CN210071473U - 抽取稳压气提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了抽取稳压气提取装置，包括柜体，所述柜体的内部安装有输送管道、水冷却器、一次颗粒过滤器、气动隔膜泵、稳压罐、样品水流量计、水气分离器和水气稳压罐，所述水冷却器、一次颗粒过滤器、气动隔膜泵、稳压罐、样品水流量计、水气分离器和水气稳压罐之间依次通过输送管道连接，所述水冷却器远离输送管道的一侧连接有冷却水入口、冷却水出口、样品入口、仪表空气入口、氮气入口、放空口和排液出口，所述水冷却器与仪表空气入口之间安装有仪表空气开关阀。本实用新型在使用时，不但延长了气动隔膜泵的使用寿命，安装维护较为方便，且能够保证剥离出来的混合气体组分里烃的浓度相对稳定，更加便于使用。

Description

抽取稳压气提取装置

技术领域

本实用新型涉及提取装置技术领域，尤其涉及抽取稳压气提取装置。

背景技术

抽取稳压气提取装置一般用于抽取，稳压，提取水气分离，适用于水中微量烃剥离检测；目前抽取稳压气提取装置在使用时，样品水中含有极其微量的烃，用常规的分析仪无法直接分析样品水中的烃含量，导致证剥离出来的混合气体组分里烃的浓度相对不稳定，存在使用不方便的现象，为此我们设计出了抽取稳压气提取装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的抽取稳压气提取装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

抽取稳压气提取装置，包括柜体，所述柜体的内部安装有输送管道、水冷却器、一次颗粒过滤器、气动隔膜泵、稳压罐、样品水流量计、水气分离器和水气稳压罐，所述水冷却器、一次颗粒过滤器、气动隔膜泵、稳压罐、样品水流量计、水气分离器和水气稳压罐之间依次通过输送管道连接，所述水冷却器远离输送管道的一侧连接有冷却水入口、冷却水出口、样品入口、仪表空气入口、氮气入口、放空口和排液出口，所述水冷却器与仪表空气入口之间安装有仪表空气开关阀，所述水冷却器与冷却水出口之间安装有冷却水调节针阀，所述水冷却器与冷却水入口之间安装有冷却水开关阀，所述水冷却器与样品入口之间安装有样品开关阀，所述一次颗粒过滤器与氮气入口之间安装有氮气调压过滤器和排液阀，所述水气分离器包括上中下三部分，所述水气分离器的上部设置有混合气室，所述混合气室的一侧连接有旋风干燥器，所述旋风干燥器与水气稳压罐之间安装有旁路/实验室取样阀和旁路流量计，所述旁路/实验室取样阀与氮气调压过滤器安装有零点/量程切换阀，所述旋风干燥器的另一侧设置有仪表空气入口，所述仪表空气入口上安装有温控阀，所述旋风干燥器靠近温控阀的一侧连接有二次除水过滤器，所述二次除水过滤器的另一侧连接有分析单元，所述水气分离器的中部设置有填料室，所述水气分离器的下部一侧与水汽稳压罐贯通连接，所述水气分离器的下部另一侧连接有氮气流量计。

优选的，所述水气分离器的内部安装有气石。

优选的，所述二次除水过滤器与分析单元之间安装有取样/标定切换阀和取样流量计。

优选的，所述分析单元采用三线制传感器，所述分析单元通过三线制4-20mA信号连接有上位机通讯。

优选的，所述样品入口的内部输送有样品水，所述样品水压力≤ 0.3MPa。

优选的，所述气动隔膜泵和旋风干燥器都使用干燥洁净的压力>0.6MPa仪表空气作为动力源。

优选的，所述柜体由304SS不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、样品水先通过水冷却器降至32～35℃，防止样品水温度过高对后部元器件造成损害。

2、一次颗粒过滤器防止样品水内的颗粒物杂质对加压抽取的气动隔膜泵的膜片造成损害，大大延长了气动隔膜泵的使用寿命。

3、加压抽取的气动隔膜泵和旋风干燥器都使用干燥洁净的压力>0.6MPa仪表空气作为动力源，整套装置不使用220V电源，安装维护都比较方便。

4、加压抽取气动隔膜泵+稳压罐保证样品水的压力流量稳定。

5、水气分离器内的浓度是随分离出来的烃质量气态和剥离氮气 N2的体积变化而变化的，这是动态过程，保证样品水和剥离气体氮气N2的流量压力稳定，就能保证剥离出来的混合气体组分里烃的浓度相对稳定。

