CN202770691U - 氧气分析仪的样气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新的氧气分析仪的样气净化处理装置，包括样气输送管、气液分离过滤罐、过滤筒以及与氧分析仪相连的第一流量调节器，还包括置于样气输送管输出端与气液分离过滤罐的之间冷凝装置、自动排液浮球、三个两位两通防爆电磁阀和第二玻璃转子流量计；气液分离过滤罐底部安装有一个自动排液浮球；第一、第二两位两通防爆电磁阀置于气液分离过滤罐、过滤筒之间，且两进气端与气液分离过滤罐输出端相连，第一两位两通防爆电磁阀出气端与大气相通且常态为导通，第二两位两通防爆电磁阀出气端与过滤筒输入端相连且常态为关闭；第一、二玻璃转子流量计的输入端均与过滤筒输出端相接，第二玻璃转子流量计输出端与大气相通；本实用新型提高了氧分析仪器的稳定性和可靠性，从而也提高了提高设备的安全性、产品质量稳定性，特别适用于混合有易挥发、易冷凝的物质和其他粉尘杂质的气体净化处理。

Description

氧气分析仪的样气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种氧气分析仪的样气净化处理装置，特别适用于混合有易挥发、易冷凝的物质和其他粉尘杂质的气体净化处理。 

背景技术

硬质合金混合料闭式循环要求内部氧含量严格控制在一定范围内，一是为了安全，因为内部含有酒精或己烷的气体和液体，还有加热换热装置，二是为了保护产品不被氧化、保证产品质量。 

硬质合金混合料闭式循环设备内，由氧含量低于1%且超过200℃的高温氮气，干燥产品后带走酒精或己烷和少量细小粉尘，变成95℃左右的混合气体，经过25℃左右的低温酒精淋洗后循环利用，氧分析仪器的样气取自淋洗后的低温气体，虽然冷凝了部分酒精，带走了部分粉尘，但是气态的酒精和细小粉尘仍较多。普遍使用的样气处理装置为“气液分离过滤罐-棉花或者干燥剂过滤筒-流量调节器”模式。根据安装和观测的需要，样气采集输送管道较长，设备停运后，很多仍不断有酒精等气体挥发进入样气输送管道，在管道内冷凝，设备启动后在气体的压力下，酒精大量的涌入氧分析仪器，冬季尤其明显。现有处理装置无法过滤分离大量的酒精，有时可以让过滤罐积满酒精，过量的酒精直接灌至分析仪表造成仪表损坏；在生产过程中也不断有含有酒精和粉尘的气体输入氧分析仪器，现有装置冷凝分离能力有限、不能充分满足要求，如酒精没有被冷凝分离，直接进入分析仪表测量部件，造成测量部件内部温度不稳，被腐蚀、污染、脏化，导致氧分析仪表不稳定，甚至过早损坏，影响设备的正常运行生产和产品质量的稳定，同时带病运行，存在较大安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型针对上述不足，提供一种新的氧气分析仪的样气净化处理装置，提高了氧分析仪器的稳定性和可靠性，从而也提高了提高设备的安全性、产品质量稳定性，特别适用于混合有易挥发、易冷凝的物质和其他粉尘杂质的气体净化处理。 

为实现上述目的，本实用新型的氧气分析仪的样气处理装置，与待取样的设备相连的样气输送管、气液分离过滤罐、过滤筒以及输出端与氧分析仪相连的第一流量调节器，其特征在于：它还包括冷凝装置、自动排液浮球、三个两位两通防爆电磁阀和第二玻璃转子流量计；所述冷凝装置置于样气输送管输出端与气液分离过滤罐的输入端之间，且其输出端伸入所述气液分离过滤罐内且位于过滤层之下；所述气液分离过滤罐底部排液孔处安装有一个可将冷凝液自动排出的自动排液浮球；第一、第二两位两通防爆电磁阀置于气液分离过滤罐、过滤筒之间，且两进气端与气液分离过滤罐输出端相连，第一两位两通防爆电磁阀出气端与大气相通且常态为导通，第二两位两通防爆电磁阀出气端与过滤筒输入端相连且常态为关闭；第一、二玻璃转子流量计的输入端均与过滤筒输出端相接，第二玻璃转子流量计输出端与大气相通。 

由于增加了冷凝装置，使得取样管道内酒精等进一步冷凝，提高了气液分离过滤罐的气液分离效果；自动排液浮球使得原来需要人工排出气液分离过滤罐中冷凝的液体，改变为根据冷凝的液体浮力自动排出。 

作为改进，在第二两位两通防爆电磁阀和过滤筒之间还设计有第三两位两通防爆电磁阀，其进气端连接一带反馈信号的第三玻璃转子流量计，常态为导通；第三玻璃转子流量计另一端口与干燥气体输送管相连。这样使常态（非工作状态）下通过干燥气体输送管、第三玻璃转子流量计将干燥气体（如氮气）输入过滤筒以使其吸附的酒精等挥发、进一步干燥，继而通过第一、二玻璃转子流量计和氧分析仪排出，对氧分析仪也起到干燥清洁作用，同时可减少电化学式氧分析仪器与氧接触的机会，延长了氧分析仪器的使用寿命。同时，由于带反馈信号的第三玻璃转子流量计，在该有流量时没有流量或者在不该有流量时有流量，都将发出报警信号，确保了安全性。 

