CN219391236U - 一种高压密封筛选零件的装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种高压密封筛选零件的装置，所述装置包括：筛选块，包括依次连通的油嘴密封孔、零件密封孔和漏油观察孔；转接油嘴，设置在所述油嘴密封孔；其中，所述转接油嘴与油源连接，向零件提供高压油；支撑套筒，用于放置零件，所述支撑套筒设置在所述零件密封孔内，顶杆，用于推动所述零件的顶针，使得零件的钢球发生运动而松开；其中，在所述转接油嘴接通油源，钢球松开时，从所述漏油观察孔观察是否发生漏油。

Description

一种高压密封筛选零件的装置

技术领域

本申请属于工程机械技术领域，具体涉及一种高压密封筛选零件的装置。

背景技术

密封问题一直是液压领域的核心问题之一。液压元件采用的最常见密封方式为胶圈密封，包括轴密封、端面密封。除此之外，在无密封圈的情况，即机械密封中，还有平面密封、过盈密封、压窝密封等。其中在电磁阀产品中，压窝密封是最典型的密封方式之一，通过钢球在油路孔口施加一定的压力产生球面环带，并通过环带与钢球的配合进行密封。

在实际机械加工过程中，钢球的环带质量难以控制及检测，当环带存在划痕或偏移等缺陷时，在高压(21-28MPa)或低压(2-4MPa)条件下均会存在漏油超差的问题，而采用煤油滴漏的方式无法有效地将其检测出来。在某型电磁阀的进油组件中，其中两个零件之间为过盈配合关系，且各自分别存在一个密封环带。

目前该环带加工存活率较低，导致整体进油组件存在漏油的比例较大，一旦其中一个零件存在漏油现象，整个组件只能报废，成活率较低，成本较大。为了降低零件损耗，提高成活率及装调效率，需要针对性设计方法及装置，及时筛选出密封不合格的零件。

实用新型内容

针对上述技术问题，本申请提供了一种高压密封筛选零件的装置，所述装置包括：

筛选块，包括依次连通的油嘴密封孔、零件密封孔和漏油观察孔；

转接油嘴，设置在所述油嘴密封孔；其中，所述转接油嘴与油源连接，向零件提供高压油；

支撑套筒，用于放置零件，所述支撑套筒设置在所述零件密封孔内，

顶杆，用于推动所述零件的顶针，使得零件的钢球发生运动而松开；

其中，在所述转接油嘴接通油源，钢球松开时，从所述漏油观察孔观察是否发生漏油。

优选地，所述油嘴密封孔与所述零件密封孔的中心线重合，所述漏油观察孔与所述零件密封孔连通。

优选地，所述装置还包括：

盖板，所述盖板通过螺钉与所述筛选块连接。

优选地，所述支撑套筒包括钢球限位孔、零件让位槽和滑配合面。

优选地，所述装置还包括油桶，所述油桶设置在所述漏油观察孔下方，所述油桶用于接住从所述漏油观察孔漏出的油液。

优选地，所述盖板上具有操作孔。

本申请的有益技术效果：

本申请能够实现进油组件两种零件的密封性筛选，能够模拟组件工作状况，保证筛选有效性，能够保证筛选过程安全性及便利性。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种筛选总装图；

图2是本申请实施例提供的另一种筛选总装图；

图3是本申请实施例提供的第一筛选块的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的支撑套筒的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的第一盖板的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的第一转接油嘴的结构示意图；；

图7是本申请实施例提供的第二筛选块的结构示意图；；

图8是本申请实施例提供的第二盖板的结构示意图；

图9是本申请实施例提供的第二转接油嘴的结构示意图；

图10是本申请实施例提供的顶杆的结构示意图；

图11是本申请实施例提供的第一零件的结构示意图；

图12是本申请实施例提供的第二零件的结构示意图；

图13是本申请实施例提供的零件顶针的结构示意图；

其中：1-第一筛选块、2-支撑套筒、3-第一盖板、4-第一转接油嘴、5-第一顶杆、6-第一零件、7-第一顶针、8-密封件、9-密封圈、10-第二筛选块、11-第二盖板、12-第二转接油嘴、13-第二顶杆、14-第二零件、15-第二顶针、16-密封圈、18-油嘴密封孔、19-第一零件密封孔、20-第一漏油观察孔、21-钢球限位孔、22-零件让位槽、23-滑配合面、24-接触面、25-密封腔、26-第一操作孔、27-第一密封圈安装槽、28-标准转接螺纹、29-第二密封圈安装槽、30-第二操作孔、31-漏油观察孔、32-操作孔、33-密封圈安装槽、34-标准转接螺纹、35-操作杆、36-手推杆、37-钢球放置位置一、38-第一密封环带、39-钢球放置位置二、40-工装密封圈安装位置、41-第二密封环带。

