CN214019616U - 一种油品预处理装置 - Google Patents

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Abstract

一种油品预处理装置,包括第一精密过滤器、防爆电磁阀、气控阀、膜式过滤器、除气罐、金属烧结过滤器、第二精密过滤器和气动球阀;第一精密过滤器上设有第一球阀,且第一球阀与样品入口管连通;气控阀进液端设置在第一精密过滤器的出液端,且气控阀与防爆电磁阀连接;膜式过滤器设置在气控阀的出液端,除气罐进液端设置在膜式过滤器的出液端;金属烧结过滤器设置在第二球阀的出液端,金属烧结过滤器的出液端与第二精密过滤器的进液端连通,气动球阀设置在第二精密过滤器的出液端。本实用新型通过前后共四级不同虑径的过滤器,充分除去油品中的颗粒物杂质,同时采用高温玻璃罐体进行气液分离,避免对样品分析的干扰,有效地保护分析仪。

Description

一种油品预处理装置
技术领域
本实用新型涉及油品处理设备技术领域,尤其涉及一种油品预处理装置。
背景技术
对于石油、化工企业来说,各种生产工艺对于油品的组分、浓度的监控是生产质量的关键,对油品组分及其浓度的在线监测会使用各种精密分析仪,比如色谱分析仪、质谱分析仪、光谱分析仪等等,无论使用什么分析仪都需要对工艺油品进行处理,经过处理后的油品才能送至分析仪进行测量;现有技术下,油品预处理没有标准化,且油品处理后不能完全多虑掉细颗粒物,导致后端分析仪时常堵塞。因此标准化并充分过滤油品是非常重要的;为解决上述问题,本申请中提出一种油品预处理装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种油品预处理装置,通过前后共四级不同虑径的过滤器,充分除去油品中的颗粒物杂质,同时采用高温玻璃罐体进行气液分离,排出气体成分,避免对样品分析的干扰,经过处理后的洁净油品再送入到分析仪进行分析,有效地保护分析仪,防止分析仪堵塞损坏。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种油品预处理装置,包括第一精密过滤器、防爆电磁阀、气控阀、膜式过滤器、除气罐、金属烧结过滤器、第二球阀、第二精密过滤器、气动球阀和第二旁路流量计;
第一精密过滤器上设有第一球阀,且第一球阀的进液端与样品入口管连通;气控阀进液端设置在第一精密过滤器的出液端,且气控阀与防爆电磁阀连接;膜式过滤器设置在气控阀的出液端,膜式过滤器上设有第一旁路流量计,且第一旁路流量计与样品回收系统连通;除气罐进液端设置在膜式过滤器的出液端,且除气罐的出液端与第二球阀进液端连通;金属烧结过滤器设置在第二球阀的出液端,金属烧结过滤器的出液端通过第二球阀与第二精密过滤器的进液端连通,且金属烧结过滤器的出液端与第二精密过滤器的进液端之间设有第三球阀;第二旁路流量计一端与样品回收系统连通,另一端通过管道与分析仪旁路出口连通;第三球阀的出液端通过管道与预留口连通;气动球阀设置在第二精密过滤器的出液端并与分析仪进样口连通。
优选的,第一精密过滤器的数目为两组,且两组第一精密过滤器为冗余过滤设计。
优选的,还包括PLC控制器;PLC控制器通过控制线缆与防爆电磁阀通讯连接。
优选的,除气罐为透明耐高温材料制成。
优选的,第一精密过滤器通过第一球阀与样品回流系统连通。
优选的,除气罐与预处理箱连通。
优选的,金属烧结过滤器的数目为两组,且两组金属烧结过滤器为冗余过滤设计。
优选的,第一球阀和第二球阀的数目为多组。
