CN219398360U - 吸收芯体及其制备装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种吸收芯体及其制备装置，所述吸收芯体包括吸水强度不同的至少两层纤维层，所述至少两层纤维层依次层叠复合并被构造为由靠近人体侧至远离人体侧吸水强度逐渐递增。本公开的吸收芯体通过层间差动毛细效应产生润湿梯度，结合厚度方向纤维细度、纤维层紧密度的配置，实现水分的单向传导，有效地改善反渗情况，提高芯体的干爽性。如此提升了卫生吸收制品的穿戴舒适性，改善用户的使用体验。

Description

吸收芯体及其制备装置

技术领域

本公开涉及一次性卫生吸收制品领域，尤其涉及一种吸收芯体及其制备装置。

背景技术

随着社会生产力的发展，人们的生活水平得到了提高，纸尿裤、卫生巾等一次性卫生吸收制品成为了人们日常生活中必不可少的生活用品之一。

吸收芯体是一次性卫生吸收制品中的核心组成部分之一，其性能的好坏会直接影响一次性卫生吸收制品的性能的好坏。目前，市场上大多数一次性卫生吸收制品的吸收芯体采用的都是木浆芯体。木浆芯体虽然具有良好的吸液性能，但是木浆芯体较厚，容易起坨、断层，吸收液体后扩散性较差，婴儿穿戴纸尿裤后会出现不舒适感甚至有“红屁股”症状，妇女用卫生巾吸收经血后易出现反渗。

且吸收芯体中的绒毛浆属于纸浆大类中的针叶浆。由于制造绒毛浆的主要原料为针叶木材，而我国森林资源稀缺，绒毛浆几乎全部依赖于进口，使得针叶浆的价格具有不确定性，难以把控制造成本。

有鉴于此如，如何控制一次性卫生制品的制造成本，在保证性能的前提下，改善用户的使用体验，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，第一方面本公开提供了一种吸收芯体。

本公开的吸收芯体包括吸水强度不同的至少两层纤维层，所述至少两层纤维层依次层叠复合并被构造为由靠近人体侧至远离人体侧吸水强度逐渐递增。

在本公开的吸收芯体的一个实施例中，所述吸收芯体包括制备原料不同的至少两层纤维层，且所述吸收芯体被配置为由靠近人体侧至远离人体侧，吸水强度逐渐递增。

在本公开的吸收芯体的一个实施例中，所述纤维层采用熔喷法制备而成，所述纤维层的制备原料包括熔喷粒料和亲水改性剂的混合物；

所述纤维层的制备原料还包括抗菌母粒。

在本公开的吸收芯体的一个实施例中，所述吸收芯体包括纤网结构不同的至少两层所述纤维层，且所述吸收芯体被配置为由靠近人体侧至远离人体侧，纤维细度逐渐变细，纤维蓬松度逐渐变紧密，吸水强度逐渐递增。

在本公开的吸收芯体的一个实施例中，所述纤维层被配置为采用熔喷法制备而成，且具有不规则分布的纤维空隙。

在本公开的吸收芯体的一个实施例中，至少两层所述纤维层中吸水强度较低的纤维层包括93.5至97％熔喷粒料、3％至5％亲水母粒、0％至1.5％抗菌母粒，纤维细度为2至10m、层重为30％至100g/m²；

至少两层所述纤维层中吸水强度较高的纤维层包括87至94％熔喷粒料、6至10％亲水母粒、0至3％抗菌母粒，纤维细度为1至5m、层重为50至180g/m²。

第二方面，本公开还提供了一种吸收芯体的制备装置，本公开的制备装置包括：

熔喷机，所述熔喷机被构造为制备吸水强度不同的纤维层，并将制备好的所述纤维层铺设在网帘上；

输送装置，所述输送装置包括网帘、吸风装置，所述网帘被构造在所述熔喷机的熔喷模头下，在所述熔喷机与卷绕装置之间运动。

在本公开的制备装置的一个实施例中，所述制备装置还包括，

风机，设置在网帘下方，连接吸风装置，且被构造为用于所述熔喷机喷射的纤维层与网帘贴合；

卷绕装置，所述卷绕装置被构造为输送所述网帘上铺设的所述纤维层，并将吸水强度不同的所述纤维层进行粘合、轧花、裁切处理，制成吸收芯体。

在本公开的制备装置的一个实施例中，包括至少两台所述熔喷机，至少两台所述熔喷机被构造为分别制备吸水强度不同的所述纤维层。

在本公开的制备装置的一个实施例中，所述制备装置在所述熔喷机和所述卷绕装置之间还包括撒粉装置，所述撒粉装置被构造为在所述吸水强度较高的纤维层上施加粉末；

所述粉末为高吸水树脂粉末。

本公开的吸收芯体包括至少两层吸水强度不同的纤维层，且至少两层纤维层依次层叠复合并被构造为由靠近人体侧至远离人体侧吸水强度逐渐递增，纤维细度逐渐变细，纤维蓬松度逐渐变紧密。

具体地，本公开的纤维层由非织造技术制备形成，具有良好的吸液能力，在定型后不会轻易的发生形变，进而由至少两层纤维层制备形成的吸收芯体在具有良好的吸液能力的同时，也不容易出现起坨、断层等现象，保证了吸收芯体的质量，有效改善了用户的使用体验。

本公开的吸收芯体具有多层吸水强度和纤网结构不同的纤维层，使吸收芯体具有较强的单向导湿能力，可以快速地吸收液体。此外，吸收芯体的至少两层纤维层依次层叠复合并被构造为由靠近人体侧至远离人体侧吸水强度逐渐递增，纤维细度逐渐变细，纤维蓬松度逐渐变紧密。吸收芯体的亲水性梯度变化，通过层间差动毛细效应产生润湿梯度，结合厚度方向纤维细度、纤维层紧密度的配置，以及在吸水强度较高纤维层中施加高吸水树脂，远离人体侧的纤维层会将靠近人体侧的纤维层中的液体快速吸收、储存，以使靠近人体侧的纤维层可以保持干爽的状态，保证用户的使用舒适度。