作为另一改进，气液分离过滤罐与两位四通防爆电磁阀下方设置有一收集冷凝液的溶液槽。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的氧气分析仪的样气处理装置，包括与待取样的设备1相连的样气输送管2、气液分离过滤罐6、过滤筒13以及输出端与氧分析仪16相连的第一玻璃转子流量计15，它还包括冷凝装置4、自动排液浮球13、三个两位两通防爆电磁阀8、9、10和第二玻璃转子流量计14。冷凝装置4置于样气输送管2输出端与气液分离过滤罐6的输入端之间，且其输出端伸入所述气液分离过滤罐6内且位于过滤层之下；如图1所示，冷凝装置4还可以包括两个进出冷却介质的端口3和5。气液分离过滤罐6底部排液孔处安装有一个可将冷凝液自动排出的自动排液浮球7；第一、第二两位两通防爆电磁阀8、9置于气液分离过滤罐6、过滤筒13之间，且两进气端与气液分离过滤罐6输出端相连，第一两位两通防爆电磁阀8出气端与大气相通且常态为导通，第二两位两通防爆电磁阀9出气端与过滤筒13输入端相连且常态为关闭；第一、二玻璃转子流量计15、14的输入端均与过滤筒13输出端相接，第二玻璃转子流量计14输出端与大气相通。 

取样设备中的气体经样气输送管2进入冷凝装置3后，大部分的酒精和汽水被冷凝变成液体，其他粉尘杂质也由液体和气体带入气液分离过滤罐4，进一步实现气液分离。由于液体的浮力将自动排液浮球5浮动打开排液孔，液体自动排出，液体排空后浮球自动将排液孔堵住。考虑到设备启动初期管道内冷凝酒精的量比较大（冬季尤其明显），通过二位四通电磁阀常态外排，延时数分钟后接通，进一步干燥过滤筒7，通过第一玻璃转子流量计9调节气体流量，提供给分析仪表10稳定干净的气体。 调节第二玻璃转子流量计8外排流量，起稳定压力的作用。 

常态下在第二两位两通防爆电磁阀9和过滤筒13之间还设计有第三两位两通防爆电磁阀10，其进气端连接一带反馈信号的第三玻璃转子流量计12，常态为导通；第三玻璃转子流量计12另一端口与干燥气体输送管11相连。通过干燥气体输送管、第三玻璃转子流量计将干燥气体（如氮气）通过常态下两位两通防爆电磁阀6输入过滤筒，以使其吸附的酒精等挥发、进一步干燥，继而通过第二玻璃转子流量计14排空，也有部分通过第一玻璃转子流量计15经氧分析仪16排出，对氧分析仪16起到干燥清洁作用，减少电化学式氧分析仪器与氧接触的机会，延长氧分析仪器的使用寿命。 

为收集冷凝液，在气液分离过滤罐6与第一两位两通防爆电磁阀8下方设置有一溶液槽17。 

Claims (3)

1.一种氧气分析仪的样气处理装置，包括与待取样的设备（1）相连的样气输送管（2）、气液分离过滤罐（6）、过滤筒（13）以及输出端与氧分析仪（16）相连的第一玻璃转子流量计（15），其特征在于：它还包括冷凝装置（4）、自动排液浮球（13）、三个两位两通防爆电磁阀（8、9、10）和第二玻璃转子流量计（14）；所述冷凝装置（4）置于样气输送管（2）输出端与气液分离过滤罐（6）的输入端之间，且其输出端伸入所述气液分离过滤罐（6）内且位于过滤层之下；所述气液分离过滤罐（6）底部排液孔处安装有一个可将冷凝液自动排出的自动排液浮球（7）；第一、第二两位两通防爆电磁阀（8、9）置于气液分离过滤罐（6）、过滤筒（13）之间，且两进气端与气液分离过滤罐（6）输出端相连，第一两位两通防爆电磁阀（8）出气端与大气相通且常态为导通，第二两位两通防爆电磁阀（9）出气端与过滤筒（13）输入端相连且常态为关闭；第一、二玻璃转子流量计（15、14）的输入端均与过滤筒（13）输出端相接，第二玻璃转子流量计（14）输出端与大气相通。

2.根据权利要求1所述的氧气分析仪的样气处理装置，其特征在于：常态下在第二两位两通防爆电磁阀（9）和过滤筒（13）之间还设计有第三两位两通防爆电磁阀（10），其进气端连接一带反馈信号的第三玻璃转子流量计（12），常态为导通；所述第三玻璃转子流量计（12）另一端口与干燥气体输送管（11）相连。

3.根据权利要求1所述的氧气分析仪的样气处理装置，其特征在于：所述气液分离过滤罐（6）与第一两位两通防爆电磁阀（8）下方设置有一收集冷凝液的溶液槽（17）。

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