安装在配料罐2底部，或者两者一体成型，所述液体进料装置安装在配料罐2的顶部，所述固体进料装置安装在配料罐2上端的一侧，所述出料口9设置在配料罐2底部的一侧，所述出料口9上设有阀门11，所述配料罐2的顶部还设有空气滤芯19，空气滤芯19用于平衡配料罐2内外气压，所述液体进料装置包括喷头17、配液罐18、进液管22和进气管23，所述喷头17安装在配料罐2内部的顶部，喷头17的形状为喇叭形，底部开设有均布的通孔，所述配液罐18安装在配料罐2外部的顶部，所述喷头17与配液罐18连接，所述进液管22和进气管22与配液罐18的顶部连通，所述进液管22上设有电磁阀一24，所述进气管23上设有电磁阀二25，所述进气管23与气泵连接，进气管23用于增加配液罐18中的压强，为液体从喷头17喷出提供压强；所述固体进料装置包括送料电机12、绞龙输送器13、送料管14、上料阀15、料斗16和称重结构，所述绞龙输送器13通过安装支架10倾斜的设置在配料罐2的一侧，所述绞龙输送器13的出料口与配料罐2的进料口连接，所述送料电机12与绞龙输送器13的转轴传动连接，所述送料管14与绞龙输送器13的进料口连接，所述料斗16安装在送料管14的进料端，所述称重结构设置在料斗16的底部，所述料斗16与称重结构之间设有上料阀15，所述配料罐2的侧壁设有控制面板26。

进一步的，如图3所示，所述称重结构包括压力传感器27、弹簧28、插槽29和插块30，所述插槽29为设置在料斗16底部安装端的环形槽，所述送料管14上设有与插槽29配合的插块30，所述料斗16通过插槽29与插块30的配合套装在送料管14上，所述送料管14的外侧设有凸环，所述凸环上安装有压力传感器27，所述弹簧28套装在插块30的外侧，且位于料斗16与压力传感器27之间。

进一步的，所述混料机构包括混料电机3、混料轴4、散料板5、刮料板6、搅拌叶7和搅拌桨8，所述搅拌桨8为螺旋形的叶片结构，所述混料电机3安装在配料罐2的底部，所述混料轴4安装在配料罐2内，所述混料轴4与混料电机3传动连接，所述散料板5、搅拌叶7和搅拌桨8从上往下依次安装在混料轴4上，所述刮料板6设置在搅拌叶7的安装杆端部，且刮料板6与配料罐2的内壁接触。

进一步的，所述配液罐18上设有透明材料制成的透明板20，所述透明板20上设有刻度尺21，透明板20和刻度尺21用于监测配液罐18中的液体物料。

优选的，所述刮料板6采用橡胶材料制成，刮料板6采用橡胶材料制成，避免损坏配料罐2的侧壁。

优选的，所述散料板5为竖直设置的板状结构，散料板5用于打散进场配料罐中的物料。

工作过程：首先将固体物料放入到料斗中，料斗及固体物料的重量通过弹簧传递到压力传感器，压力传感器的数据通过控制面板显示出来，当料斗中物料重量达到一定配比重量后，打开上料阀，固体物料通过送料管和绞龙输送器送入到配料罐中；液体物料通过进液管进入到配液罐中，通过刻度尺测量出液体物料的添加量，当液体物料添加到配比重量后，关闭电磁阀一打开电磁阀二，气泵对配液罐加压，将配液罐中的液体物料通过喷头喷入配料罐中，通过混料机构对固体物料和液体物料进行混合，使其更高效的达到混料效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种生产植脂末的配料设备，包括底脚(1)、配料罐(2)、出料口(9)、固体进料装置、液体进料装置和混料机构，所述混料机构安装在配料罐(2)内部，所述底脚(1)安装在配料罐(2)底部，所述液体进料装置安装在配料罐(2)的顶部，所述固体进料装置安装在配料罐(2)上端的一侧，所述出料口(9)设置在配料罐(2)底部的一侧，所述出料口(9)上设有阀门(11)，所述配料罐(2)的顶部还设有空气滤芯(19)，其特征在于：所述液体进料装置包括喷头(17)、配液罐(18)、进液管(22)和进气管(23)，所述喷头(17)安装在配料罐(2)内部的顶部，所述配液罐(18)安装在配料罐(2)外部的顶部，所述喷头(17)与配液罐(18)连接，所述进液管(22)和进气管(23)与配液罐(18)的顶部连通，所述进液管(22)上设有电磁阀一(24)，所述进气管(23)上设有电磁阀二(25)，所述进气管(23)与气泵连接；所述固体进料装置包括送料电机(12)、绞龙输送器(13)、送料管(14)、上料阀(15)、料斗(16)和称重结构，所述绞龙输送器(13)通过安装支架(10)倾斜的设置在配料罐(2)的一侧，所述绞龙输送器(13)的出料口与配料罐(2)的进料口连接，所述送料电机(12)与绞龙输送器(13)的转轴传动连接，所述送料管(14)与绞龙输送器(13)的进料口连接，所述料斗(16)安装在送料管(14)的进料端，所述称重结构设置在料斗(16)的底部，所述料斗(16)与称重结构之间设有上料阀(15)；所述配料罐(2)的侧壁设有控制面板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种生产植脂末的配料设备，其特征在于：所述称重结构包括压力传感器(27)、弹簧(28)、插槽(29)和插块(30)，所述插槽(29)为设置在料斗(16)底部安装端的环形槽，所述送料管(14)上设有与插槽(29)配合的插块(30)，所述料斗(16)通过插槽(29)与插块(30)的配合套装在送料管(14)上，所述送料管(14)的外侧设有凸环，所述凸环上安装有压力传感器(27)，所述弹簧(28)套装在插块(30)的外侧，且位于料斗(16)与压力传感器(27)之间。

3.根据权利要求2所述的一种生产植脂末的配料设备，其特征在于：所述混料机构包括混料电机(3)、混料轴(4)、散料板(5)、刮料板(6)、搅拌叶(7)和搅拌桨(8)，所述混料电机(3)安装在配料罐(2)的底部，所述混料轴(4)安装在配料罐(2)内，

所述混料轴(4)与混料电机(3)传动连接，所述散料板(5)、搅拌叶(7)和搅拌桨(8)从上往下依次安装在混料轴(4)上，所述刮料板(6)设置在搅拌叶(7)的安装杆端部，且刮料板(6)与配料罐(2)的内壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种生产植脂末的配料设备，其特征在于：所述配液罐(18)上设有透明材料制成的透明板(20)，所述透明板(20)上设有刻度尺(21)。

5.根据权利要求4所述的一种生产植脂末的配料设备，其特征在于：所述刮料板(6)采用橡胶材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种生产植脂末的配料设备，其特征在于：所述散料板(5)为竖直设置的板状结构。

7.根据权利要求6所述的一种生产植脂末的配料设备，其特征在于：所述搅拌桨(8)为螺旋形的叶片结构。