需要说明的是，本公开的吸收芯体的制备装置和制备方法均为适用于制备本公开的上述吸收芯体，因此，制备装置和制备方法均具有与吸收芯体对应的技术效果，本领域技术人员基于前文记载完全可以理解，故而本文在此不再赘述。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且连同其说明一起用于解释本公开的原理。

图1是本公开一实施例提供的吸收芯体的部分结构示意图；

图2是本公开一实施例提供的吸收芯体的部分结构剖视图；

图3是本公开一实施例提供的纤维层的部分结构示意图；

图4是本公开一实施例提供的由单台熔喷机制备吸收芯体的装置示意图；

图5是本公开一实施例提供的由多台熔喷机制备吸收芯体的装置示意图。

图1至图5中各组件名称和附图标记之间的一一对应关系如下：

1、吸收芯体；2、纤维层；3、纤维；4、功能层；5、熔喷机；51、螺杆挤压机；52、过滤器；53、计量泵；54、熔喷模头；55、空气压缩机；56、空气加热器；57、风机；58、料斗；6、输送装置；61、网帘；62、吸风装置；7、卷绕装置；8、撒粉装置。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面结合附图对本公开的具体实施方式进行描述。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。

在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

现有的卫生巾、纸尿裤等卫生用品的吸收芯体基本为木浆芯体，使用时木浆芯体极易出现起坨、断层、反渗等现象，存在因使用体验差而导致的用户抱怨的问题。

本公开的吸收芯体通过原料筛选及结构的设计实现单向导湿功能，单向导湿性质是通过模拟了自然界存在的一些水分单向传输的现象，使材料在吸水时水分表现出在材料内单向传递的特性，在纺织领域表现为织物能够将人体表层汗液传递到外界环境，而外界水分不能通过织物进入人体一侧。且单向导湿材料可快速将一面的水分或湿气传到另一面，始终保持一面的干爽，现已成为备受人们青睐的功能性材料。

采用熔喷工艺制备聚丙烯(PP)超细纤维，常规PP疏水亲油，该熔喷材料具有较高的比表面积，常用做口罩、医疗卫生材料、过滤材料及吸油材料。通过对常规PP纤维进行亲水化改性，合理配置不同成分的纤维原料和非织造布结构，能够使熔喷纤维依照不同的亲水性排列在非织造布厚度方向上，从而产生润湿梯度，实现单向导湿的效果。使得水分能够从疏水性的一侧转移到亲水性一侧，而不易逆向转移。

运用上述结构原理的设计，能够实现在厚度方向上形成具有梯度的亲水结构。使得吸收芯体具备优良的吸水、储水性以及单向导湿功能。进一步地，吸收芯体不使用化学试剂，还能够保证吸收芯材与人体接触的安全性。如此在减少成本的条件下又提升了卫生用品的安全性和舒适性。

为此本公开提供了一种由熔喷纤维制备的吸收芯体，以克服现有技术中存在的缺陷，实现改善用户使用体验的目的。

本公开的吸收芯体包括至少两层吸水强度不同的纤维层，且至少两层纤维层依次层叠复合并被构造为由靠近人体侧至远离人体侧吸水强度逐渐递增。

在实际使用中，吸收芯体中远离人体侧的纤维层会将靠近人体侧的纤维层中的液体吸收并储存，以使靠近人体侧的纤维层可以始终保持干爽的状态，有效提高用户的使用舒适度。

为了便于更好地理解，下面参照说明书附图的图1至图3，结合具体实施例详细说明本公开的吸收芯体1的具体结构及效果。

参见图1，在本公开的一个实施例中，吸收芯体1具有多层吸水强度不同的纤维层2，其在厚度方向上形成了具有不同吸水梯度的吸收芯体1，使吸收芯体1具有较强的单向导湿能力，可以快速地吸收液体。此外，吸收芯体1由至少两层纤维层2依次层叠复合构成，并被构造为由靠近人体侧至远离人体侧吸水强度逐渐递增。

参见图2，本实施例中，本公开的吸收芯体1包括吸水强度不同的三层纤维层2，三层纤维层2依次层叠复合在一起，且被构造为由靠近人体侧至远离人体侧纤维层2的吸水强度逐渐加强。

需要说明的是，本公开的吸收芯体1的纤维层的层数并不仅限于本实施例中的三层，在满足这些纤维层依次层叠复合在一起，且为由靠近人体侧至远离人体侧纤维层2的吸水强度逐渐增大的功能基础上，本领域技术人员基于实际需要选择适宜的层数即可，比如两层、四层等大于或等于二层的整数层。

也就是说，用户在使用时，本公开的吸收芯体1中吸水强度较弱的一侧设置在靠近用户处，吸水强度较强的一侧设置在远离用户处。以读者视角观察图1和2中方位为例，吸收芯体1位于下方的纤维层2的吸水能力强于位于上方的纤维层2的吸水能力。

上述吸水能力包括但不限于，通过采用不同配比或种类的原材料制备不同的纤维层2，以改变纤维层2的吸水强度；以及通过改变熔喷法中的制备工艺参数，以改变纤维层2的纤网结构，进而改变纤维层2的吸水强度。

在本公开的一个实施例中，吸收芯体1中位于下方的纤维层2的制备原材料所具有的吸水强度大于位于上方的纤维层2的制备原材料。

在本公开的一个实施例中，吸收芯体1中位于下方的纤维层2的纤维3比位于上方的纤维层2的纤维更细，纤维网更紧密。

在本公开的一个实施例中，吸收芯体1中的位于下方的纤维层2的纤维结构和制备原材料的吸水强度均强于位于上方的纤维层2。

详细地，吸收芯体1内的每层纤维层2都被配置为能够吸收并储存一定量的液体。此外，由于位于下方纤维层2的吸收能力强于位于上方纤维层2的吸收能力，位于上方的纤维层2的纤维网更蓬松，纤维更粗，有利于液体往下扩散、渗透。

