CN219391434U - 化工用液体取样系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种化工用液体取样系统，涉及化工生产技术领域。本装置包括液体输送主管线、取样器、氮气反吹管线、旁路管线、旁路阀、根部阀、尾气放空管线和尾气吸收装置。液体输送主管线上连接有取样器，取样器与氮气反吹管线连接。旁路管线的两端分别连接在位于取样器两侧的液体输送主管线上，旁路管线上安装有旁路阀。位于取样器两侧的液体输送主管线上分别安装有根部阀，根部阀位于旁路管线端部连接处与取样器之间。尾气放空管线一端与取样器连接，尾气放空管线另一端与尾气吸收装置连接。本装置直接将取样器连接在液体输送主管线中，流经取样器的料液时时置换。解决了管线存料的问题，在取样前，料液无需外排，降低了对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工用液体取样系统。
背景技术
在化工生产中，为满足质量管理需求，需要每天对生产出的液态中间品和产品进行取样分析。现有取样口取样方式为外排式，为保证取样数据的准确性，取样时需排出部分残余液体后再进行取样。例如公告号为CN204116084U的中国专利提出了一种密闭式防污染取样系统，具体是将取样器连接在物料管线端部，进行取样时，需要先打开取样导淋转换阀，排去管线内积存余料。
但是，外排时会导致部分有毒有害气体逸散到大气中，并且一般的取样系统中并不会配置处理排出液的装置，部分液体直接排到地面上，造成环境的污染，甚至存在安全隐患。同时，在频繁的取样过程中，外排残余液体也会造成产品的浪费。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种化工用液体取样系统，以解决上述问题。
基于上述目的，本实用新型提供了一种化工用液体取样系统，包括：液体输送主管线、取样器、氮气反吹管线、旁路管线、旁路阀、根部阀、尾气放空管线和尾气吸收装置；液体输送主管线上连接有取样器，取样器与氮气反吹管线连接；旁路管线的两端分别连接在位于取样器两侧的液体输送主管线上，旁路管线上安装有旁路阀；位于取样器两侧的液体输送主管线上分别安装有根部阀，根部阀位于旁路管线端部连接处与取样器之间；尾气放空管线一端与取样器连接，尾气放空管线另一端与尾气吸收装置连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在本装置中，直接将取样器连接在液体输送主管线中，流经取样器的料液时时置换。解决了管线存料的问题，在取样前，料液无需外排，在保证样品真实性的同时，降低了对环境的污染，具有更高的安全性，且避免了产品浪费。本装置中还设置有旁路管线，当取样器故障时，液体能够通过旁路管线绕开取样器进行输送，保证生产的持续进行。
进一步地，氮气反吹管线上由与取样器相连的一端至另一端依次安装有氮气控制阀、过滤减压阀和止回阀；用于调节氮气压力，控制氮气输送。
进一步地，氮气反吹管线包括不锈钢波纹软管和无缝钢管，氮气控制阀和过滤减压阀分别安装在不锈钢波纹软管上，不锈钢波纹软管一端与取样器连接，不锈钢软管另一端与止回阀一端连接，止回阀另一端与无缝钢管连接。通过不锈钢波纹软管，降低氮气的震动。
进一步地，本系统还包括出料调节阀，出料调节阀安装在液体输送主管线的出料端；用于控制液体的输送。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的化工用液体取样系统示意图。
图中标记为：1、冷却器本体；2、液体输送主管线；3、出料调节阀；4、取样器；5、不锈钢波纹软管；6、无缝钢管；7、止回阀；8、过滤减压阀；9、氮气控制阀；10、尾气放空管线；11、尾气吸收装置；12、根部阀；13、旁路阀。
实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型提出的一种化工用液体取样系统，由液体输送主管线2、取样器4、氮气反吹管线、旁路管线、旁路阀13、根部阀12、尾气放空管线10和尾气吸收装置11等组成。以对冷却器内流出的物料进行取样分析为例，冷却器本体1出液口与液体输送主管线2连接，通过液体输送主管线2输送冷却器冷却完成的物料。液体输送主管线2的出料端安装有出料调节阀3，用于控制液体的输送。