与现有技术相比,本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:对油品进行预处理时,首先样品油通入一级过滤中的第一精密过滤器中进行过滤,同时第一精密过滤器为两组且为冗余过滤设计,方便清洗第一精密过滤器时可手动切换到另外一回路;之后由以及过滤后的油品进入二级过滤,由前端气控阀和后端的膜式过滤器组成,其中防爆电磁阀由PLC控制以控制气控阀以控器油品进样,油品再经过膜式过滤器进行第二级过滤,膜式过滤器可以通过第一旁路流量计来调整旁路流量,以提高响应速率;油品经过第二级过滤后到达除气罐,此除气罐由特殊的玻璃材质制成,具有透明且耐高温的特性,主要用于除去液体油品中的气体杂质,同时透明的外壳还能观察油品质量;经过除气后,油品进入第三级过滤;第三级过滤由金属烧结过滤器和第二球阀组成,也是双路冗余设计,便于颗粒物过滤的维护保养;最后油品进入第四级过滤;第四级过滤由第二精密过滤器和气动球阀组成,经过过滤后的油品最后经气动球阀到达分析仪进样口;分析仪旁路出口连接第二旁路流量计,经过第一旁路流量计和第二旁路流量计的油品进入到油品回收系统;本实用新型通过前后共四级不同虑径的过滤器,充分除去油品中的颗粒物杂质,同时采用高温玻璃罐体进行气液分离,排出气体成分,避免对样品分析的干扰,经过处理后的洁净油品再送入到分析仪进行分析,有效地保护分析仪,防止分析仪堵塞损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种油品预处理装置的框图。
附图标记:1、第一精密过滤器;2、第一球阀;3、防爆电磁阀;4、气控阀;5、膜式过滤器;6、第一旁路流量计;7、除气罐;8、金属烧结过滤器;9、第二球阀;10、第二精密过滤器;11、气动球阀;12、第二旁路流量计;13、第三球阀。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1所示,本实用新型提出的一种油品预处理装置,包括第一精密过滤器1、防爆电磁阀3、气控阀4、膜式过滤器5、除气罐7、金属烧结过滤器8、第二球阀9、第二精密过滤器10、气动球阀11和第二旁路流量计12;
第一精密过滤器1上设有第一球阀2,且第一球阀2的进液端与样品入口管连通;气控阀4进液端设置在第一精密过滤器1的出液端,且气控阀4与防爆电磁阀3连接;膜式过滤器5设置在气控阀4的出液端,膜式过滤器5上设有第一旁路流量计6,且第一旁路流量计6与样品回收系统连通;除气罐7进液端设置在膜式过滤器5的出液端,且除气罐7的出液端与第二球阀9进液端连通;金属烧结过滤器8设置在第二球阀9的出液端,金属烧结过滤器8的出液端通过第二球阀9与第二精密过滤器10的进液端连通,且金属烧结过滤器8的出液端与第二精密过滤器10的进液端之间设有第三球阀13;第二旁路流量计12一端与样品回收系统连通,另一端通过管道与分析仪旁路出口连通;第三球阀13 的出液端通过管道与预留口连通;气动球阀11设置在第二精密过滤器10的出液端并与于分析仪进样口连通。
在一个可选的实施例中,第一精密过滤器1的数目为两组,且两组第一精密过滤器1为冗余过滤设计,当需要清洗过第一精密过滤器1时可手动切换到另外一回路,更加简单方便且不会影响油品处理。
在一个可选的实施例中,还包括PLC控制器;PLC控制器通过控制线缆与防爆电磁阀3通讯连接。
在一个可选的实施例中,除气罐7为透明耐高温材料制成,满足除气的同时可以观察油品质量,方便观察。
在一个可选的实施例中,第一精密过滤器1通过第一球阀2与样品回流系统连通。
在一个可选的实施例中,除气罐7与预处理箱连通。
在一个可选的实施例中,金属烧结过滤器8的数目为两组,且两组金属烧结过滤器8为冗余过滤设计,当需要清洗过金属烧结过滤器8时可手动切换到另外一回路,更加简单方便且不会影响油品处理。
在一个可选的实施例中,第一球阀2和第二球阀9的数目为多组。