6、旋风干燥器+二次除水过滤器排除混合气体里的气态水蒸气干扰，保证混合气体到达分析单元时的气体组分基本上只剩下烃和氮气N2。

7、分析单元采用三线制传感器，安装方便，使用简单，无需日常维护。

本实用新型在使用时，不但延长了气动隔膜泵的使用寿命，安装维护较为方便，且能够保证剥离出来的混合气体组分里烃的浓度相对稳定，更加便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的抽取稳压气提取装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的抽取稳压气提取装置的工作流程图。

图中：1柜体、2水冷却器、3一次颗粒过滤器、4稳压罐、5分析单元、6水气分离器、7水气稳压罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，抽取稳压气提取装置，包括柜体1，柜体1的内部安装有输送管道、水冷却器2、一次颗粒过滤器3、气动隔膜泵、稳压罐4、样品水流量计、水气分离器6和水气稳压罐7，水冷却器2、一次颗粒过滤器3、气动隔膜泵、稳压罐4、样品水流量计、水气分离器6和水气稳压罐7之间依次通过输送管道连接，水冷却器2远离输送管道的一侧连接有冷却水入口、冷却水出口、样品入口、仪表空气入口、氮气入口、放空口和排液出口，水冷却器2与仪表空气入口之间安装有仪表空气开关阀，水冷却器2与冷却水出口之间安装有冷却水调节针阀，水冷却器2与冷却水入口之间安装有冷却水开关阀，水冷却器2与样品入口之间安装有样品开关阀，一次颗粒过滤器3与氮气入口之间安装有氮气调压过滤器和排液阀，水气分离器6包括上中下三部分，水气分离器6的上部设置有混合气室，混合气室的一侧连接有旋风干燥器，旋风干燥器与水气稳压罐7之间安装有旁路/实验室取样阀和旁路流量计，旁路/实验室取样阀与氮气调压过滤器安装有零点/量程切换阀，旋风干燥器的另一侧设置有仪表空气入口，仪表空气入口上安装有温控阀，旋风干燥器靠近温控阀的一侧连接有二次除水过滤器，二次除水过滤器的另一侧连接有分析单元5，水气分离器6的中部设置有填料室，水气分离器6的下部一侧与水汽稳压罐4贯通连接，水气分离器6的下部另一侧连接有氮气流量计，水气分离器6的内部安装有气石，二次除水过滤器与分析单元5之间安装有取样/标定切换阀和取样流量计，分析单元5采用三线制传感器，分析单元5通过三线制4-20mA信号连接有上位机通讯，样品入口的内部输送有样品水，样品水压力≤0.3MPa，气动隔膜泵和旋风干燥器都使用干燥洁净的压力>0.6MPa仪表空气作为动力源，柜体1由304SS 不锈钢材料制成，本实用新型在使用时，不但延长了气动隔膜泵的使用寿命，安装维护较为方便，且能够保证剥离出来的混合气体组分里烃的浓度相对稳定，更加便于使用。

实施例：在使用时，需要适用环境为：

1、样品水中微量烃剥离检测，样品水压力≤0.3MPa。

2、安装点周围有固定仪表空气源无油无尘，露点<-30℃,压力＞0.6MPa，可作为气动隔膜泵和旋风干燥器气源使用；

3、安装点周围有固定工厂氮气源无油无尘，露点<-30℃,压力＞0.6MPa，可作为水气分离器6气提气源和分析单元5零点气使用；

4、安装点周围有固定冷却水源30℃,压力＞1MPa，用于样品水冷却。

同时，需要以下设置：

1、样品开关阀用于切断样品水，在设备维修时关闭，正常使用时全开；2、冷却水开关阀用于切断冷却水，在设备维修时关闭，正常使用时全开；3、冷却水调节针阀用于调节冷却水流量，根据水冷却器2出口温度计指示调节针阀开度，保证温度计指示在32～35℃范围内；4、仪表空气开关阀用于切断仪表空气，在设备维修时关闭，正常使用时全开；5、氮气开关阀用于切断氮气，在设备维修时关闭，正常使用时全开；6、排液阀用于系统排液，在设备维修时关闭，正常使用时全开；7、样品水流量计、氮气流量计、旁路流量计、取样流量计根据实际需要流量调节针阀开度；8、取样/标定切换阀，正常使用时选在取样位置，标定时选在标定位置，设备维修时选在中间关闭位置；9、零点/量程切换阀，在零点标定时选在零点位置，同时取样/标定切换阀要选在标定位置；在量程标定时选在量程位置，同时取样/标定切换阀要选在标定位置；设备维修时选在中间关闭位置； 10、旁路/实验室取样阀，正常使用时选在旁路位置，实验室取样时选在实验室取样位置，设备维修时选在中间关闭位置；11、旋风干燥器调压过滤器用于控制旋风干燥器的输入压力0-0.6MPa可调，温控阀用于自动控制旋风干燥器进气流量，通过调节输入压力和流量来控制制冷量，从而控制冷却温度3-30摄氏度可调；12、气动隔膜泵调压过滤器用于控制气动隔膜泵的输入压力0-0.6MPa可调；13、氮气调压过滤器用于控制氮气的输入压力0-0.6MPa可调；