在实际使用中，液体首先被位于上方纤维层2吸收后，经该纤维层2中的纤维孔隙往下方扩散、渗透，从而使位于下方的纤维层2被配置为吸收其上方的纤维层2内的液体并储存该液体。由上述纤维层2构成的吸收芯体1具有单向导湿功能。

在实际使用中可以使位于上方与人体接触侧的纤维层2，始终处于干爽状态，进而可有效地保护用户的皮肤，防止出现过敏、尿布疹等不适的症状，改善了用户穿戴的舒适程度以及使用体验。

而上方的纤维层2的吸水性比其下方的纤维层2的吸水性弱，纤维网更蓬松，纤维更粗，不利于液体反渗。从而位于下方的纤维层2内部储存的液体不会被位于上方的纤维层2反向吸收，使得本公开的吸收芯体1具有较好的防回流特性。

继续参见图1，本实施例中吸收芯体1的形状为长方体。

根据本公开的另一些实施例，本公开的吸收芯体1的形状还可以为圆形、椭圆形等，也可以为中间厚四周薄的形状，以增强吸收芯体1的吸收液体的能力。当然，本领域技术人员可以根据实际需求选择将吸收芯体1设计为其它异形结构。

根据本公开的一个实施例，本公开的吸收芯体1还包括包裹层。包裹层被设置在吸收芯体1的最外层，且被配置为包裹吸收芯体1中至少两层纤维层2。

具体地，包裹层可以理解为是吸收芯体1的最外层，如此包裹层能够将吸收芯体1中所有的纤维层2全部紧固、包裹在一起。从而能够防止多层纤维层2两两之间过于松散导致吸收芯体1的吸液、储液能力下降。

需要说明的是，包裹层被构造为其在使用状态靠近人体侧的部分为亲肤无纺布等材质制成，其上远离人体侧的部分为经疏水处理的无纺布或防水透气膜制成，如此能够防止吸收芯体1吸液后发生液体渗漏到用户的衣物上的情形。

在本公开的一些实施例中，包裹层具有亲肤表层和防水底层。其中亲肤表层的吸水性，要弱于亲水熔喷纤维层2，以防止吸收芯体1中的液体往表面反渗。其中，包裹层的底层采用疏水材料或防水透气膜制成，如此在熔喷吸收芯体1吸收液体后，可有效降低远离人体侧的纤维层2中的液体渗漏的概率。

根据本公开的一个实施例，本公开中吸收芯体1中各纤维层2所具有的不同吸水强度，还可以通过采用不同配比或种类的原料来实现。

详细地，使用同类原料制备不同吸水强度的纤维层2时，通过调整亲水母粒的占比，以改变纤维层2的吸水强度。亲水母粒占比小，其制备的纤维层2的吸水强度也会降低。

如，采用95％的聚丙烯PP聚合物切片以及5％的亲水母粒制备的第一纤维层；和采用90％的聚丙烯PP聚合物切片以及10％的亲水母粒制备的第二纤维层。第一纤维层的吸水强度就弱于第二纤维层，即通过改变亲水母粒的配比，实现改变纤维层2的吸水强度。

上述具体数值仅是纤维层2的原料配比方案的一种，该配比方案并不是唯一的选择，只要可以形成吸水强度差异即可。具体的纤维层2的原料配比，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择设计，自此不做过多限定。

在本公开的一个实施例中，纤维层2由非织造技术制备形成，由于纤维3成纤后未完全冷却，进而会相互粘连产生热粘合，在其冷却后的稳定性好，不会轻易地发生变形。进而纤维层2以及由多层纤维层2形成的吸收芯体1在使用时不会发生形状上的改变，可有效避免出现起坨、断层等情况，保证了吸收芯体1的尺寸稳定性。

具体地，本公开中的纤维层2采用熔喷法进行制备。熔喷法制备的纤维层2的制备原料为亲水母粒、熔喷粒料的混合物。

根据本公开的另一个实施例，熔喷法制备的纤维层2的原料还可以是亲水母粒、熔喷粒料以及抗菌母粒三者的混合物。使用这种原料制备的纤维层2兼具吸水强、抗菌性能好的特点。

进一步地采用具有抗菌母粒的纤维层2制备的吸收芯体1也兼具吸水强、抗菌性能好的特点。在实际使用中，对吸收液体后的吸收芯体1进行消毒杀菌，以减少细菌滋生，避免用户出现过敏反应的情况，保护了用户的皮肤，提高了用户使用的舒适程度，改善了用户的使用感受。

需要说明的是，熔喷法制备的纤维层2的原料除了前文记载的亲水母粒、熔喷粒料以及抗菌母粒外，还可以添加色母粒、除味母粒、增香母粒等至少一种功能性添加剂。本领域的技术人员可以根据实际需求选择适宜的添加剂，本文在此不做过多限制。

熔喷粒料为PP、PE、PET、PA、PLA、EVA、EMA聚合物切片。

亲水母粒由亲水改性剂与聚合物切片共混制备而成，通过采用亲水改性剂对聚合物切片进行改性，使两者的混合物具有亲水性能。

抗菌母粒采用抗菌剂与聚合物切片共混制备而成，通过采用抗菌剂对聚合物切片进行改性，使两者的混合物具有抗菌消毒的性能。

继续参见图2，本公开的吸收芯体1在相邻两层纤维层2之间还可以设置功能层4，该功能层4具有除味、加热或杀菌消毒等性能。本领域的技术人员可以根据实际需求进行设计，在此不做过多限制。