本实用新型中,对油品进行预处理时,首先样品油通入一级过滤中的第一精密过滤器1中进行过滤,同时第一精密过滤器1为两组且为冗余过滤设计,方便清洗第一精密过滤器1时可手动切换到另外一回路;之后由以及过滤后的油品进入二级过滤,由前端气控阀4和后端的膜式过滤器5组成,其中防爆电磁阀由PLC控制以控制气控阀4以控器油品进样,油品再经过膜式过滤器5进行第二级过滤,膜式过滤器5可以通过第一旁路流量计6来调整旁路流量,以提高响应速率;油品经过第二级过滤后到达除气罐7,此除气罐7由特殊的玻璃材质制成,具有透明且耐高温的特性,主要用于除去液体油品中的气体杂质,同时透明的外壳还能观察油品质量;经过除气后,油品进入第三级过滤;第三级过滤由金属烧结过滤器8和第二球阀9组成,也是双路冗余设计,便于颗粒物过滤的维护保养;最后油品进入第四级过滤;第四级过滤由第二精密过滤器 10和气动球阀11组成,经过过滤后的油品最后经气动球阀11到达分析仪进样口;分析仪旁路出口连接第二旁路流量计12,经过第一旁路流量计6和第二旁路流量计12的油品进入到油品回收系统;本实用新型通过前后共四级不同虑径的过滤器,充分除去油品中的颗粒物杂质,同时采用高温玻璃罐体进行气液分离,排出气体成分,避免对样品分析的干扰,经过处理后的洁净油品再送入到分析仪进行分析,有效地保护分析仪,防止分析仪堵塞损坏。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种油品预处理装置,其特征在于,包括第一精密过滤器(1)、防爆电磁阀(3)、气控阀(4)、膜式过滤器(5)、除气罐(7)、金属烧结过滤器(8)、第二球阀(9)、第二精密过滤器(10)、气动球阀(11)和第二旁路流量计(12);
第一精密过滤器(1)上设有第一球阀(2),且第一球阀(2)的进液端与样品入口管连通;气控阀(4)进液端设置在第一精密过滤器(1)的出液端,且气控阀(4)与防爆电磁阀(3)连接;膜式过滤器(5)设置在气控阀(4)的出液端,膜式过滤器(5)上设有第一旁路流量计(6),且第一旁路流量计(6)与样品回收系统连通;除气罐(7)进液端设置在膜式过滤器(5)的出液端,且除气罐(7)的出液端与第二球阀(9)进液端连通;金属烧结过滤器(8)设置在第二球阀(9)的出液端,金属烧结过滤器(8)的出液端通过第二球阀(9)与第二精密过滤器(10)的进液端连通,且金属烧结过滤器(8)的出液端与第二精密过滤器(10)的进液端之间设有第三球阀(13);第二旁路流量计(12)一端与样品回收系统连通,另一端通过管道与分析仪旁路出口连通;第三球阀(13)的出液端通过管道与预留口连通;气动球阀(11)设置在第二精密过滤器(10)的出液端并与分析仪进样口连通。
2.根据权利要求1所述的一种油品预处理装置,其特征在于,第一精密过滤器(1)的数目为两组,且两组第一精密过滤器(1)为冗余过滤设计。
3.根据权利要求1所述的一种油品预处理装置,其特征在于,还包括PLC控制器;PLC控制器通过控制线缆与防爆电磁阀(3)通讯连接。
4.根据权利要求1所述的一种油品预处理装置,其特征在于,除气罐(7)为透明耐高温材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种油品预处理装置,其特征在于,第一精密过滤器(1)通过第一球阀(2)与样品回流系统连通。
6.根据权利要求1所述的一种油品预处理装置,其特征在于,除气罐(7)与预处理箱连通。
7.根据权利要求1所述的一种油品预处理装置,其特征在于,金属烧结过滤器(8)的数目为两组,且两组金属烧结过滤器(8)为冗余过滤设计。
8.根据权利要求1所述的一种油品预处理装置,其特征在于,第一球阀(2)和第二球阀(9)的数目为多组。
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