CN219390634U - 一种换热器用热压钢衬管板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种换热器用热压钢衬管板，包括钢衬管板和包覆层，钢衬管板表面边侧沿其周向均匀贯穿设有多个法兰连接孔，钢衬管板表面内侧均匀贯穿设有多个管孔，钢衬管板两侧表面和管孔内壁表面均设有包覆层，且管孔位置处的包覆层为通孔结构，通孔内用于安装换热器的换热管，包覆层边缘形状为圆形且不超过钢衬管板上位于法兰连接孔位置处。本申请与现有技术相比：通过将包覆层整体均匀地包覆于钢衬管板的全部板面以及管孔内壁表面上，包覆层由PFA或FEP材质制成，当换热器使用的工况及环境相当恶劣时，对管板的耐腐蚀性要求较高，包覆层又均匀的包覆在钢衬管板表面，起到了非常好的防腐效果，同时耐高温以及密封效果好。

Description

一种换热器用热压钢衬管板

技术领域

本申请涉及列管式钢衬管板技术领域，具体地涉及一种换热器用热压钢衬管板。

背景技术

换热器的主要工作原理为物料从换热器内部换热管道流通，管道外部使用换热介质充分与管道内物料进行热交换，从而完成热量交换。在完成热量交换的过程中，经常会伴有氧化性以及一些腐蚀性很强的物料，所以现换热器对材料有耐腐蚀性，耐温性及支撑性的需求。

在当前市场内有搪玻璃列管式钢衬管板，通常采用搪玻璃管板，此管板易发生爆瓷现象，导致整台换热器质量不稳定，不能长期使用；现有的金属列管式换热器是以金属管板为载体，但通常采用焊接工艺进行，金属材料氧化易发生性变，进一步使得换热器的耐腐蚀性性能降低；当前使用最多的四氟管板，由于长时间高温作业，泄露事故频发，密封性能不稳定。因此，针对产品市场缺陷，目前急需一种工艺稳定可靠、耐高温耐腐蚀，同时密封效果更好的管板。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请目的是提供一种换热器用热压钢衬管板，以解决上述背景技术中提出的问题。

根据本申请的一方面，一种换热器用热压钢衬管板，包括钢衬管板和包覆层，所述钢衬管板表面边侧沿其周向均匀贯穿设有多个法兰连接孔，所述钢衬管板表面内侧均匀贯穿设有多个管孔，所述钢衬管板两侧表面和所述管孔内壁表面均设有包覆层，且所述管孔位置处的所述包覆层为通孔结构，所述通孔内用于安装换热器的换热管，所述包覆层边缘形状为圆形且不超过所述钢衬管板上位于所述法兰连接孔位置处。

优选地，所述钢衬管板为一体成型结构。

优选地，所述钢衬管板的材质包括锰钢材质。

优选地，所述包覆层是通过热压成型方式包覆于所述钢衬管板外表面及管孔内壁表面，所述包覆层紧贴所述钢衬管板表面且两者之间无间隙。

优选地，所述包覆层材质包括PFA和FEP材质。

优选地，所述包覆层表面平整且其整体厚度均匀且其厚度为所述钢衬管板厚度的五分之一。

本申请与现有技术相比的优点在于：本申请的一种换热器用热压钢衬管板，通过将包覆层整体均匀地包覆于钢衬管板的全部板面以及管孔内壁表面上，包覆层和管板主体紧贴设置，包覆层由PFA或FEP材质制成，当换热器使用的工况及环境相当恶劣时，对管板的耐腐蚀性要求较高，包覆层又均匀的包覆在钢衬管板表面，起到了非常好的防腐效果，同时耐高温以及密封效果好。