在设置后，让样品水先通过水冷却器2将温度降至32～35℃，然后通过一次颗粒过滤器3过滤后进入气动隔膜泵加压，再经过稳压罐4稳定压力，样品水流量计稳定流量后进入水气分离器6；水气分离器6分为上中下三部分，上部为混合气室，中部为填料室，样品水从上部进入后通过中部填料分离成细小水流，加大接触面积；下部和右侧的水气稳压罐7连通，靠水柱高度稳定上部的气室的气体压力稳定；氮气N2靠氮气流量计稳定流量后从水气分离器6下部进入，通过气石产生鼓泡，加强剥离效果，然后在中部填料区和样品水接触并剥离水中的烃组分，然后在上部气室混合均匀稳定后排出进入旋风干燥器；旋风干燥器带温控阀，通过测量出口样品温度，精确控制旋风干燥器的仪表空气入口风量大小，从而达到控制出口样品温度稳定的目的，进行一次降温除湿，然后再经过二次除水过滤器后排除混合气体里的气态水蒸气干扰，保证混合气体到达分析单元5时的气体组分基本上只剩下烃和氮气N2；干燥过滤过的混合气体通过取样流量计稳定流量后进入分析单元5分析然后去放空口排放，分析单元5将分析结果通过三线制4-20mA信号实时上传给上位机通讯；所有的凝液汇集到一根总管内以后从排液出口排出引至合适的排废点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.抽取稳压气提取装置，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)的内部安装有输送管道、水冷却器(2)、一次颗粒过滤器(3)、气动隔膜泵、稳压罐(4)、样品水流量计、水气分离器(6)和水气稳压罐(7)，所述水冷却器(2)、一次颗粒过滤器(3)、气动隔膜泵、稳压罐(4)、样品水流量计、水气分离器(6)和水气稳压罐(7)之间依次通过输送管道连接，所述水冷却器(2)远离输送管道的一侧连接有冷却水入口、冷却水出口、样品入口、仪表空气入口、氮气入口、放空口和排液出口，所述水冷却器(2)与仪表空气入口之间安装有仪表空气开关阀，所述水冷却器(2)与冷却水出口之间安装有冷却水调节针阀，所述水冷却器(2)与冷却水入口之间安装有冷却水开关阀，所述水冷却器(2)与样品入口之间安装有样品开关阀，所述一次颗粒过滤器(3)与氮气入口之间安装有氮气调压过滤器和排液阀，所述水气分离器(6)包括上中下三部分，所述水气分离器(6)的上部设置有混合气室，所述混合气室的一侧连接有旋风干燥器，所述旋风干燥器与水气稳压罐(7)之间安装有旁路/实验室取样阀和旁路流量计，所述旁路/实验室取样阀与氮气调压过滤器安装有零点/量程切换阀，所述旋风干燥器的另一侧设置有仪表空气入口，所述仪表空气入口上安装有温控阀，所述旋风干燥器靠近温控阀的一侧连接有二次除水过滤器，所述二次除水过滤器的另一侧连接有分析单元(5)，所述水气分离器(6)的中部设置有填料室，所述水气分离器(6)的下部一侧与水汽稳压罐(4)贯通连接，所述水气分离器(6)的下部另一侧连接有氮气流量计。

2.根据权利要求1所述的抽取稳压气提取装置，其特征在于，所述水气分离器(6)的内部安装有气石。

3.根据权利要求1所述的抽取稳压气提取装置，其特征在于，所述二次除水过滤器与分析单元(5)之间安装有取样/标定切换阀和取样流量计。

4.根据权利要求1所述的抽取稳压气提取装置，其特征在于，所述分析单元(5)采用三线制传感器，所述分析单元(5)通过三线制4-20mA信号连接有上位机通讯。

5.根据权利要求1所述的抽取稳压气提取装置，其特征在于，所述样品入口的内部输送有样品水，所述样品水压力≤0.3MPa。

6.根据权利要求1所述的抽取稳压气提取装置，其特征在于，所述气动隔膜泵和旋风干燥器都使用干燥洁净的压力>0.6MPa仪表空气作为动力源。

7.根据权利要求1所述的抽取稳压气提取装置，其特征在于，所述柜体(1)由304SS不锈钢材料制成。

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