可以理解，本公开的吸收芯体1通过设置具有不同功能的功能层4可以使其功能变得丰富，进而可以满足用户的不同需求，进一步提高了用户的使用体验。

在本公开的一个实施例中，参见图3，本公开的纤维层2为纤维3结构，且具有多个不规则分布的纤维孔隙。

需要说明的是，本实施例中的吸收芯体1具有不同吸水强度的纤维层2，各纤维层2的制备原料配比可以是相同的。即，在制备纤维层2的过程中仅通过改变部分熔喷法制备工艺参数，以改变纤维层2的层结构，从而实现调整纤维层2的吸水强度。

结合图4中的制备装置，在本公开的一些实施例中，利用该制备装置通过调节熔喷模头54与网帘61之间的距离，以调节纤维层2中纤维的细度。

熔喷模头54与网帘61之间的接收距离会影响纤维层2中纤维的粗细度、纤维层2的蓬松度、以及相邻两层纤维层2之间的黏合程度。纤维层2在热空气作用下，其被牵伸的区域主要发生在离喷丝孔较近的区域内。

具体地，当熔喷模头54与网帘61之间的接收距离增大时，热风牵伸及冷却的时间就越长，纤维层2间的粘合点减少，纤维的纤度降低。从而纤维层会愈发蓬松、柔软，断裂强力也越来越小。

对应的，当熔喷模头54与网帘61之间的接收距离减小时，牵伸纤维冷却的时间变短，纤维之间的热黏合效果强，如此纤维层2会愈发紧实，纤网密度增大。

实际使用中，熔喷模头54与网帘61之间的距离越近，纤维3未完全冷却即铺置在网帘61上，纤维层2相互粘合得越密集、紧实，纤维层2上的纤维孔隙的储液能力就会越强；对应的，当熔喷模头54与网帘61之间距离越远，纤维层2就会越发的疏松，此时纤维层2形成的纤维孔隙的储液能力就会减弱，液体更易往下扩散、渗透。

在本公开的一些实施例中，还可以通过调节空气压缩机55和空气加热器56中的热风速度和温度的大小来调节纤维层2中纤维3的紧密程度，借此提高其吸水强度。

通过提高热风速度和温度，能够有效减小纤维层2的纤维纤度，使纤维缠结增多，纤维层2的手感由硬变软，比表面积增加，提高了纤维层2的吸水能力。

具体地，在纺丝过程中，热风对纤维3起到牵伸作用。通过提升热风速度可以增大喷丝孔喷出的纤维3的牵伸力，以减小纤维层2的纤维纤度。提升热风温度则可有效延缓纤维3冷却固化，以增强牵伸作用，减小纤维纤度，比表面积增大，从而提高纤维层2的吸水强度，提高纤维层2的拉伸断裂强度。

实际使用中，当空气加热器56中的热风温度，及空气压缩机55中的热风速度越大，制备出的纤维层2的纤维纤度就会越小，进而由较细的纤维3形成的纤维层2的吸水能力就会增强。

这是因为，在熔喷机5纺丝制备的过程中，提升空气加热器56及空气压缩机55的热风温度和风速，可以制备出纤维纤度较小的纤维3，进而纤维层2内部的纤维3密度提高，纤维3之间交错形成的纤维孔隙变多，从而提升了纤维层2的储液能力。

反之同理，将空气加热器56及空气压缩机55中的热风风温和风速调小，使纤维层2中的纤维3变粗，进而由较粗的纤维3形成的纤维层2的导水性能更好，储液能力降低。

根据本公开的一些实施例，还可以通过调节熔喷机5中各装置的温度，以实现改变纤维层2的吸水强度。如螺杆挤压机51、熔喷模头54等装置的温度。

具体地，在熔喷纺丝过程中，处于熔融状态的纤维3会受到外界空气的影响，温度逐渐衰减。因此提升熔喷机5中各区的温度，有利于维持处于熔融状态的纤维3温度，延长其处于熔融状态下的时间，从而使更多的纤维3能被热风拉伸牵丝。进一步减小纤维层2的纤维纤度，提高纤维层2的吸水强度。

根据本公开的另一个实施例，制备本公开的熔喷吸收芯体1不同吸水强度的各个纤维层2的制备过程中，也可以将上述制备方法组合使用，即制备过程中既改变纤维层的结构又使用不同的原料配比。

在本公开的一些实施例中，本公开的熔喷吸收芯体1包括至少两层纤维层2，其中，吸水强度较低的纤维层2的原料包括93.5至97％熔喷粒料、3至5％亲水母粒、0至1.5％抗菌母粒。基于上述数据制成的纤维层2的纤维细度为2至10m(微米)、层重为30至100g/m²(克每立方米)。

吸收芯体1包括至少两层纤维层2，其中吸水强度较高的纤维层2的原料包括87至94％熔喷粒料、6至10％亲水母粒、0至3％抗菌母粒。基于上述数据制成的纤维层2的纤维细度为1至5m(微米)、层重为50至180g/m²(克每立方米)。

在本公开的一个具体的实施例中，吸水强度较低的纤维层2的原料为95％聚丙烯PP、5％亲水母粒混合制备而成。吸水强度较高的纤维层2的原料为90％的聚丙烯PP、10％亲水母粒混合制备而成。吸水强度较低的纤维层2的平方米克重控制在90g/m²(克每立方米)，吸水强度较高的纤维层2的平方米克重则控制在130g/m²(克每立方米)。采用上述数据制备的纤维层2的具体工艺参数参见表1。

表1各层熔喷工艺参数及制备

在本公开的一些实施例中，熔喷吸收芯体1中的各层纤维层2的总重量至少占据熔喷吸收芯体1的总重量的50％。

可以理解为，本公开的熔喷吸收芯体1是以纤维层2为主，其他功能性添加成分为辅制备而成。如此，本公开的熔喷吸收芯体1兼具吸液能力强、重量轻的特性。

除了上述吸收芯体1外，本公开还提供一种制备这种吸收芯体1的制备装置，吸收芯体1的具体结构前文中已经进行了详细地说明，本文在此不再赘述。下面参考图4和图5，结合两个实施例详细说明本公开的吸收芯体1的制备装置的具体结构及其制备原理。