附图说明

图1是根据本申请一实施例的一种换热器用热压钢衬管板的一面的结构图。

图2是根据本申请一实施例的一种换热器用热压钢衬管板的另一面的结构图。

图3是根据本申请一实施例的一种换热器用热压钢衬管板的剖视图。

附图标记：1、钢衬管板；2、包覆层；3、法兰连接孔；4、管孔。

具体实施方式

为了使本申请的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～图3所示，一种换热器用热压钢衬管板，包括钢衬管板1和包覆层2，其特征在于，钢衬管板1表面边侧沿其周向均匀贯穿设有多个法兰连接孔3，钢衬管板1表面内侧均匀贯穿设有多个管孔4，钢衬管板1两侧表面和管孔4内壁表面均设有包覆层2，且管孔4位置处的包覆层2为通孔结构，通孔内用于安装换热器的换热管，包覆层2边缘形状为圆形且不超过钢衬管板1上位于法兰连接孔3位置处，在具体设计中，钢衬管板1为一体成型结构，包覆层2是通过热压成型方式包覆于钢衬管板1外表面及管孔4内壁表面，包覆层2紧贴钢衬管板1表面且两者之间无间隙，包覆层2表面平整且其整体厚度均匀且其厚度为钢衬管板1厚度的五分之一，且钢衬管板1的材质为锰钢材质，包覆层2材质为PFA或FEP材质，PFA和FEP材质具有耐高温耐腐蚀的性能。

此外，在生产加工该热压钢衬管板1时，需要先根据包覆层2的尺寸外形设计热压专用模具，并制作热压模具，并对模具表面做电镀处理，然后对模具表面进行抛光处理，达到镜面要求，在热压加工前，先将锰钢钢衬管板1提前模具内并完成模具的组装，然后将PFA或FEP原料加入组装完成的模具内，进入高温烧结炉烧结，经过特定程序烧结完成后，观察PFA或FEP原料是否达到熔融状态，然后取出模具，放置压机下进行热压成型，压制完成后，使用冷却水冷却至室温后，取出压制完成的产品。

本申请通过将包覆层2整体均匀地包覆于钢衬管板1的全部板面以及管孔4内壁表面上，包覆层2和管板主体紧贴设置，包覆层2由PFA或FEP材质制成，当换热器使用的工况及环境相当恶劣时，对管板的耐腐蚀性要求较高，包覆层2又均匀的包覆在钢衬管板1表面，起到了非常好的防腐效果，同时耐高温以及密封效果好。

本产品在进行热压成型过程中，采用的工装夹具实现固定，模具内设置有一级排气道和二级排气道，来保证产品压制过程中排气和状态正常，其不仅耐高温，耐腐蚀，耐候性，并且产品整体结构稳定，可以实现标准化，制度化生产制造。

以上实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请实施例进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解，在不背离本申请权利要求所限定的精神和范围的情况下，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。

Claims (6)

1.一种换热器用热压钢衬管板，包括钢衬管板(1)和包覆层(2)，其特征在于，所述钢衬管板(1)表面边侧沿其周向均匀贯穿设有多个法兰连接孔(3)，所述钢衬管板(1)表面内侧均匀贯穿设有多个管孔(4)，所述钢衬管板(1)两侧表面和所述管孔(4)内壁表面均设有包覆层(2)，且所述管孔(4)位置处的所述包覆层(2)为通孔结构，所述通孔内用于安装换热器的换热管，所述包覆层(2)边缘形状为圆形且不超过所述钢衬管板(1)上位于所述法兰连接孔(3)位置处。

2.根据权利要求1所述的一种换热器用热压钢衬管板，其特征在于，所述钢衬管板(1)为一体成型结构。

3.根据权利要求2所述的一种换热器用热压钢衬管板，其特征在于，所述钢衬管板(1)的材质包括锰钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种换热器用热压钢衬管板，其特征在于，所述包覆层(2)是通过热压成型方式包覆于所述钢衬管板(1)外表面及管孔(4)内壁表面，所述包覆层(2)紧贴所述钢衬管板(1)表面且两者之间无间隙。

5.根据权利要求4所述的一种换热器用热压钢衬管板，其特征在于，所述包覆层(2)材质包括PFA和FEP材质。

6.根据权利要求4所述的一种换热器用热压钢衬管板，其特征在于，所述包覆层(2)表面平整且其整体厚度均匀且其厚度为所述钢衬管板(1)厚度的五分之一。