CN219434794U - 一种电石炉炉气监测分析装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电石炉炉气监测技术领域，具体公开了一种电石炉炉气监测分析装置，包括：监测分析仪：监测分析仪用于监测电石炉炉气的CO、CO2、H2和O2的含量；样体进气组件：样体进气组件包括依次设置的样体进气阀门、油污分离器、第一过滤器、抽气泵、压缩制冷器、精细过滤器、第一两位三通切换球阀，所述第一两位三通切换球阀与所述监测分析仪连通；氮气供给组件：氮气供给组件包括氮气罐、依次设在氮气罐与样体进气阀门之间的第二过滤器、减压阀和氮气反吹进气阀门；辅助组件：所述辅助组件包括与第一两位三通切换球阀连通的标准气体罐，解决了传统的电石炉炉气在线监测分析仪在氮气瓶内氮气耗完时出现检测不准、数据跳动甚至损坏的问题。
Description
技术领域
本申请涉及电石炉炉气监测技术领域，具体公开了一种电石炉炉气监测分析装置。
背景技术
电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石，在电石炉生产电石的过程中，将产生大量的炉气。
对电石炉炉气进行监测是电石炉生产过程中必不可少的内容，而电石炉炉气在线监测分析仪在校零点气、校验使用炉气体的过程中都需要用到氮气，此时通常采用氮气瓶供给氮气。当氮气瓶内氮气耗完时会导致用于测样气体的参比气没有流量，使得电石炉炉气在线监测分析仪内没有参比气，电石炉炉气在线监测分析仪内的气体流量气压不够，电石炉炉气在线监测分析仪就会检测不准，数据不停跳动，甚至还会造成电石炉炉气在线监测分析仪的损坏，因此，发明人有鉴于此，提供了一种电石炉炉气监测分析装置，以便解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决传统的电石炉炉气在线监测分析仪在氮气瓶内氮气耗完时出现检测不准、数据跳动甚至损坏的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种电石炉炉气监测分析装置，包括：
监测分析仪：所述监测分析仪用于监测电石炉炉气的CO、CO2、H2和O2的含量；
样体进气组件：所述样体进气组件包括依次设置的样体进气阀门、油污分离器、第一过滤器、抽气泵、压缩制冷器、精细过滤器、第一两位三通切换球阀，所述第一两位三通切换球阀与所述监测分析仪连通；
氮气供给组件：所述氮气供给组件包括氮气罐、依次设在氮气罐与样体进气阀门之间的第二过滤器、减压阀和氮气反吹进气阀门；
辅助组件：所述辅助组件包括与第一两位三通切换球阀连通的标准气体罐。
进一步，所述监测分析仪包括CO及CO2检测仪、H2检测仪和O2分析仪，CO及CO2检测仪、H2检测仪和O2分析仪连通一个高空放空的管道并连通一个排液口。
进一步，所述减压阀与氮气反吹进气阀门之间连通有氮气反吹管，氮气反吹管道上设有球阀和另一个减压阀。
进一步，所述压缩制冷器的底部连通有自动排液器，自动排液器与所述排液口连通。
进一步，所述第一两位三通切换球阀与CO及CO2检测仪之间设有第二针阀、与H2检测仪和O2分析仪之间分别设有流量计。
进一步，所述标准气体罐连通有第二两位三通切换球阀，所述第二两位三通切换球阀的一端与所述第一两位三通切换球阀连通，所述第二两位三通切换球阀的另一端与O2分析仪连通。
进一步，所述第二两位三通切换球阀的另一端与O2分析仪之间设有压力开关。
本方案的原理及效果在于：
与现有技术相比，本实用新型能够保持参比气的压力处于正常范围内，保证监测分析仪内的气体流量气压的正常，避免监测分析仪出现持续调动的情况，从而保证了实时监测的正常进行；并且在氮气罐罐体用完的情况下，通过氮气反吹管道、标准气体罐和两位三通切换球阀等保持监测分析仪的正常使用，避免出现因氮气参比气流量不足，应急更换氮气罐的情况；并且还能节省氮气罐内氮气的用量，从而达到节约成本的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请实施例提出的一种电石炉炉气监测分析装置的系统图。
实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
说明书附图中的附图标记包括：样体进气阀门1、氮气反吹进气阀门2、油污分离器3、第一过滤器4、抽气泵5、第一针阀6、压缩制冷器7、自动排液器8、精细过滤器9、第一两位三通切换球阀10、第一流量计11、CO及CO2检测仪12、H2检测仪13、O2分析仪14、球阀15、空气过滤减压阀16、压力通气阀17、第二过滤器18、第二两位三通切换球阀19、标准气体罐20、氮气罐21、排液口22、第二流量计23、压力开关24、第二针阀25。