具体实施方式

现有某型电磁阀进油组件内漏超差比例较大，密封成活率较低，造成零件损耗及装调损耗，极大提高了成本和生产效率。基于现有加工工艺及零组件工作条件，本发明设计了一种用于微小零件高压密封筛选的方法及装置，用于实现零件在压窝完成后独立筛选，提高密封成活率。

需要注意的是，两个零件的尺寸较小，难以固定；两个零件的尺寸较小，如何有效进行密封，使压力精准施放在工作面上；液压压力较高，需要达到21MPa乃至28MPa，如何设计合适的油路及接口，保证测试人员安全的同时兼顾测试有效性。

在实际工作中存在低压不漏油、升压后不漏油，通断后漏油的现象，如何模拟实际工作状况。

请参阅图1-13，基于以上问题，本申请针对零件外形尺寸，设计出专用固定结构，确保零件在工装中稳定测试。针对零件外型结构及尺寸，设计不同的密封方式，选用合适的密封材料，确保筛选装置的安全性。针对零件结构特点，合理设计筛选工装，将体现伺服阀漏油的油路口合理布置，避免对操作人员产生危险性，并将漏油情况更显形化。为保证实际工作中钢珠稳定接触密封环带，设计特殊结构对钢珠限位。

本申请能够实现进油组件两种零件的密封性筛选。能够模拟组件工作状况，保证筛选有效性。能够保证筛选过程安全性及便利性。

在一种可行的实现方式中，准备：如附图3-附图10，准备好工装各个部分；如附图11-附图13，准备好压装的2个零件及零件顶针。

需要筛选零件1时：

步骤1：按照图1将支撑套筒2装入第一筛选块，；

步骤2：按照图1将安装胶圈的第一转接油嘴4用4个螺钉装在筛选块1上；

步骤3：将密封件从另一端装入第一筛选块；

步骤4：小心在支撑套筒中装入钢球，再将第一零件6及密封件8装入，安装零件顶针7，在零件尾端安装密封圈9；

步骤5：在第一零件大端安装密封圈，并安装第一盖板3，用4个螺钉上紧；

步骤6：第一筛选块的漏油检测口朝下，用油桶接住，通过转接油嘴升压；

步骤7：用顶杆5推动零件顶针，使钢球发生几次运动后松开，观察是否漏油；

步骤8：降压，拆解，记录结果。

需要筛选零件2时：

步骤1：按照图2，将钢球放入第二零件14后，一起装入第二筛选块10，安装密封圈16；

步骤2：按照图2，将安装密封圈的第二转接油嘴12用4个螺钉装在第一筛选块上；

步骤3：将零件顶针15装入第二筛选块；

步骤4：将顶杆13装入第二盖板11；

步骤5：用手将顶杆顶住，将第二筛选块的漏油检测口朝下，用油桶接住，通过转接油嘴升压；

步骤6：松开顶杆后顶紧，使钢球发生几次运动后顶住顶杆，观察是否漏油；

步骤7：降压，拆解，记录结果。

Claims (6)

1.一种高压密封筛选零件的装置，其特征在于，所述装置包括：

筛选块，包括依次连通的油嘴密封孔、零件密封孔和漏油观察孔；

转接油嘴，设置在所述油嘴密封孔；其中，所述转接油嘴与油源连接，向零件提供高压油；

支撑套筒，用于放置零件，所述支撑套筒设置在所述零件密封孔内，

顶杆，用于推动所述零件的顶针，使得零件的钢球发生运动而松开；

其中，在所述转接油嘴接通油源，钢球松开时，从所述漏油观察孔观察是否发生漏油。

2.根据权利要求1所述的高压密封筛选零件的装置，其特征在于，所述油嘴密封孔与所述零件密封孔的中心线重合，所述漏油观察孔与所述零件密封孔连通。

3.根据权利要求2所述的高压密封筛选零件的装置，其特征在于，所述装置还包括：

盖板，所述盖板通过螺钉与所述筛选块连接。

4.根据权利要求1所述的高压密封筛选零件的装置，其特征在于，所述支撑套筒包括钢球限位孔、零件让位槽和滑配合面。

5.根据权利要求1所述的高压密封筛选零件的装置，其特征在于，所述装置还包括油桶，所述油桶设置在所述漏油观察孔下方，所述油桶用于接住从所述漏油观察孔漏出的油液。

6.根据权利要求3所述的高压密封筛选零件的装置，其特征在于，所述盖板上具有操作孔。