实施例1

参考图4，本实施例中，本公开的吸收芯体1的制备装置包括熔喷机5，输送装置6以及卷绕装置7。

其中，熔喷机5包括螺杆挤压机51、过滤器52、计量泵53、熔喷模头54、空气压缩机55、空气加热器56、风机57、料斗58。

具体地，参考图4，料斗58与螺杆挤压机51连接在一起，并被构造为将喂入料斗58中的混合原料输送至螺杆挤压机51中。螺杆挤压机51被构造为将原料进一步混合挤压逐渐升温，原料在混合的同时，从固体状态转变为熔融状态。

过滤器52被构造为与螺杆挤压机51相连接，并被构造为过滤螺杆挤压机51中处于熔融状态下的原料中的杂质，防止喷丝过程中堵塞熔喷模头54的喷丝口。

计量泵53与过滤器52相连接，并被构造为将过滤器52过滤后的纺丝熔体按照预设的数值进行计量分配。

熔喷模头54分别与计量泵53、空气加热器56连接，且被构造为将计量泵53计量分配的熔体进行纺丝。进一步地，空气压缩机55与空气加热器56连接在一起，加热空气，产生高速高温的空气，用于熔喷模头内夹持纺丝熔体高速牵伸，制备超细纤维。

风机57，设置在网帘61下方，连接吸风装置62，且被构造为用于所述熔喷机5喷射的纤维层2与网帘61贴合。风机57的吸风风力大小对形成的纤维层2的蓬松性起到至关重要的作用。尤其是制备较大面密度的吸收芯体1时，通过增大风机57的吸风功率，可降低纤网层2的蓬松性。

熔喷机的工作原理是：用户或外部设备将混合好的原料喂入熔喷机5的料斗58中，原料在螺杆挤压机51内部进一步混合并逐渐升温，从固体状态变为熔融状态的纺丝熔体，纺丝熔体经过滤器52过滤掉杂质，再通过计量泵53把过滤好的纺丝熔体原料按照预设数值进行分配，最后由被空气压缩器55及空气加热器56预热好的高速高温空气将喷丝口挤出的纺丝熔体进行高速牵伸，进而形成纤维层2。

值得注意的是，在纺丝制备的过程中，熔喷纤维被高速热风牵伸后铺落在网帘61上形成纤维层2。网帘61下方的风机57确保纤维层2能够充分地被网帘61所吸附，以避免出现纤维层2脱离网帘61，出现“飞花、稀网、翻网”等疵点。

在本公开的一些实施例中，将喷丝孔出口到接收网帘61的距离增大的同时，适当增加空气压缩机55和空气加热器56产生的热风速度和温度，并且减小风机57的风力强度。能够在纤维层2的纤维纤度变小的同时，使纤维层2的结构更加蓬松。具体原理上文中已做详细描述，在此不做过多赘述，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择设计。

当需要制备多层纤维层2时，熔喷机具体的工作原理与上述内容相近，但不同的是当制备出第一纤维层后，需要用户或外部设备改变原料的配比，改变原料的吸水强度，然后将新的原料喂入料斗58中。后续制备过程与上述熔喷机工作原理一致，在此不做过多描述。

进一步地，在熔喷机5的熔喷模头54的下方还可以设置输送装置6。输送装置6包括网帘61和吸风装置62。

具体地，网帘61能运动到熔喷机5的熔喷模头54的下方，以便于接收熔喷模头54的喷丝孔喷射出的熔喷纤维。

在本公开的一个具体的实施方式中，将熔喷原料(PP切片与10％亲水母粒)喂入熔喷机5的料斗58中，经螺杆挤压机51挤出，过滤器52过滤、计量泵53计量后，熔融状态下的原料被熔喷模头54熔融挤出、冷却、牵伸、分丝、铺网、卷绕，在网帘61上制成第一纤维层。

在制备出第一纤维层后，用户或外部设备通过改变熔喷原料(PP切片与5％亲水母粒)的配比，再将其喂入熔喷机5的料斗58中，重复上述制备步骤，在网帘61上制成第二纤维层。

此时将第一纤维层退绕铺放在网帘61上，再将第二纤维层经退绕放置于第一纤维层上。两层纤维层复合并被网帘61输送至加固区，经超声波点粘合制备，即制备得到具备单向导湿功能的吸收芯体1。

在本公开的一个具体实施方式中，熔喷模头54经熔融挤出、冷却、牵伸、分丝、铺网、卷绕后，在网帘61上制成第一纤维层。在用户调整熔喷机5中熔喷模头54与网帘61之间的距离后，在不改变原料配比的情况下，继续制备第二纤维层。重复上述制备过程，在网帘上制成第二纤维层。

值得注意的是，仅改变熔喷机5中熔喷模头54与网帘61之间的距离时，接收距离越小，喷射的纤维冷却就越不充分。进而纤维3之间的热黏合效果会变强，使得纤维层2的蓬松度降低，密度增大。形成的纤维层2的吸水性能也就越低，反之同理。

此时，将第一纤维层退绕铺放在网帘61上，再将第二纤维层经退绕放置于第一纤维层上。两层纤维层复合并被网帘61输送至加固区，经超声波点粘合制备，即得具备单向导湿功能的吸收芯体1。

在本公开的一些实施例中，网帘61上形成第一纤维层后，还可以调节空气压缩机55中热风速度，和空气加热器56的热风温度，以改变第二纤维层的结构。

通过提高热风速度和/或热风温度，能够使纤维层2中的纤维3纤度减小，如此制成的纤维层的表现为在手感逐渐变软，纤维层2中的纤维缠结增多，进而提高了纤维层2的吸水强度。