一种电石炉炉气监测分析装置，实施例如图1所示，包括一个标准气体罐20、一个氮气罐21、一个CO及CO2检测仪12、一个H2检测仪13和一个O2分析仪14，标准气体罐20与氮气罐21均带有减压阀，CO及CO2检测仪12、H2检测仪13和O2分析仪14连通一个高空放空的管道并通过阀门连通一个排液口22。
氮气供给组件：氮气罐21通过第二过滤器18、空气过滤减压阀16以及氮气反吹进气阀门2与样体进气阀门1的进气端连通，从而使氮气与电石炉炉气混合，在空气过滤减压阀16与氮气反吹进气阀门2之间连通一个氮气反吹管道，并在氮气反吹管道上设置球阀15和另一个空气过滤减压阀16。
样体进气组件：电石炉炉气与氮气的混合气体依次经过样体进气阀门1、油污分离器3、第一过滤器4、抽气泵5、压缩制冷器7、精细过滤器9、第一两位三通切换球阀10后分别通入CO及CO2检测仪12、H2检测仪13和O2分析仪14进行分析检测，具体的，抽气泵5的两端连通一个第一针阀6，抽气泵5出气端通过一个流量计与高空放空的管道连通，压缩制冷器7的底部连通一个自动排液器8，自动排液器8连通一个排液口22，第一两位三通切换球阀10一端与精细过滤器9连通，第一两位三通切换球阀10另一端通过第二针阀25与CO及CO2检测仪12连通、通过第一流量计11与H2检测仪13连通以及通过第二流量计23与O2分析仪14连通。
辅助组件：第一两位三通切换球阀10最后一端连通一个第二两位三通切换球阀19，第二两位三通切换球阀19的一端与第一两位三通切换球阀10连通，第二两位三通切换球阀19的另一端与标准气体罐20连通，第二两位三通切换球阀19的最后一端依次通过压力通气阀17、压力开关24与O2分析仪14连通，且该压力通气阀17也直接与O2分析仪14连通。
在本实用新型的实施过程中，打开氮气瓶的减压阀，调节气压到3.5Pa左右为宜，在调节各个O2分析仪14的零点以及标准气时，使各个O2分析仪14气柱在中间位置为宜，在测量电石炉炉气时，氮气经过第二过滤器18的过滤，并经过空气过滤减压阀16调节至3.5Pa左右，氮气与电石炉炉气的混合气体经过样体进气阀门1进入油污分离器3进行油污分离，并经过第一过滤器4进行过滤，而抽气泵5保证电石炉炉气的压力，电石炉炉气经过压缩制冷器7进行制冷，自动排液器8将电石炉炉气中的水分排出，电石炉炉气中的气体经过精细过滤器9过滤，第一两位三通切换球阀10和第二两位三通切换球阀19保证参比气的压力，通过查看各个监测O2分析仪14的气柱，确保气体压力处于正常范围内，进而对电石炉的炉气进行监测。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种电石炉炉气监测分析装置，其特征在于，包括：
监测分析仪：所述监测分析仪用于监测电石炉炉气的CO、CO2、H2和O2的含量；
样体进气组件：所述样体进气组件包括依次设置的样体进气阀门、油污分离器、第一过滤器、抽气泵、压缩制冷器、精细过滤器、第一两位三通切换球阀，所述第一两位三通切换球阀与所述监测分析仪连通；
氮气供给组件：所述氮气供给组件包括氮气罐、依次设在氮气罐与样体进气阀门之间的第二过滤器、减压阀和氮气反吹进气阀门；
辅助组件：所述辅助组件包括与第一两位三通切换球阀连通的标准气体罐。
2.根据权利要求1所述的一种电石炉炉气监测分析装置，其特征在于，所述监测分析仪包括CO及CO2检测仪、H2检测仪和O2分析仪，CO及CO2检测仪、H2检测仪和O2分析仪连通一个高空放空的管道并连通一个排液口。
3.根据权利要求1所述的一种电石炉炉气监测分析装置，其特征在于，所述减压阀与氮气反吹进气阀门之间连通有氮气反吹管，氮气反吹管道上设有球阀和另一个减压阀。
4.根据权利要求2所述的一种电石炉炉气监测分析装置，其特征在于，所述压缩制冷器的底部连通有自动排液器，自动排液器与所述排液口连通。
5.根据权利要求2至4任一所述的一种电石炉炉气监测分析装置，其特征在于，所述第一两位三通切换球阀与CO及CO2检测仪之间设有第二针阀、与H2检测仪和O2分析仪之间分别设有流量计。
6.根据权利要求2所述的一种电石炉炉气监测分析装置，其特征在于，所述标准气体罐连通有第二两位三通切换球阀，所述第二两位三通切换球阀的一端与所述第一两位三通切换球阀连通，所述第二两位三通切换球阀的另一端与O2分析仪连通。
7.根据权利要求6所述的一种电石炉炉气监测分析装置，其特征在于，所述第二两位三通切换球阀的另一端与O2分析仪之间设有压力开关。
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