液体输送主管线2上连接有取样器4，取样器4型号为MLN-01SP20-BRB-04/20。在液体输送过程中，液体会流经取样器4。因此，取样器4内的液体一直处于流动、更新的过程，不会有残余液体积存，从而取样前无需外排，即能保证样品的真实性。
旁路管线的两端分别连接在位于取样器4两侧的液体输送主管线2上，旁路管线与液体输送主管线2相通，旁路管线上安装有旁路阀13。位于取样器4两侧的液体输送主管线2上分别安装有根部阀12，根部阀12位于旁路管线端部连接处与取样器4之间。根部阀12通过法兰连接在液体输送主管线2上，用于取样器4故障清理时切断液体。
在正常情况下，两个根部阀12处于打开状态，旁路阀13处于关闭状态，冷却器内的液体直接通过液体输送管线，并流经取样器4，被输送至下一工序。当取样器4需要检修时，关闭两个根部阀12，并开启旁路阀13，冷却器内的液体流出后，由液体输送主管线2流入旁路管线内，再由旁路管线流入液体输送主管线2的后半段，输送至下一工序。因此，本系统虽然将取样器4连接在液体输送主管线2上，但是在取样器4故障等情况下，不会影响液体的正常输送，保证生产的稳定性。
氮气反吹管线用于通入氮气，通过氮气对取样瓶内的空气进行置换。氮气反吹管线由不锈钢波纹软管5和无缝钢管6组成，不锈钢波纹软管5一端与取样器4连接，不锈钢软管另一端与止回阀7一端连接，止回阀7另一端与无缝钢管6连接。过滤减压阀8和氮气控制阀9分别安装在不锈钢波纹软管5上，过滤减压阀8设置在止回阀7与氮气控制阀9之间。过滤减压阀8和氮气控制阀9均通过卡套式直通接头安装在不锈钢波纹管上，过滤减压阀8型号规格为AW20-F02，氮气控制阀9为外螺纹针型阀，规格φ8,304。采用不锈钢波纹软管5，用于降低气体的震动。
尾气放空管线10一端与取样器4连接，尾气放空管线10另一端与尾气吸收装置11连接，利用尾气吸收装置11对取样尾气进行洗涤吸收，防止污染空气。
使用过程：首先确认出料调节阀3以及两个根部阀12均处于打开状态。首次取样时，将取样瓶旋紧在取样器4上。然后打开氮气控制阀9，并通过过滤减压阀8将氮气压力调至0.02MPa（在日常操作中，该压力已设置完毕），每次取样前务必检查压力是否在设定值。如不在设定值，需将取样瓶中空气置换。置换后关闭氮气控制阀9，旋动取样器4顶部开关，目视取样瓶，液面达到所需位置时松手即可。旋下取样瓶，上盖拧紧，旋上新的取样瓶，打开氮气控制阀9对取样瓶内空气进行置换，取样结束。
因此，在本系统中，直接将取样器4连接在液体输送主管线2中，流经取样器4的料液时时置换。解决了管线存料的问题，在取样前，料液无需外排，在保证样品真实性的同时，降低了对环境的污染，具有更高的安全性，且避免了产品浪费。
本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种化工用液体取样系统，包括：液体输送主管线、取样器、氮气反吹管线、旁路管线、旁路阀、根部阀、尾气放空管线和尾气吸收装置；其特征在于，
液体输送主管线上连接有取样器，取样器与氮气反吹管线连接；旁路管线的两端分别连接在位于取样器两侧的液体输送主管线上，旁路管线上安装有旁路阀；位于取样器两侧的液体输送主管线上分别安装有根部阀，根部阀位于旁路管线端部连接处与取样器之间；尾气放空管线一端与取样器连接，尾气放空管线另一端与尾气吸收装置连接。
2.根据权利要求1所述的化工用液体取样系统，其特征在于，氮气反吹管线上由与取样器相连的一端至另一端依次安装有氮气控制阀、过滤减压阀和止回阀。
3.根据权利要求2所述的化工用液体取样系统，其特征在于，氮气反吹管线包括不锈钢波纹软管和无缝钢管，氮气控制阀和过滤减压阀分别安装在不锈钢波纹软管上，不锈钢波纹软管一端与取样器连接，不锈钢软管另一端与止回阀一端连接，止回阀另一端与无缝钢管连接。
4.根据权利要求1所述的化工用液体取样系统，其特征在于，还包括出料调节阀，出料调节阀安装在液体输送主管线的出料端。
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