在本公开的一些实施例中，网帘61上形成第一纤维层后，还可以调节工作区温度，以改变第二纤维层的结构。升高工作区的温度使得熔融状态的原料熔体粘度更小，越有利于纤维3被高速热风牵伸变细，从而减小纤维3的纤度。基于此在熔喷原料不过度降解的前提下，适当提高熔喷模头54等各区的温度，使纤维3逐渐变细，以增加熔喷纤维层2的比表面积，提高纤维层2的吸水强度。

在本公开的一个实施方式中，还可以通过调节熔喷机5的制备参数，如喷丝孔出口到接收网帘61的距离，和/或空气压缩机55的功率，和/或空气加热器56的功率，以及熔喷机5中各区温度，以实现制备吸水强度不同的纤维层2。也可以调整纤维层2的制备原料，和/或调整熔喷机5的制备参数等。

上述制备工艺参数可相互组合，同时调整，以改变纤维层2的纤网结构，进而改变纤维层2吸水强度。如在接收距离增大的同时，适当增加热风速度或热风温度等。

在本公开的一个具体的实施例中，可同时改变纤维层2的制备原料配比，和熔喷机5的工艺参数数值，进而改变纤维层2的吸水强度。具体的原料配比，以及熔喷机5在制备过程中的工艺参数，均以本领域技术人员根据实际使用需求进行选择设计，只要能够实现纤维层2的吸水强度不同，由该纤维层2形成的吸收芯体1具有吸水梯度即可，在此不做过多限制。

在本公开的一些实施例中，吸收芯体1的制备装置还包括卷绕装置7。卷绕装置7被构造为接收输送装置6上的纤维层2。卷绕装置7在接收到至少两层吸水强度不同的纤维层2后，将其进行复合，以使多层纤维层2之间紧固贴合，避免纤维层2之间过于松散导致吸收芯体1出现分层的情况。

在加固完成后，通过超声波轧花对纤维层2进行处理，该步骤可以进一步将多层纤维层2继续压合、紧固，并且通过超声波轧花机上设置的花纹、图案还能够对多层纤维层2进行美化处理。最后由裁切机将处理后的多层纤维层2进行裁切，使裁切后的多层纤维层2的大小符合实际需求。此时复合纤维层2可以作为一次性卫生吸收制品上的吸收芯体1。

实施例2

与实施例1相比，本实施例的主要区别点在于由两台熔喷机5分别制备吸水强度不同的两层纤维层2，再由输送装置将制备好的两层纤维层2输送至卷绕装置7处进行处理，并制成吸收芯体1。

本文下面结合图5，仅说明实施例2与实施例1中不同的地方。具体地，在制备混合原料时需要用户或外部设备制备出两种吸水强度不同的混合原料。吸水强度至少包括以下任一种方法：改变纤维层2制备原材料的吸水强度；改变纤维3的纤网结构，进而形成吸水强度不同的纤维层2。

分别将两种吸水强度不同的原料喂入料斗58中，后续操作、制备原理同实施例1所述，在此不做过多赘述。

在其中一台熔喷机5在网帘61上纺丝制备出第一纤维层2后，网帘61会将第一纤维层2输送至另一台熔喷机5的熔喷模头54的下方，以便于使第二纤维层2直接铺设在第一纤维层2上，从而直接形成复合纤维层。

具体地，采用多台熔喷机5制备不同吸水强度的纤维层2，层间间隔时间较短，各层粘合性能较好，结构稳定。第一纤维层2和第二纤维层2复合时候，层间纤维尚未完全冷却固化，纤维层间相互粘合。经过试验得知通过该方法形成的复合纤维层2的吸收液体的性能明显得到提高。

在本公开的一些实施例中，通过调节两台熔喷机5的制备工艺参数，使得两台熔喷机5的工艺参数不同。进而两台熔喷机5制备出的纤维层2会具有不同的纤维结构，其具有的吸水强度也不相同。

在本公开的一些实施例中，可以同时调整两台熔喷机5的制备原料配比，以及熔喷机5的制备工艺参数。具体的制备原理和操作如上文所述，在此不做过多赘述。

参考图5，在本公开的另一个实施例中，吸收芯体1的制备装置还包括撒粉装置8，撒粉装置8可以设置在熔喷机5和卷绕装置7之间。

具体地，在熔喷机5制备出吸水强度较高的纤维层2后，网帘61将纤维层2输送至撒粉装置8的下方，此时启动撒粉装置8，将放置在撒粉装置8内部的具有一定功能性的粉末铺洒在吸水强度较高的纤维层2上，以使纤维层2具有该粉末的功能。在本公开的一个具体的实施例中，撒粉装置8内部可以设置高吸水树脂粉末。在纤维层2上铺撒高吸水树脂粉末，可以使纤维层2具有高吸液性能，提高了吸水强度较高的纤维层2的吸液能力。

值得注意的是，高吸水树脂粉末与液体接触后会吸水膨胀。因此为了避免其在膨胀后出现阻挡液体下渗的情况，需将高吸水树脂粉末铺洒在吸水强度较高的纤维层2上，即，将其铺洒在远离人体一侧的纤维层2上。

在本公开的一些实施例中，撒粉装置8内部还可以设置有用于吸附味道、杀菌粉末等。本领域的技术人员可以根据实际需求进行设计，在此不做过多限制。

在本公开的一些实施例中，还可以设置多台撒粉装置8，进而每台撒粉装置8的内部都可以设置有不同功能的功能性粉末，以使熔喷吸收芯体1可以具有多种性能。以满足用户的多种需求，提高了用户使用感受。

在本实施例中，将功能性粉末铺撒在吸收芯体1中最外层，且吸水强度较高的纤维层2上，此时功能性粉末的效果最佳。由于本公开的吸收芯体1具有良好的单向导湿功能，使得位于最底层且吸水强度最佳的纤维层2相对于其它位置的纤维层2而言可储存更多的液体。将功能性粉末铺洒在吸收芯体1的最底层，有利于功能性粉末与液体接触，进而能够最大程度的发挥功能性粉末的功效。

当然，功能性粉末可以铺洒在吸收芯体1中任意一层纤维层2上。在实现吸收芯体1吸液后，使该功能性粉末能够发挥自身功效，且不会妨碍吸收芯体1的单向导湿功能的基础上，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择设计，在此不作限制。

除了上述吸收芯体1外，本公开还提供一种制备这种吸收芯体1的制备方法，吸收芯体1的具体结构、制备装置前文中已经进行了详细地说明，本文在此不再赘述。下面结合一个实施例详细说明本公开的吸收芯体1的制备装置的具体结构及其制备原理。

实施例1

本公开的实施例提供了一种吸收芯体1的制备方法，该方法包括如下具体步骤：

本公开的吸收芯体1至少具有两层吸水强度不同的纤维层2。通过按照纤维层2的吸水强度单调递增或单调递减的顺序，将纤维层2依次层叠复合，制备出吸收芯体1。具体地，吸收芯体1由靠近人体侧至远离人体侧吸水强度逐渐递增。

在本公开的一个实施方式中，通过调节纤维层2的制备原材料比例，即，亲水母粒、熔喷粒料的比例，以实现制备吸水强度不同的纤维层2。

在本公开的一个实施方式中，还可以通过调节熔喷机5的制备参数，如喷丝孔出口到接收网帘61的距离，和/或空气压缩机55的功率，和/或空气加热器56的功率，以及熔喷机5中各区温度，以实现制备吸水强度不同的纤维层2。调整纤维层2的制备原料，和/或调整熔喷机5的制备参数的具体原理上文中详细描述，在此不做过多赘述。

在本公开的一个实施方式中，在第一纤维层2、第二纤维层2制成吸收芯体1之前，还包括由输送装置6可将第一纤维层2、第二纤维层2输送至卷绕装置7处，从而制成吸收芯体1。卷绕装置7的工作原理已在上文中详细描述，在此不做过多赘述。

在本公开的另一实施例中，吸收芯体1的制备方法中还可以采用两台熔喷机5，或者采用多台熔喷机5。

在本公开的另一实施例中，步骤S3中还可以按照吸水强度由强至弱的顺序依次将多层纤维层2依次叠加制成吸收芯体1。即，无论是按照吸水强度递增还是递减的顺序都可以依次叠加多层纤维层2制备吸收芯体1。

在本公开的一些实施例中，步骤S2中熔喷机5在制备纤维层2时，还可以通过调节熔喷模头54与网帘61之间的距离，空气压缩机55、空气加热器56中产生的热风风速和热风温度的大小来调节纤维层2的纤维细度和纤维蓬松度，藉此调节其吸水性能，具体的原理已在上文中进行详细描述，在此不做过多描述。

在本公开的一个实施例中，还包括在至少一层纤维层2上施加具有功能性的粉末。具体地，在熔喷机5纺丝制备出纤维层2后，可以通过撒粉装置8在纤维层2上铺洒具有功能性的粉末。如高吸水树脂粉末，以使纤维层2的吸液性能得到提高，进一步提高吸收芯体1的吸液性能。

在本公开的一个具体的实施例中，吸收芯体1包括两层吸水强度不同的纤维层2，分别记为第一纤维层2和第二纤维层2。本实施例中采用两台熔喷机5制备第一纤维层2和第二纤维层2。

其中第一纤维层2的原料为PP熔喷粒料96.2％，亲水母粒3％，抗菌母粒0.8％。第一纤维层2的平方米克重控制在100g/m²(克每立方米)，平均纤维细度为8m(微米)。

第二纤维层2的原料为PP熔喷粒料92.2％，亲水母粒7％，抗菌母粒0.8％。第二纤维层2的平方米克重则控制在150g/m²(克每立方米)，平均纤维细度为5m(微米)，采用上述数据制备的纤维层2的具体工艺参数参见表2。

表2各层熔喷工艺参数及制备

本公开基于上述提供的一种吸收芯体1及其制备装置和制备方法，吸收芯体1的具体结构及其制备装置和制备方法前文中已经进行了详细地说明，本文在此不再赘述。下面以具体测试的方式，结合三个测试内容详细说明本公开的吸收芯体1的性能。

首先为了保证试验数据的有效性，本公开提供个六个测试样品。每种测试样品具采用如上文所述的制备装置以及制备方式制成，具体地六个测试样品均采用同样的制备方法制备。

测试样品1至6均具有两种吸水强度不同的纤维层2，分别记为第一纤维层2和第二纤维层2。具体的，测试样品1至6的第一纤维层2的平方米克重为60g/m²(克每平方米)，第二纤维层2的平方米克重为120g/m²(克每平方米)。

其中测试样品1至2为对照测试样品。具体地，测试样品1的第一纤维层2和第二纤维层2原料均为含有5％的亲水母粒、95％的聚丙烯的原料制备而成。测试样品2的第一纤维层2和第二纤维层2原料均为含有10％的亲水母粒、90％的聚丙烯的原料制备而成。

测试样品3中第一纤维层2的原料为含有5％的亲水母粒、95％的聚丙烯，第二纤维层2的原料为含有10％的亲水母粒、90％的聚丙烯。

测试样品4中第一纤维层2的原料为含有10％的亲水母粒、90％的聚丙烯，第二纤维层2的原料为含有5％的亲水母粒、95％的聚丙烯。

测试样品5中第一纤维层2的原料为含有5％的亲水母粒、95％的聚丙烯，第二纤维层2的原料为含有10％的亲水母粒、90％的聚丙烯。测试样品5与测试样品3的原料相同。

测试样品6中第一纤维层2的原料为含有10％的亲水母粒、90％的聚丙烯，第二纤维层2的原料为含有5％的亲水母粒、95％的聚丙烯。测试样品6与测试样品4的原料相同。

其中，测试样品3、4由两台熔喷机5同时制备而成，测试样品5、6由一台熔喷机5制备而成。

具体地，无论是一台熔喷机5还是两台熔喷机5进行制备都是将第一纤维层2铺设在网帘61上，再由网帘61将第一纤维层2输送至第二纤维层2铺设的位置处，由熔喷机5将第二纤维层2直接铺设在第一纤维层2上，形成复合纤维层2。

测试1

在同一片测试样品的同一部位，分别在第0min，第5min，第9min时，点击仪器“测试”按钮，仪器会自动排出(5.0+0.1)ml的标准合成试液，实验员观察并记录仪器显示屏对应时间数值。该时间数值分别表示测试样品第一次吸收时间、第二次吸收时间、第三次吸收时间,具体的测试撒粉装置结果保留两位小数。以测试出测试样品的吸液速度。

测试2

在同一片测试样品的同一部位，点击仪器“测试”按钮，仪器自动排出(5.0土0.1)ml标准合成试液，在60s后仪器会自动停止排液，此时对测试样品平铺到试验台，在1min后，用1200g的砝码压住测试样品2min。再将事先准备的6层滤纸(滤纸的尺寸为10cm*10cm，质量为M₁)放置在测试样品上。再用1200g的砝码压住覆盖滤纸的测试样品30秒后。取出被压的滤纸，对齐称量将该质量记为(M₂)。通过计算M₂和M₁之间的差值可以计算出测试样品的反渗情况。该差值越小，则表示测试样品表面越干爽，反渗量越少。

测试3

用感量为0.01g的天平称测试样品的质量(吸前质量)。用夹子夹在测试样品的一端,将测试样品连同夹子浸入(23±1)℃的蒸馏水或去离子水中，测试样品吸水强度较弱的一侧朝上设置，使其完全浸没60s。然后提起夹子，使测试样品完全离开水面，垂直悬挂90s后，去除夹子，称取吸液后测试样品的质量(吸后质量)，按公式(1)计算测试样品的吸液倍率。

按照上述三种实施例描述的测试方法，分别对本实施例中的测试样品1至6进行测试，测试的具体工艺参数以及测试结果数据如表3所示。

表3吸收芯体1的工艺参数及测试结果

对表3进行分析可以得知，由多台熔喷机5制备的测试样品3的吸收倍率(8.27倍)比测试样品4(8.05倍)更高，而测试样品3的一次反渗量(0.29g)比测试样品4(0.46g)更低，吸收速度比测试样品4明显偏慢，这主要是因为吸水强度较弱的纤维层2位于吸水强度较强的纤维层2的上方。

同样的由单台熔喷机5制备测试样品5的吸收倍率(8.13倍)比测试样品6(8.04倍)更高，而测试样品5的一次反渗量(0.35g)比测试样品6(0.48g)更低，吸收速度比测试样品6明显偏慢。

此外，测试样品3和测试样品5也比测试样品1、测试样品2的反渗量小。反渗量数值越小，表示吸收芯体1的表面越干爽，这也正说明了本公开提供的吸收芯体1具有更好的单向导湿功能，可以快速地吸收液体，保持吸收芯体1靠近人体侧的干爽，从而保证用户的使用舒适度。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种吸收芯体，其特征在于，包括：

吸收芯体(1)包括吸水强度不同的至少两层纤维层(2)，所述至少两层纤维层(2)依次层叠复合并被构造为由靠近人体侧至远离人体侧吸水强度逐渐递增；所述纤维层(2)被配置为具有不规则分布的纤维孔隙，所述纤维层(2)被构造为由靠近人体侧至远离人体侧纤维更细，纤维网更紧密；所述纤维层(2)的层重为30至180g/m²；所述吸收芯体(1)内的所述纤维层(2)被配置为能够吸收并储存液体。

2.根据权利要求1所述的吸收芯体，其特征在于，所述吸收芯体(1)包括制备原料不同的至少两层纤维层(2)，且所述吸收芯体(1)被配置为由靠近人体侧至远离人体侧，吸水强度逐渐递增。

3.根据权利要求1所述的吸收芯体，其特征在于，所述吸收芯体(1)包括纤网结构不同的至少两层所述纤维层(2)，且所述吸收芯体(1)被配置为由靠近人体侧至远离人体侧，纤维细度逐渐变细，纤维蓬松度逐渐变紧密，吸水强度逐渐递增。

4.一种吸收芯体的制备装置，所述吸收芯体(1)采用权利要求1至3中任意一项所述的吸收芯体(1)，其特征在于，所述装置包括：

熔喷机(5)，所述熔喷机(5)被构造为制备吸水强度不同的纤维层(2)，并将制备好的所述纤维层(2)铺设在网帘(61)上；

输送装置(6)，所述输送装置(6)包括网帘(61)、吸风装置(62)，所述网帘(61)被构造在所述熔喷机(5)的熔喷模头(54)下，在所述熔喷机(5)与卷绕装置(7)之间运动。

5.根据权利要求4所述的吸收芯体的制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括，

风机(57)，设置在网帘(61)下方，连接吸风装置(62)，且被构造为用于所述熔喷机(5)喷射的纤维层(2)与网帘(61)贴合；

卷绕装置(7)，所述卷绕装置(7)被构造为输送所述网帘(61)上铺设的所述纤维层(2)，并将吸水强度不同的所述纤维层(2)进行粘合、轧花、裁切处理，制成吸收芯体(1)。

6.根据权利要求4所述的吸收芯体的制备装置，其特征在于，包括至少两台所述熔喷机(5)，至少两台所述熔喷机(5)被构造为分别制备吸水强度不同的所述纤维层(2)。

7.根据权利要求4所述的吸收芯体的制备装置，其特征在于，所述制备装置在所述熔喷机(5)和所述卷绕装置(7)之间还包括撒粉装置(8)，所述撒粉装置(8)被构造为在所述吸水强度较高的纤维层(2)上施加粉末；

所述粉末为高吸水树脂粉末。